Способ получения пищевого уксуса

(Ю (11 1104 ГОСУД АРСТВЕННПП ДЕЛАМ аЮВМЙ й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У АВТОРСН(71) Всесоюзный заочный институтпищевой промышленности(56 ) 1. Лвторское свидетельство СССРР 235701, кл. С 12 4 1/02, 1967.2. Авторское свидетельство СССРЬ 469746, кл. С 12 ) 1/04, 1973.(54 )(57 ) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО УКСУСА путем окисления в батарееФерментеров этилового спирта уксуснокислыми бактериями в питательной среде, состоящей из этилового спирта,уксусной кислоты, Фосфата или сульФата калия, Фосфата или сульфатааммония и сульфата магния, осветления уксуса с получением биомассы уксусно-кислых бактерий, обработки биомассы, отделения от нее жидкой Фракции и введения жидкой Фракции в первый по ходу процесса Ферментер, о тл и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения скорости образованияуксусной кислоты и увеличения ее выхода, одновременно с жидкой Фракцией в первый по ходу процесса Ферментер вводят 0,5-1,0 от объема . питательной среды 5-ной аммиачной воды, а в качестве жидкой Фракции используют гидролизат биомассы в количестве 0,2-2,0 от объема питательной среды.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку биомассы уксусно-кислых бактерий ведут путем ее гидролиза 0,5-1,0-ным раствором лизосубтилина Г 10 х при гидро- модуле 4-6, рИ 6,8-8,5 и 36,5-37,5 С в течение 30-40 мин.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю - ц и й с я тем, что обработку био- Я массы уксусно-кислых бактерий ведут путем ее гидролнза 8-12-ным раствором уксусной или 5-7-ным раствором соляной или 9-12-ным раст С вором серной, или 9-12-ным раствором ортофосфорной кислот при гидро- Я модуле 4-6 и 110-140 ф С в течение 1-2 ч.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что прн осветлении уксуса, оклеенного бентонитом,обработку биомассы уксусно-кислых бактерий ведут путем ее гидролиза в присутствии бентонита.Изобретение относится к микробиологической промьпдленности, в частности к способам получения пищевого уксуса.Известен способ получения пищевого уксуса путем окисления этилового спирта уксусно-кислыми бактериями в батарее ерментеров, отделения биомассы уксусно-кислых бактерий, экстрагирования ее и возврата экстракта на стадию окисления 11 . 30Наиболее близким к предлагаемому является способ получения. пищевого . уксуса путем окисления в батарее ферментеров этилового спирта уксусно- кислыми, бактериями в питательной 35 среде, состоящей из этилового спирта, уксусной кислоты, фосфата или сульфата калия, фосфата или сульфата аммония и сульфата магния, осветле" ния уксуса .с получением биомассы- уксусно-кислых бактерий, обработки биомассы, отделения от нее жидкой фракции и введения жидкой фракции в первыи по ходу процесса Ферментер,Обработку биомассы ведут путем ее экстракции спиртом 121, .Недостатком известного способа является низкий выход готового продукта и недостаточная скорость окисления, при этом данный способ не обеспечивает более полного использования по 2 тенциальных возможностей клеток бактерий.Цель изобретения - повышение скорости образования уксусной кислоты и увеличение ее выхода. 35Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения пищево го уксуса путемокисления в батарее ферментеров этилового спирта уксусно- кислыми бактериями в питательной среде, состоящей из этилового спирта, уксусной кислоты, фосфата или сульфата калия, фосфата или сульфата аммония и сульфата магния, осветленияуксуса с получением биомассы уксусно 45кислых бактерий, обработки биомассы, отделения от нее жидкой фракции и введения жидкой Фракции в первыйпо ходу процесса ферментер, одновременно с жидкой фракцией в первый по ходу процесса Ферментер вводят 0,51,0 от объема питательной среды5-ной .