Способ получения смазочных базовых масел

(71) Шелл Интер пий Б.В. (ИЬ) (72) Герха Майкл Джоз рия Петрус (53) 665,6 (56) Патен Р 1493620,Бюл,3 нэшнл Ри Маатсхап Хенр артинурд Джордж Бэил еф Бийваард и Янссен (ИЬ)анни979.ии Р 15463 атенС 5 к 9433 ритании Ф1981.ЕНИЯ СМАЗ тки олумозет заки авно нн язкости выход -экстракции иом проводяттношении фур8-2,4.ерзащее азот ос асел и ехимиУ овыш щем величину,е Г Рн, 5;,(мг/ экости целевоа. щим об с азом ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ОЧНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ(57) Изобретение касается смазочныхсоставов, в частности способа ичения смазочных базовых масел,быть использовано в нефтехимии.Цель - повышение качества и выходацелевого продукта. Процесс ведутэкстракцней фурфуролом дистиллятныхили деасфальтизированных нефтяных Изобретение относится к сполучения смазочных базовыхможет быть использовано в неческой промышленности.Целью изобретения являетсние качества целевого продукСпособ осуществляют ледую 801507213 А 3 масляных фракций при 81-110 С и мас 2О совом отношении фурфурола к исходному сырью 0,8-2,4Полученный рафинат подвергают гидроочистке в присут" ствии катализатора, содержащего металлы Ч 1 В и 7111 групп Периодической таблиць элементов, с последующей депарафинизацией выделенной масляной фракции, При этом исходное сырье,содержащее азот в количестве, превышаю-, щем величину, рассчитанную по формуле 1 Р н 5(мг/кг), где Е - коэффициент вязкости целевого базового масла, определяемый выражением 2,15 + + О, 12 4где щ - кинематическая вязкость при 100 С, сСт (в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла Г4,5); Рн, - парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар; 5 у - скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 мф катализатора процесса гидрооч подвергают экстракции до соде азота в полученном рафинате, го 0,3-0, 96 значения, рассчит по указанной формуле. Индекс повышается с 7,8 до 9,7 сСт ис 44,5 до 59,8 мас,Х. Стадию селективной ходного сырья фурфурол 81-110 С, массовом соо рол: исходное сырье О,Исходное сырье, сод в количестве, превышаю рассчитанную по формул где Г - коэффициент вя150721го базового масла, определяемый выражением 2,15+0,12 , , где, - кинематическая вязкость при 100 С,сСт(в случае получения целевого сма 5зочного остаточного базового масла4,5), Р- парциальное давлениеводорода процесса гидроочистки, барБ - скорость подачи исходного сырья,чт/ч на 1 м катализатора процессагидроочистки, подвергают экстракциидо содержания азота в полученноМ рафинате, равного 0,3-0,96 значения,рассчитанного по укаэанной формулеПроведение чрезмерно глубокой или 15недостаточной экстракции приводит кснижению выхода и качества целевогопродукта.При селективной экстракции остаточной масляной фракции иэ последней 20 предварительно удаляют асфальтовый битум. Доасфальтизацию проводят при повышенной температуре и давлении в присутствии избыточного количества, например, пропана, бутана, пентана 25 или их смесей. Процесс деасфальтизации проводят при давлении 20-100 бар, 50-150 С и массовом отношении растворитель / масляная фракция 7:1-1:1.Стадию гидроочистки проводят при 30 290-425 С, предпочтительно при 310- 400 С и наиболее предпочтительно при 325-380 С, Давление составляет 80- 200 бар. Предпочтительно применяют давление водорода 90-160 бар. Процесс гидроочистки проводят при значениях объемной скорости подачисырья О, 5-1, 5 т/мч. Предпочтительно проводят процесс при значениях объемной скорости в интервале 0,5- 40 1, 2 т/м ч. В указанном процессе можно использовать как чистый водород, так и любой газ в смеси с водородом, содержа ние которого достигает 60 об,7 или более. На практике целесообразно применять водородсодержащий газ, выходящий из установки каталитического риформинга. Такой газ не только содержит водород в достаточном количестве, но также низкокипящие углеводороды, например метан и небольшое количество пропана. Применяемое соотношение водород/исходное сырье составляет 300- 5000 стандартных литров (литры при давлении 1 бар и 0 С) на 1 кг сырья,оПредпочтительнс использовать отношение 500-2500 стандартных литров на 3 41 кг сырья, в частности от 500-2000 стандартных литров на 1 кг сырья.Катализаторы, используемые на стадии гидроочисткй, включают в себя один или несколько металлов, выбран, - ных из групп Ч 1 В и Ч 111.