Способ получения окиси этилена

Соеоз Сове Социал мстимрэспубл) Приоритет(32) 07,09.7 31) 100326/73 (33) Япония43) ОпубликованоОЬ.10.78 Ятоллетень ЗЬ всудерстеенный кометеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий та опубликования описания 01,О 9.7 Иностранцыа, Тоснхнко Кумазава) Авторы изобретен Квгучв вовся Ма Иностранная фирме плон Шокубвщ Кагвку Когио Ко, ЛТД) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКИСИ ЭТИЛЕНА еств прв темпой скороств раствору взанмора в 880 Иаобретенве относнгся к способу получения окиси этилена квтвлнгнческнм парофавным оквсленвем этилена молекулярным кнслородом.Известен способ получения окнсн этилена в прнсутсгвнн серебросодержвщегоокатализатора прн 170-400 С 1 т.Однако прн достаточно высокой (79,1%) селектнвности такой способ хврактервзуетсв невысокой (всего 0,6%) конверсвей этвлена аа проход, а катали- автор - большим содержанием серебра (600-700 г/кг квталнавторв). С целью увелнчення конверсни этилена н повышении зффектнвностн процесса по предлагаемому способу используют каталнзатор, дополнительно содеркащнй олово нлн сурьму в количестве 0,001-.0,15 атома, н/или твллнй калий, цезий, нлн нх смесь в количестве 0,005-0,2 атома, нлн барий в количестве 10-50 втомов нв 100 атомов серебра, нанесенных нв окись алюминия. Предпочгнгельно применяют каталваатор, нанесенный нв окись алюмнння, имеютщнй поверхность не более 1 м /г, размерЬ чвсгнц 5-8 мм, днвметр пор 20-200 мкв порнстость 35-45%,Процесс желательно в эратуре 230-250 С, объемн6000-7000 чО Благодаря првмевенвю этого кагалваагора конверсвя этвлена за провод возрастаег с 0,6 до 3,4 Ъ, сааертканве серебрасннжаегся до 100 г/кг каталвааторабеа уменьшення селектввностн процесса 5 в целомПрнм ер 1,К водномулвктвтв серебра, полученномудействнем 400 г оквсв сереб г40%-ного водного раствора молочной О кислоты, прнбавляюг 67 г кврбоната барня, 10 мл 4,4%-ного водного растворасульфата олова, 10 мл 8 Ъ-ного водногораствора лвктвга сурьмы, 10 мл 6 Ъ-ноговодного раствора гндроокнси таллня, 2 мл 25 3%-ного водного раствора сульфата калия и 10 мл 2%-ного водного раствора гидроокиси цезия, после чего смесь перемешивают. В полученный раствор на 10 мин вносят 1 л сферических частиц плавленой окиси алюминия размером около 5 мм (3/16 дюйма) с диаметром пор 5 20-200 мк и пористостью 35-45%. После этого жидкость отсасывают, частицы высушивают и прокаливают 3 ч при 150- 200 С.1 ОПолученный таким образом катализатор помещают в реакционную трубку из нержавеющей стали длиной 6 м и внутренним диаметром 23 мм и нагревают при 250 С на воздухе до полного разложе- о 627755 4ния органических веществ. Металлическиеэлементы, составляющие этот катализатор, и их атомное соотношение приведены в таблице.Газообразную смесь, содержащую7 об.% этилена, 6 об.% кислорода, 87 об.%инертного газа, такого как двуокись углерода или азот, 0,2 ч, на 1 млн. этиленхлорида, пропускают через реакционную трубку. Реакцию проводят при темопературе 237 С, давлении 20 атм и627755 14 Составитель Л. ГлебовТехред Н, Бабурка 1(орректор М. Демчик Редактор 3. Бородкина Заказ 5492/4 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытии 113035, Москва, Ж - 35, Раущская иаб д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения1. Способ получения окиси этилена парофазным окислением этилена молекулярным кислородом при 170-400 С воприсутствии катализатора содержащего5 серебро, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения конверсии этилена и повыщения эффективности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий олово и/или сурьму в ко личестве О, 001-0, 15 атома, и/или таллий, калий, цезий, или их смесь в количестве 0,005-0,2 атома, или барий в количестве 10-50 атомов на 100 атомов серебра, нанесенных на окись алюминия,2. Способ по и. 1, о т л и ч а.ющ и й с я тем, что используют к тализатор нанесенный на окись алюмния, ср 3хповерхностью не более 1 м /г, размером частиц 5-8 мм, диаметром пор 20- 200 мк и пористостью 35-45%,3, Способ попп. 1 и 2, отличающ и й с я тем, что процесс ведут при емпературе 230-250 С, объемной скотемп-рости и 6000-7000 ч Источники информации, приняты вовнимание при экспертизе:1, Патент СШЛ3654318,кл, 260-348.5, 1972.