аммиачной воды, а в качестве жидкой фракции используют гидролизат биомассы в количестве 0,2-2,0 от объема питательной среды. 55 Целесообразно обработку биомассы уксусно"кислых бактерий вести путем ее гидролиза 0,5-1,0-ным раствором лизосубтилина Г 10 х при гидромодуле 4-6, рН 6,8-8,5 и 36,5-37,5 фС в течение 30-40 мин.Обработку биомассы уксусно-кислых бактерий ведут, путем ее гидролиза 8-12-ным раствором уксусной или 5-7-ным рйетвором соляной-или 9-.12-ным раствором серной, или9"12-ным раствором ортофосфорнойкислот при гидромодуле 4-6 и 110140 С н течение 1-2 ч.Рекомендуется при осветлении уксуса, оклеенного бентонитом, обработ.ку биомассы уксусно-кислых бактерийвести путем ее гидролиэа в присутствии бентонита,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Пищевой уксус получают путем окисления этилового спирта при культивировании уксусно-кислых .бактерий наспиртосодержащей среде непрерывнымглубинным способом в батарее из 3-4-хферментеров по приведенной технологической схеме при аэрации 0,20,3 м/маймин и 28-32 С.В головной анарат батареи одновременно с питательной средой, содержащей, : спирт 7,0-8,0, уксусная кислота 1,5-2,5. одно- или,двузамещенный фосфорнокислыЧ калий или сернокислый калий 0,005-0,02 одно- или днузамещенный фосфорнокислый аммоний илисернокислйй аммоний 0,01-0,05, сернокислый магний 0,005-0,2, мочевина0,02-0,05 и 5-ная аммиачная вода0,5-1 по объему, подают гидролизатбиомассы уксусно-кислых бактерий вколичестве 0,2-2 от объема поступающей среды.Гидролизат биомассы уксусно-кис-лых бактерий получают путем переработки отхода уксусного производства -биомассы уксусно-кислых бактерий,отделяемой от уксуса на стадии оснетления. Биомассу отделяют фильтрацией через микропористые фильтры илицентрифугированием, или сепариронанием, или с помощью бентонита, вносимого в сырой уксус в количестве0,3-0,5. После внесения бентонитаполученную суспензию перемешиваютн течение 30-60 мин,отстаивают 4-6,чи фильтруют через фильтр"картон.Биомасса, получаемая при оснетлениисырого уксуса центрифугированием,Фильтрованием через микрофильтрыили сепарированием, содержит 17-21сухих веществ, а осадок, получаемый при оснетлении сырого уксусас помощью бентонита, содержит 2035 сухих веществ, 3-8 этого количества состанляет собственно биомасса уксусно-кислых бактерий, остальное - бентонит,Путем кислотного или ферментативного гидролиза биомассы уксусно-кислых бактерий удается получить продукты, легко усваемые уксусно-кислыми бактериями - пептиды, олигопенти"ды и аминокислоты.Кислотный гидролиэ биомассы илибентонитового осадка с биомассой ук.сусно-кислых бактерий осуществляют8-12-ной уксусной или 5-7-ной соляной, или 9-12-ной серной, или9-12-ной ортофосфорной кислотойпри гидромодуле 4-6, 110-140 С в течение 1-2 ч. Степень гидролиза почислу разрушенных клеток составляет 70-.80, гидролизат чистой биомассысодержит 7-9 мг/мл аминокислот,а гидролизат бентонитового осадка содержит 1-2 мг/мл аминокислот, в томчисле,от суммы аминокислот; лизин 11, гистидин 5, аргинин 7, аспарагиновая кислота 9, треонин б, серии 4, глутаминовая кислота 11, пролин 4, глицин 5, аланин 7., валин б,метионин 2,изолейцин 5, лейцин 8, 15тирозин 3, фенилаланин 4, сумма триптофана, цистеина и цистина состав.ляет 3.Ферментативному гидролизу подвергают биомассу беэ бинтонита. Гидролиз осуществляют 0,5-1,0-ным раствором лизосубтилина Г 10 х,при гидромодуле 4-6, рН 6,8-8,5 и 36,5-37,5 Св течении 30-40 мин. Степень гидролиза составляет 100 по числУ разрушен ных клеток. Гидролизат содержит 3035 (от сухого веса) белковых соединений, в том числе 17-19 белков,13-14 пептидов, низшие пептиды и Ьминокислоты в следовых количествах.