Периодической таблицы элементов, или сульфидов или их окислов, которые могут быть нанесены на носитель, содержащий один или несколько окислов элементов, выбранных из групп 11, 111 и 1 Ч Периодической таблицы элементов. Катализаторы могут также содержать один или несколько промоторов. Предпочтение отдается катализаторам, состоящих иэ одного или нескольких металлов, например молибдена, хрома, вольфрама, платины, никеля, железа и кобальта, или их окисей и/или сульфидов, как на носителе, так и без него, В частности используют катализаторы, состоящие из комбинаций одного или нескольких металлов, выбранных из группы Ч 111 (например, железо, кобальт, никель) и одного или нескольких металлов группы 1 Ч (хром, молибден и вольфрам), например кобальтаи молибдена, никеля и вольфрама, икеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия.Желательно использовать катализаторы в сульфидной форме. Сульфидирование можно осуществлять, например, посредством контактирования катализаторов с серусодержащим газом, например со смесью водорода и сульфида водорода, смесью водорода и дисульфида углерода, или смесью водорода и меркаптана, например бутилмеркаптана. Сульфидирование можно также проводить при взаимодействии катализатора с водородом и серусодержащей углеводородной масляной фракцией,например серусодержащим керосином или газойлем.Кроме того, катализаторы могут содержать один или несколько промоторов. Используемые промоторы включают соединения, содержащие фосфор, фтор или бром.В качестве носителей катализаторов используют двуокись кремния, окись алюминия, циркония, тория, бора, также и их смеси, например алюмосиликат, магнийсиликат и цирконийсиликат, Желательно использовать катализаторы, содержащие в качестве носителя окись алюминия.23 6тавляет менее 0,5 катализатор получают либо внедрением хотя бы однойчасти фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием получечной композиции, внедрением никеляи вольфрама н ксерогель и повторнойсушкой и кальцинированием укаэаннойкомпозиции, либо введением металлови хотя бьГ одной части фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием полученной композиции,При этом дополнительнэе условие такое, если исходным материалом приприготовлении катализатора используют гидрогель окиси алюминия с коэффициентом пористости менее 0,5 несбходимо ввести достаточное количест.зо фтора в гидрогель окиси алюминия для получения фторсодержащегогидрогеля окиси алюминия, получаяпри просушке и кальцинировании ксеро ель с коэффициентом пористостине менее 0,5,Если на стадии гидроочистки используют катализатор, содержащийникель и вольфрам, который получаютпосредством диффузии ксерогеля (т.е.при введении металлов н ксерогель),предпочтение отдается катализатору,содержащему 3-12 мас.ч. никеля и20-75 мас.ч. окиси алюминия, и нГастности такому катализатору, уко горого массовое соотношение никель/нольфрам колеблется в пределах1:1,5 и 1:5. 35 5 1507Металлы или соединения металловвводятв катализаторы по любой из известных методик. применяемых для получения катализаторов на носителях.Предпочтительно вводить их посред 5ством пропитки катализатора в однуили несколько стадий водным раствором, содержащим одно или несколькэсоединений металла с последующей про Осушкой и прокалинанием. Если пропиткуосуществляют в несколько стадий материал может быть пропитан и прокаленмежду последовательными стадиями пропитки, 5Содержание металлов в катализаторе может колебаться в широких диапазонах, Предпочтительно, чтобы катализаторы содержали не менее 10 мас.ч,металла группы Ч 1 В и/или не менее 203 мас.ч. металла группы Ч 111 на100 мас.ч. носителя. Катализатор может также содержать до 100 мас,ч. металла группы Ч 1 В и/или металла группы Ч 111 на 100 мас.ч. носителя. 25Поеппочтительными катализаторамиявляются катализаторы, препставляюшиесобой фторсодержац;ие катализаторы,включающие никель и/или кобальт н,кроме того, молибден, никель и вольфрам, нанесенные на окись алюминияв качестве носителя, причем объемныйвес катализаторов в слежавшемся состоянии составляет не менее 0,8 г/м.При этом указанные катализаторы содержат не менее 3 мас.ч. никеляи/или кобальта, 1 О мас.ч. молибденаи 20 мас.ч, вольфрама соответственнона 100 мас,ч. носителя. Указанныекатализаторы получают из гидрогеля40окиси алюминия, при просушке и кальцинировании которого можно получитьксерогель, объемный вес в слежавшемся состоянии которого составляетне менее 0,8 г/мл. Катализаторы пос 45лучают следующим образом,В том случае, если коэффициентпористости ксерогеля составляет неменее 0,5 катализатор получают либосушкой и кальцинированием гидрогеляокиси алюминия, затем внедением никеля и вольфрама в ксерогель и повторной сушкой и кальциниронанием полученной композиции, либо путем внедрения металлов в гидрогель окисиалюминия, сушкой и кальцинированием55полученной композиции.В том случае, если коэффициент пористости указанного ксерогеля сосГЕсли на этой стадии используют катализатор, содержаний никель и вольфрам, который получают диффузией гидрогеля (т.е. внедрением металлов в гидрогель), предпочтение отдается катализатору, содержащему 20-50 мас.ч. никеля и 50-80 мас.ч. вольфрама на 100 нес.ч. окиси алюминия и, в частности, катализатору, массовое соотношение никель/ вольфрам которого колеблется в интервале 1: 1,5 и 1:5.При использовании катализатора, содержащего никель и/или кобальт и дополнительно молибден, предпочтение отдают катализатору, включающему 25-80 мас.ч, никеля и/или кобальта и 50-80 мас.ч. молибдена на 100 мас.ч. окиси алюминия, в частности катализатору, в котором массовое соотношение никель/ и- или кобальт с одной стороны и молибденс другой стороны колеблется в интервале 1: и 1:5,Содержание фтора в указанных катализаторах предпочтительно составляет 0,5-10 мас.ч. на 100 мас.ч, окиси5 алюминия при получении катализатора диффузией ксерогеля и 10-25 мас,ч. на 1 ОО мас.ч. окиси алюминия при его изготовлении диффузией гидрогеля.Часть или все компоненты фтористого соединения возможно вводить в катализатор посредством местного фторирования, осуществляемого при введении содтветствующего фтористого соединения, например о-фтортолуола или дифторэтана в поток газа и/нли жидкости, проходящего через катализатор.Часть или все гидроочищенные продукты возможно подвергнуть депарафинизации для последующего улучшения качества целевого базового масла для смазочных материалов. Возможно испольэовать селективную и каталитическую депарафинизацию. Высококипящие 25 гидроочищенные продукты возможно подвергать каталитической депарафпниэации или каталитической депарафиниэчции с предварительной депарафиниэацией селективным растворителем.30 50 Селективную депарафинизацию про.впят при использовании парных растворителей, один из которых растворяет и поддерживает текучесть продуктов при низких температурах (например метилизобутилкетон, в частности толуол) и другой, который растворяет небольшое количество парафина при низких температурах и действует как осади тель парафина (иапример, метилэтилкетон). Кроме того, можно испольэовать для этого пропан и хлорэамещенные углеводороды, например дихлорметан. Обычно продукт, подлежащий депарафи низации, смешивают с растворителями и нагревают для получения раствора. Затем полученную смесь охлаждают до температуры фильтрации, обычно в интервале от -10 до -40 С.После этого охлажденную смесь отфильтровывают, а выделенный парафин промывают охлажденным растворителем, На заключительной стадии растворители восстанавливают иэ дпарафи 55 нированного масляного дистиляята и выделенного парафина при фильтрации и рециркулируют в технологический процесс. Каталитическую депарафиниэацию осуществляют при контактировании гидроочищенного продукта в присутствии водорода с соответствующим катализа 1тором. Используемые катализаторы представляют собой кристаллические силикаты алюминия, например 2 БМ, родственные соединения, например 2 БМ, 2 БМ, 2 БМи 2 БМ, соединения ферроферритного типа. Крометого используют композиционные кристаллические структуры,Процесс каталитической депарафинизацни проводят при 250-500 С,давлении водорода 5-100 бар, объемнойскорости 0,1-5,0 кг/1- ч и отношенииводород/ сырье 100-2500 стандартныхлитров на 1 кг сырья. Каталитическуюдепарафинизацию предпочтительно проводить при 275-450 С, давлении водоорода 10-75 бар, объемной скорости0,2-3 кг 1чи отношении водород/сырье 200-2000 стандартных литровна 1 кг сырья.Однако, в случае осуществлениясольвентной депарафиниэации, в результате его образуется одновременн газ, желательно часть полученногогаза подвергать очистке водородом,т.е. гидроочистке для изомеризацииили гидрокрекирования в мягких условиях указанных парафиновых фракцийв иэопарафинистое базовое масло,имеющее сверхвысокий индекс вязкости, превышающий значение 140.Кроме того, возможно проводитьгидроочистку, используя гидрогенизацию в мягких условиях или экстракию в мягких условиях для улучшениянекоторых свойств продукта, напримерустойчивости к окислению.