Гидролизат биомассы непосредственно подают в головной ферментербеэ дальнейшей обработки, гидролизатбиомассы с бентонитом необходимо отделить от бентонитового осадка фильтрацией через фильтр-картон,-а затемподавать в головной, ферментер батареиБентонитовый осадок направляют нарегенерацию, которая заключается в обработке нейтрализующим раствором иводой. После регенерации бентонит 40возвращают в производство для осветления сырого уксуса. Бентонитовый осадок после уксусно-кислого гидролизав регенерации не нуждается.Добавление гидролизата биомассы 45в питательную среду для культивирования уксусно-кислых бактерий поэволяет в 2 раза снизить расход минеральных солей,. интенсифицировать размножение бактерий в 1,2-1,3 раза и Увеличить скорость образования уксуснойкислоты в 1,5-2 раза. В результатеприбавления гидролизата увеличиваетсяпроток питательной среды в батареев 1,5-2 раза, а число ферментеров сокращается от 4-5 до 3. Оборудование,освободившееся в результате интенсификации процесса, можно испольэовать для увеличения мощности предприятия.60В табл.1 приведена зависимость степени гидролиза (гидромодуль 51 от температуры и продолжительность процесса. Из данных табл.1 следует, что для кислотного гидролиза оптимальным 65является диапазон температур 110- 140 С при продолжительности процесса 1-2 ч, так как дальнейшее повышение температуры и увеличение продол" жительности гидролиэа не дает положительных результатов. Для ферментативного гидролиза оптимальными являются температуры в диапазоне 36,5-37,5 С при продолжительности 30-40 мин.В табл.2 представлена зависимость степени гидролиза от концентрации гидролизующего агента и гидромодуля.Из данных табл.2 следует, что оптимальными являются гидромодули 4,5 и 6. Повышение гидромодуля до 7 не дает положительного эффекта по степени гидролиза, но приводит к раэбавлению экстрактивных веществ в гидролизате, что экономически не выгодно. Оптимальные концентрации гидролизующих агентов следующие; уксусная кислота 8-12, соляная кислота 5-7, серная кислота 9-12, ортофосфорная кислота 9-12, лизосубтилин 0,5-1,0. Дальнейшее увеличение концентрации гидролизующих агентов не дает положительного эффекта,Ферментативный гидролиз следует осуществлять при значении рН, соответ ствующем оптимуму действия фермента лизосубтилина, Полный лизис клеток уксусно-кислых бактерий достигается"в диапазоне рН 6,8-8,5. Отклонения от этих значений приводят к снижению степени гидролиза. Так, при рН 6,7 она равна 85, а при рН 8,9 95.Данные по выбору оптимальных количеств гидролизатов биомассы уксусно-кислых бактерий, позволяющих интенсифицировать процесс получения биохимического уксуса, представлены в табл.3.Состав подаваемой в 1-й ферментер батареи питательной среды следующий,: этиловый спирт 7,5; уксусная кислота 2,0; однозамещенный фосфат калия 0,01; двузамещенный фосфат аммония 0,02; сульфат магния 0,01; мочевина 0,05; 5-ная аммиачная вода 0,5. Ско" ростьобразования уксусной кислоты и концентрацию биомассы определяют в 1-м ферментере батареи, где процесс идет наиболее интенсивно. Все варианты гидролиза можно считать альтернативными по их влиянию на скорость образования уксусной .кислоты и развитие биомассы уксусно- кислых бактерий. Ферментативный гидролиэат по активирующему действию на процесс получения уксусной кислоты несколько уступает кислотным гидролизатам, но способ гидролиза более быстрый и мене трудоемкий, в этом преимущество ферментативного гидро,лиэа, Оптимальные концентрации для применения гидролизатов чистой био 1070155массы 0,2-0,5 по ббъему, для гидролнзатон биомассы с бентонитовым осадком 1-2.П р и м е р 1.1 осуществляют,процесс получения пищевого уксуса в батарее из 4-х ферментеров. Состав подаваемой в головной ферментер питательной среды, : этиловый спирт 6,0; уксусная кислота 2,0, Фосфат калия 0,05; Фосфат аммония 0,1, суль; фат магния 0,05; мочевина 0,05, 10 5-ная аммиачная вода 1Во 2-й ферментер подают дополнительно этиловый спирт в количестве 1,5 от объема среды. Концентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следую 15 щим образом: 1-й ферментер 5,6; .2-й 7,5, 3-й 8,5, 4-й 9,1. Проток 0,44 мф /ч, количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 750,0 кг/сут, скорость образо 20 вания уксусной кислоты в 1-м окисли теле 16,0 кг/ч, концентрация биомас сы 0,15 г/л, выход уксусной кисло-: ты 84,46.25С 2 солянокислого гидролиэата биомассы уксусно-кислых бактерий с бентонитом процесс осуществляют н батарее из 3-х ферментеров. Для получения гидролиэата используют бентонитоный осадок с биомассой 1000 кг) содержащий 35 сухих веществ. Гидролиз ведут в реакторе 5-ной соляной кислотой при 112 С и гидромодуле б в течение 2 ч. После охлаждения сус- пенэию фильтруют через фильтр-картон З 5 Получают 1750 л гидролизата. При применении этого гидролиэата концентрацию минеральных и органических добавок в среде, подаваемой нголовной Ферментер, снижают в два раза 40 (осфат калия 0,020; фосфат аммония 0,05, сульфат магния 0.,020; мочевина 0,020; 5-ная аммиачная вода 0,05), концентрацию этилоного спирта увеличивают до 7,5, концентра ция уксусной кислоты 2,0. Концент. рация уксусной кислоты в батарее воэ" растает следующйм образом: 1-й фермен тер 6,0,ф 2-й 8,1; 3-й 9,2. Поток 0,71 м /чколичество 100-НОЙ 50 уксусной кислоты, получаемое с ба" . тареи, 1227, 1 кг/сут, скорость обра" зованйя биомассы 0,19 г/л. Выход уксусной кислоты 87,2.П ри ме р 2.Способ осуществ"= 55 ляют аналогично примеру 1, толька ис пользуют фосфорнокислый гидролизат уксусно-кислых бактерий с бентонитом (1 об.) вместо солянокислого бентонитового гидролизата. Для получения 60 гидролиэата используют бентонитовый осадок (1000 кг), содержащий 30 сухих веществ. Гидролиз ведут в реакторе 12 ной Фосфорной кислотой при гидромодуле 5, 120 С в течение 1 ч. 65 После охлаждения суспензию фильтруют через фильтр-картон и получают 1000 л гидролизата. При примечении этого гидролиэата концентрация минеральных веществ снижена по сравнению с опытом беэ гидролизата и составляет, : фосфат калия 0,01, фосфат аммония 0,02; сульфат магния 0,01. Концентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следующим образом 1 1-й ферментер 6,0, 2-й .8,3,3-й 9,4.Проток 0,7 м /ч, количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 1243,2 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в 1-м окислителе 28,0 кг/ч, концентрациябиомассы 0,19 г/л, Выход уксусной кислоты 87,9.П р и м е р 3, Способ осущестнляют аналогично примеру 1, только используют сернокислый бентонитоный гидролизат уксусно-кислых бактерий (1 об.). Для получения гидролизата используют бентонитоный осадок с биомассой (1000 кг), содержащий 33 сухих вещестн . Гидролиз ведут н реакторе 9-ной серной кислотой .прн гидромодуле 4 в течение 2 ч при 1304 С После охлаждения и фильтрации получено 650 л гидролизата.При применении этого гидролизата концентрация минеральных и органических добавок составляет, , Фосфат калия 0,005, моченина 0,05, фосфат аммония 0,01, сульфат магния 0,005, 5-ная аммиачная вода 0,5.