П р и м е э 1. Пля получениянейтрального смазочного базового масла - 500 (число нейтрализации 500)с кинематической вязкостью, составляюшей 10,9 сСт, при 100 С нейтральную дистилляцию фракцию, полученную из Аравийской тяжелой нефти ссуммарным содержанием азота 950 мг/кг,подвергают селективной экстракциифурфуролом до проведения процесса каталитической гидроочистки. Экстракцию осуществляют прн 85 С и отношении растворитель/ подаваемое сырье0,8.В полученном парафинистом рафинате суммарное содержание органического азота составляет 410 мг/кг. Рафи 9 15072 нат далее подвергают каталитической гидроочистке, используя фторированный алюмоникельвольфрамовый катализатор, содержащий 5 мас.7 никеля, 23 мас.7 вольфрама и 3 мас7 фтора. Каталити 5 ческую гидроочистку осуществляют при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,74 т/м ч и температуре процесса 366 С.После осуществления сольвентной депарафинизации полученного в результате каталитической гидроочистки жидкого продукта, подвергнутого перегон ке, получают нейтральное смазочное базовое масло. Выход последнего составляет 53 мас.от исходного сырья. Целевой продукт имеет температуру текучести ниже -9 С и индекс 20 вязкости 95, устойчив к окислению, индукционный период составляет 127 мин.Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с содержанием азота равным 654 мг/кг. Таким образом, исходное сырье проэстрагировано раство.рителем до 0,63 от максимально допустимого содержания азота. 30 Нейтральное смазочное базовое маслос кинематической вязкостью 11,2 сСт при 00 С получают из нейтральной дистиллятной фракции, полученной из Аравийской тяжелой нефти, суммарное содержание азота в которой равно 940 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом прово дят при 110 С и отношении фурфурол/ подаваемое сырье 2,7. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и показывает аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В этом случае азот удален в количестве 91 мас,7 от общего содержания органического азота и выход целевого продукта составлял 41 мас.Х.50П р и м е р 2. Для получения нейтрального базового маслас кинематической вязкостью 7,7 сСт при 100 С нейтральный дистиллят, полученный из Аравийской тяжелой нефти с суммарным содержанием в ней азота, равным 760 мг/кг, .подвергают экстракции фурфуролом до процесса каталитической гидроочистки. Экстрак 13 Оцию проводят при 81 Г и отношении растворитель/подаваемое сырье 1,4.Общее содержание органического азота в полученном парафинистом рафинате составляет 180 мг/кг. После этого парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочистке с использованием катализатора, описанного в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,73 т/м ч и 350 С.Восле сольвентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидро- очистке, получают нейтральное базовое маслос выходом 59,8 мас.Х на исходное сырье селективной экстракции, Указанное нейтральное базовое мас" лоимеет температуру текучести ниже -9 С и индекс вязкости 9,7. Полученное базовое масло отвечает требованиям в испытаниях на окисляемость, 1индукционный период составляет 160 мин, Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с общим содержанием в нем азота, равным 589 мг/кг. Таким образом нейтральный дистиллят 250 селективно экстрагирован до 0,30 от максимально допустимого содержания азота.Нейтральное базовое маслос индексом вязкости 7,3 сСт при 100 С получают из нейтрального дистиллята, полученного из Аравийской тяжелой нефти с общим содержанием в нем азота 610 мг/кг при проведении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом осуществляют при 95 С и отношении растворитель/ пода- ваемое сырье 2,6. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и демонстрирует аналогичные результаты в стандарт" ных испытаниях на окисляемость. Вэтом случае в процессе экстракции было удалено 92 мас,Х азота от общего его содержания, выход целевого продукта составлял 44,5 мас.З.