Концентрация уксусной кислоты н батарее возрастает следующим образом: 1-й ферментер 6,0, 2-й 8,1, 3-й 9,2. Проток 0,65 мф/ч, количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 1123 кг/сут, скоростьобразования уксусной кислоты в 1-мокислителе 26 кг/ч, концентрация био. массы 0,17 г/л. Выход уксусной кислоты 87,7.П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют уксусно-кислый бентонитовый гидролизат уксусно-кислых бактерий . (1 об.). Бентонитовый осадок с биомассой (1000 кг ), содержащий 30 сухих веществ, гидролнэуют в реакторе 9-ной уксусной кислотой (сырым уксусом) при гидромодуле 5, 120 ф С в течение 2 ч., После охлаждения и фильтрации получено 950 л гидролизата. При применении этого гидролизата концентрация минеральных и органических добавок составляет, : фосфат калия 002 Фосфат аммония 0,05; сульфат магния 0,02;, мочевина 0,05; . , 5-ная аммиачная вода 0,5. Концентрация уксуеной кислоты н батарее возрастает следующим образом, 1-й Ферментер 6,0 е 2 й 8 4 3 й 9 4 ПрОток 0,80 мз/ч, количество 100-нойуксусной кислоты, получаемое сбатареи 1420,8 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в 1-м . окислителе 32 кг/ч, концентрациябиомассы 0,18 г/л. Выход уксуснойкислоты 87,2.П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют солянокислый гидролизат биомассы уксусно-кислых бактерий ( 0,2 об.Ъ)полученный действием 5-ного раствора НС 1. Для получения гидролизата биомассу уксусно-кислых бактерий(5,0 кг), отделенную от сырого уксуса центрифугированием, гидролизу.ют 7-ной соляной кислотой при .гидромодуле 6, 130 фС в течение 2 ч.Получают 30 л гидролизата. Концент"рация кислоты в батарее возрастаетследующим образом. 1-й ферментер 2 п6,0, 2-й 8,0; 3-й 9,0. Проток0,7 м/ч, количество. 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 1193 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в 1-м окислителе 28,4 кг/ч, концентрация биомассы 0,18 г/л, выход уксусной кислоты 87,5,П р и м е р 6, Способ осуществлянланалогично примеру .1, но используют0,5 уксусно-кислого гидролизата уксусно-кислых бактерий, полученногодействием 9-ного уксуса. Для получения гидролиэата биомассу уксуснокислых бактерий ( 5,0 кг), отделенную от сырого уксуса сепарированием,гидролиэуют 9-ной уксусной кислотой (сырым уксусом) при гидромодутле 6, 120 С в течение 2 ч, Получают32 л гидролизата. Концентрация минеральных и органических добавок в 40этом опыте, Ъ: Фосфат калия 0,01;фосфат аммония 0,02; сульфат магния 0,01; мочевина 0,.05; 5-ная аммиачная вода 0,5. Концентрация спирта 7,0, концентрация кислоты. 2,5 ЪКонцентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следующим образом: 1-й Ферментер 6,5; 2-й 7,9; . 3-й 9,3. Проток 0,76 мЗ/ч, количестной кислоты,получае50 мое с батареи 12403, 2 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в "первом окислителе 30,4 кг/ч, концентрация биомассы 0,18 г/л, выход уксусной кислоты 87,0%.П р и м е р 7. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но используют 0,3 сернокислого гидролизата биомассы уксусно-кислых бактерий, Дляполучения гидролизата биомассу уксусно-кислых бактерий ( 6,5 кг), отделенную от сырого уксуса центрифугированием, гидролизуют 9-ной сернойкислотой при гидромодуле 6, 120 ф Св течение 1,5 ч, Получают 45 л гид"ролиэата. Концентрация минеральных 5 и органических добавок в питательной среде,Ъ: Фосфат калия 0,01, Фосфат аммония 0,02, сульфат магния 0,01; мочевина 0,05; 5-ная аммиачная вода 0,5, Концентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следующим образом: 1-й ферментер 6,0; 2-й 8,05; 3-й 9,05. Проток 0,68 м/ч, количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 1150,5 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в 1-м окислителе 27,0 кг/ч, концентрация биомассы 0,20 г/л,выходуксусной кислоты 87,1.