П р и м е р 3. Для получения смазочного остаточного базового масла (брайтстока) с кинематической вязкостью 29,5 мСт при 100 С, деасфальтированную масляную фракцию,получаемую из сырой нефти, с общим содержанием в ней азота 1880 мг/кг50 11 15072 подвергают экстракции фурфуролом пеРед проведением каталитической гидроочистки. Экстракцию проводят прио110 С и отношении растворитель/ подаваемое сырье 2,4.5Полученный в результате этого промежуточный парафинистый рафинат имеет общее содержание азота 820 мг/кг, Затем промежуточный рафинат подвергают каталитической гидроочистке в присутствии катализатора, описанного в примере 1, Каталитическую гидро- очистку ивоводят при парциальном давлении на входе реакторе 150 бар, объ емной скорости О,б т/м ч и 374 С,После сольвентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидро- очистке, получают брайтсток с выходом 20 51 мас.Е. Брайтсток имеет точку засотывания ниже -9 С и индекс вязкости 96. Полученное базовое масло отвечает требованиям, предъявляемым при стандартных испытаниях на оки ляе мость. Индукционный период составляет 158 мин. Минимальная глубина экстракции в соответствии с вышеуказанным выражением, где величина 1 имеет значение 4,5, соответствует парафинис тому рафйнату, общее содержание азота в котором равно 1050 мг/кг. Под этим подразумевается, что пеасфальтированная масляная фракция экстрагирована растворителем до 0,78 макси 35 мально допустимого содержания азота.Брайтсток с кинематической вязкостью 35 сСт при 100 С получают изодеасфальтированной масляной фракции, полученной из сырой нефти, об щее содержание азота н которой составляет 1700 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию с применением фурфурола прооводят при 140 С и отношении растворитель/ сырье 2,9. Полученный в результате этого брайтсток имеет сравнимые индекс вязкости и демонстрирует аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В данном случае удалено 82 мас.7 азота от общего его содержания. Выход целевого продукта составляет 41 мас.Е.П р и м е р 4. Для получения нейтрального базового маслас55 кинематической вязкостью 11,25 сСт при 100 С нейтральный дистиллят, полученный из Иранской тяжелой неочищенной нефти с общим содержанием 13 12в ней азота, равным 2430 мг/кг,подвергают экстракции фурфуролом допроцесса каталитической гидроочистки.Экстракцию проводят при 90 С и отношении растворитель/ сырье 0,9.Получаемый в результате этого промежуточный парафинистый рафинат содержит в 543 мг/кг азота. Затем промежуточный парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочисткепри использовании катализатора, используемого в примере 1, Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входереактора 140 бар, объемной скорости0,8 т/м ч и 375 ОС,После селективной депарафинизациижидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитическойгидроочистке, получают нейтральноебазовое маслос выходом 46 мас.7.Нейтральное базовое маслоимееттемпературу текучести ниже -9 С ииндекс вязкости 96. Указанное базовое масло отвечает требованиям пристандартных испытаниях на окисляемость. Индукционный период составлявт 137 мин. Требуемая минимальнаяглубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с общим содержанием азота в нем примерно 612 мг/кг,Таким образом нейтральный дистил-лят"500 селективно экстрагировандо 0,89 от максимально допустимогосодержания азота. При проведении общепринятой селективной экстракции аналогичного вида дистиллята для получения аналогичного высококачественного продукта наблюдается значительная потеря в выходе базового масла. Так, выход целевого продукта составляет 20 мас.7, Приходится применять отношение растворитель/ сырье, которое имеет более высокое зна 4 ение,чтобы удовлетворить требуемому качеству промежуточного базового масла.П р и м е р 6. С целью получения базового масла с кинематической вязкостью 9,7 сСт при 100 С фракцию дистиллята Иранской тяжелой нефти 1475-520 С) с содержанием азота 2433 мг/кг подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой, Экстракцию прооводят при 100 С и соотношении растворитель/ сырье 1,8.517 мг/кг. Это означает, что сырье проэкстрагировано фурфуролом до 0,86 значения максимально допустимого содержания азота.С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового масла в неоптимальных условиях стадии экстракции то же сырье лодвер гают обработке фурфуролом при 75 С и соотношении растворитель/ сырье0,87, в результате чего получают промежуточный продукт с содержанием азота 522 мг/кг. После гидроочисткиэтоюнр продукта при 370 С, давленииводорода 140 бар и объемной скорости0,8 т/м ч, с использованием ката"лизатора, по примеру 1 и после селективной депарафинизации продуктагидроочистки 365+фС получают смазочное базовое масло, имеющее коэффициент вязкости лишь 90.П р и м е р 8. С целью получения брайтстока с кинематической вязкостью 25,2 сСт при 00 Сдеасфальтизированное масло (520 С), полученной иэ Иранской тяжелой нефти и имеющее содержание азота 1956 мг/кг, подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проводят при 109 С в соотношении растворитель/ сырье 2.0.Промежуточный продукт имеет содержание азота 1010 мг/кг. Его подвергают гидроочистке при использовании катализатора, по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объемной скорости 0,6 т/м ч и 380 С.После селективной депарафинизации фракции гидроочисткн 510 С выделяют целевой брайтсток. Полученный брайт- сток имеет коэффициент вязкости 97,5.Требуемая минимальная глубина экстрации соответствует промежуточному продукту с содержанием азота 1050 мг/кг, Таким образом,сырье было проэкстрагировано фурфуролом до 0,96 значения максимально допус" тимого содержания азота.С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового масла в неоптимальных условиях вышеуказанное сырье непосредственно подвергают гидроочистке без проведения стадии экстракции.После гидроочистки сырья при 380 фС, парциальном давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,6 т/м. ч сиспользованием катализатора по при 3 1507213 4Промежуточный продукт имеет содержаняе азота 373 мг/кг. Его подвергают гидроочистке, используя катализатор по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объ 5емной скорости 0,8 т/м ч и 371 С.После селективной депарафинизациив качестве смазочного базового маславыделяют продукт выкипающий ) 430 С(430 С). Такое базовое масло имееткоэффициент вязкости 103Минимальная глубина экстракциисоответствует промежуточному продукту с содержанием азота 580 мг/кг,Таким образом, сырье проэкстрагировано фурфуролом до 0,64 максимальнодопустимого содержания азота.С целью демонстрации процесса получения базового масла, в котором 20стадию селективной экстракции проводят в неоптимальных условиях тожесамое сырье подвергают обработкефурфуролом при 80 С и при соотношениирастворитель/сырье 1,9, в результате 25чего получают промежуточный рафинатс содержанием азота 732 мг/кг. Послегидроочистки такого продукта при370 С, при давлении водорода 140 бари объемной скорости 0,8 т/м ч с30использованием такого же катализатора и после депарафинизации продуктагидроочистки 430"С получают смазочноебазовое масло с коэффициентом вязкости лишь 82.П р и м е р 7. Для получения баэового масла с кинематической вязкостью 6,7 сСт при 100 ОС фракциюдистиллята Иранской тяжелой нефти(430-475 С) с содержанием азота1829 мг/кг подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткойЭкстракцию проводят при 75 С и соотношенииорастворитель/ сырье 1,58.45Промежуточный продукт имеет содержание азота 447 мг/кг. Его подвергают гидроочистке с использованием катализатора по примеру 1, припарциальном давлении водорода 140 бар,5объемной скорости 0,8 т/м ч иф 50370 С,После сел,ективной депарафинизациифракции 365 С выделяют смазочноебазовое масло. Полученное базовоемасло имеет коэффициент вязкости 96.Требуемая минимальная глубинаэкстракции соответствует промежуточному продукту с содержанием азота15072 меру 1 и после растворительной депарафиниэации продукта ;идроочисткивыкипающего ниже 510 С получаютбрайтсток, имеющий коэффициент вязкости лишь 86. формула изобретения Составитель Н. КоролеваРедактор В. Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор И. Муска Заказ 5453/59 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 ОСпособ получения смазочных базовых масел иэ дистиллятных нефтяных масляных фракций или деасфальтизированных нефтяных масляных фракций путем экстракции фурфуролом при 81-110 С, массовом соотношении фурфурол: исходное сырье 0,8-2,4, последующей гидроочистки полученного рафината в присутствии катализатора, содержащего металлы Ч 1 В и Ч 111 Периодичес кой таблицы элементов с последующей депарафиниэацией выделенной иэ про 1316дуктов гидроочистки масляной фракции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продфкта, исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле 1 Рн 8, где Г - коэффициент вязкости целевого базового масла,2 р 15+Оу 121 оогде 4 - кинематическая вязкость при 100 С, сСт, и в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла равный 4,5; Р н - парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар; Б- скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученном рафинате 0,3-0,96 от значения, рассчитанного по указанной формуле.