П р и м е р 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют 0,2 Фосфорнокислого гидролизата биомассы уксусно-кислых бактерий. Для получения гидролизата биомасву уксусно-кислых бактерий (б кг), отделенную от сырого уксуса центрифугированием, гидролиэуют 12 Ъ-ной Фосфорной кислотой при гидро- модуле 6, 120"С в течение 1 ч. Получают 40 л гидролизата. Концентрация минеральных и органических добавок к питательной среде, : фосфат калия 0,01; фосфат аммония. 0,02; сульфат магния 0,01; мочевина 0,05, 5-ная аммиачная вода 0,5. Концентрация спирта в среде 8,0, уксусной кислоты 1,5. Концентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следующим образом: 1-й ферментер 6,0;.2-й 8,15 Ъ; 3-й 9,10, проток 0,62 м/ч, количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареи 1160,6 кг/сут, скорость образования уксусной кислоты в одном окислителе 27,3 кг/ч,концентрация биомассы 0,18 г/л. Выход уксусной кислоты 87,5П р и м е р 9. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют 0,2 гидролизата уксусно- кислых бактерий, полученного действием лизосубтилина Г 10 х. Для получения гидролизата биомассу уксусно- ,кислых бактерий, отделенную от сырого уксуса центрифугированием (5 кгпв нейтрализуют 10-ным раствором МаОН до рН 7,5, затем разводят водой в 5 раэ и вносят 125 г препарата лиэосубстилина 10 х, т.е. 0,5. Смесь выдерживают в термостате при 37 С в течение ЗО мин, Получают 25 л гидролизата. При его использовании применяют питательную среду, содержащую, Ъ: фосфат калия 0,005; Фосфат аммония 0,01, сульфат магния 0,005; мочевина 0,05; 5-ная аммиачная вода 0,5. Концентрация уксусной кислоты в батарее возрастает следующим образом: 1-й ферментер 6,0, 2-й 8,0,3-й 9,2, Проток 0,60 м/ч; количество 100-ной уксусной кислоты, получаемое с батареп 1036,8 кг/сут, скорость образо-, вания уксусной кислоты в 1-м окисли10 1070155Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом повышает выход готового продукта на 2, процесс ускоряется .в 1,5-2 раза засчет повышения окислительной активности культуры. 1 Таблица 1 Продолжи- Степень гидролиэа, %,при температурах,Стель ностьч 36 36,5 37,0 37,5 38,0 100 110 140 150 Гидролиэующий агент,8-ная уксуснаякислота 30 50 60 65 0,5 1,0 40 70 75 80 2,0 45 80 80 80 50 80 80 80 3,0 5%-ная соляная кислота 0,5 1,0 2,0 3,0 9 Ъ-наясернаякислота 0,5 40 50 60 60 45 70 75 75 1,0 2,0 45 75 50 80 80 80 80 80 3,0 9-наяфосфорнаякислота 35 50 60 70 0,5 45 65 50 70 1,0 70 70 70 80 2,0 3,0 50 75 . 80 80 Лизосубтилин 20 мин 60 80 80 30 мин 75 95 100 40 мин 80 100 100-еле 24 кг/ч, концентрация биомассы 0,18 г/л, выход уксусной кислоты 88,2.В табл.4 приведены понаэателй, характеризующие предлагаемый и известный способы. 80 60 95 60 100 60 35 55 60 65 45 70 75 80 50 75 80 80 55 80 80 80,0,2 28,0 0,19 0,5 24,0 О,б 0,20 Фосфорнокнслыйбентонитовый 18,2 0,16 28,0 0,19 1,0 0,19 28,0 2,0 0,18 20,2 3,0 Ю Ю ЮУксусно- кислый бентони- товый Количество гидролизата, вводимое в ферментер,об. Концентрациябиомассы.,г/л Скорость образования уксусной кислоты,кг/чПоказатели Предлагаемый способ Прототип 14 Выход уксусной кислоты,Ъ 85-86 Составитель Л.ПашининаТехред Т.Маточка Редактор Л.филь Корректор Й.Эрдейи Подписное 11642/26 Тираж 5.22,ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Количество гидролизата,вводимое в ферментер,об,Скорость образования уксусной кислоты в первомокислителе, кг/ч Концентрациябиомассы,г/л,.7 Скорость обра зования уксусной кислоты, кг/ч 24-32387-88