Загрузочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1615083 И 9) 1)5 В 65 6 17/14, 33/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяе-. повысить надежность устройства в работе за счет исключения возможности заклинивания деталей при загрузке. Устройство содержит бункер (Б) 1, транспортирующий винт (ТВ) 6, расположенный параллельно оси последнего направляющий упор и сбрасыватель (С) 15 для удаления сдвоенных и неправиль- пгыг но ориентированных деталей. Направляющий упор выполнен в виде винта 12 с пазом 18, а С 15 - в виде расположенного в пазу 18 радиально относительно ТВ 6 подпружиненного скребка 16. Витки 13 винта 12 входят во впадины 9 ТВ 6. Кинематически скребок 16 связан с последним витком 25 ТВ б и установлен с воэможностью перемещения вдоль оси ТВ 6 и вращения с одинаковой скоростью и в одном с ним направлении. Детали из Б 1 перемещаются вверх ТВ 6, удерживаясь направляющим винтом 12. От ТВ б получает вращение в ту же сторону и с той же скоростью С 15. При этом С 15 получает вертикальное перемещение от витка 25 на величину его подъема, Неправильно ориентированные или сдвоенные детали сбрасываются с ТВ 6 посредством С 5. 1 з.п. ф-лы, 10 ил, 1615083Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при автоматизации и механизации процессов поштучной выдачи деталей.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения возможности заклинивания деталей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - установка сбрасывателя при выполнении направляющего упора в виде линейки; на фиг. 4 - положение правильно ориентированного болта, вид в плане; на фиг, 5 - положение неправильно ориентированного болта, вид сверху; на фиг. 6 - взаимодействие сбрасывателя с болтом, продольный разрез; на фиг. 7 - транспортирование гаек на уровне сбрасывателя, вид сверху; на фиг, 8 - взаимодействие сбрасывателя с гайкой, продольный разрез; на фиг. 9 - транспортирование втулок, вид сверху; на фиг. 10 - взаимодействие сбрасывателя с втулкой, продольный разрез.Устройство (фиг. 1) содержит бункер 1, раму 2 со стойкой 3. В расточках рамы 2 и стойки 3 на подшипниках 4 и 5 установлен транспортирующий винт 6, выполненный в виде спирального витка 7 с полкой 8 и впадинами 9, Параллельно оси транспортирующего винта 6 смонтирован на подшипниках 10 и 11 направляющий упор, выполненный в виде винта 12, витки 13 которого входят в впадины 9 транспортирующего винта 6.Направляющий винт 12 соединен с транспортирующим винтом 6 цепной передачей 14.Сбрасыватель 15 для удаления сдвоенных и неправильно ориентированных деталей выполнен в виде скребка 16. Последний подпружинен пружиной 17, расположен в пазу 18 направляющего винта 12 радиально относительно транспортирующего винта 6 и установлен в стержне 19. Последний размещен во внутренней полости направляющего винта 12 соосно с ним с возможностью перемещения вдоль оси транспортирующего винта 6, подпружинен пружиной 20 и удерживается от поворота относительно направляющего винта 12 шпонкой 21. На верхнем конце стержень 19 содержит на подшипниках 22 планку 23 с регулировочным винтом 24. Последний упирается в последний виток 25 транспортирующего винта 6 и направляется по втулке 26. Транспортирующий винт 6 связан с приводом 27 цепной передачей 28.Скорость вращения винтов в каждом конкретном случае с помощью привода устанавливается так, что один оборот их соответствует одному циклу работы рабочей машины. Опираясь в направляющий винт 12 болты поднимаются вверх над уровнем бункера 1. При этом возможны следующие50 Вместе с транспортирующим винтом 6 через цепную передачу 14 вращение получают направляющий винт 12 и сбрасыватель15 с той же угловой скоростью и в том же направлении, что и транспортирующий винт 6.При этом стержень 19 со скребком 16 и планкой 23 совершает движение вверхпри контакте регулировочного винта 24 споследним витком 25 транспортирующего винта 6 (фиг, 1) на величину подъема его витка, соответствующего углу перекрытия случаи: болт находится головкой назад на упоре в направляющий винт 12 и в кармане Н (фиг. 4); болт находится головкой вперед, контактируя с направляющим винтом 12 (фиг. 5).В первом случае скребок сбрасывателя,настроенный на размер 6 меньше, чем диаметр головки болта, несколько вытягивает его из кармана Н. Болт остается на полке витка транспортирующего винта, 10 так как стержень винта находится в кармане Н (фиг. 2).Во втором случае скребок сталкиваетголовку болта с полки витка транспортирующего винта и болт сбрасывается в бункер 1 (фиг. 1). Надежное сбрасывание болтов с головкой вперед возможно вращением направляющего винта за счет сил трения между его витком и головкой болта (фиг. 4), При этом сбрасыватель настраивается на размер й больше, чем диаметр 20 головки болта и сбрасыватель не взаимодействует в обоих случаях с болтом,Работа загрузочного устройства притранспортировании деталей типа гайки (фиг. 7 и 8), втулки (фиг. 9 и 10) аналогична работе при транспортировании болтов. Отличие заключается в том, что гаики, втулки не западают в карман Н, а находятся вне него на полке транспортирующего винта и в контакте с направляющим винтом (фиг. 7 - 10).ц При вращении направляющего винта сосбрасывателем скребок сбрасывает второй ряд деталей, а также неправильно ориентированные детали (фиг. 8 и 10).При выполнении направляющего упора ввиде линейки 29 стержень 19 размещен во З 5 втулке 30. Последняя установлена на подшипниках 31 и 32 в расточке стойки 3 и соединена с транспортирующим винтом 6 цепной передачей 14.Устройство работает следующим образом.Транспортируемые детали, например бол ты навалом из цеховой тары, загружаются вбункер 1 (фиг. 1). При вращении транспортирующего винта 6 от привода 27 через цепную передачу 28 болты из бункера 1 (фиг. 1) попадают в пространство Н 45 (фиг. 3) между спиральными витками 7транспортирующего винта 6 и витками 13 направляющего винта 12 (фиг. 2).а от точки К входа скребка 16 во впадину 9 до точки Л выхода его из впадины.При сходе регулировочного винта 24 споследнего витка 25 пружина 20 перемещает скребок 16 вниз в исходное положение, соответствующее точке Л до упора регулировочного винта 24 во втулку 26,Регулировочным винтом 24 устанавливается размер Ь между полкой 8 и скребком16 в зависимости от высоты транспортируемых деталей, не изменяя амплитуду движения вверх и вниз,Формула изобретения1. Загрузочное устройство, включающее бункер, транспортирующий винт, расположенный параллельно оси последнего направляющий упор и сбрасыватель для удаления сдвоенных и неправильно ориентированных деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения возможности заклинивания деталей, направляющий упор выполнен с пазом, а сбрасыватель - в виде расположенного в последнем радиально транспортирующему винту подпружиненного скребка, кинематически связанного с последним витком транспортирующего винта и установленного с возможностью перемещения вдоль оси последнего и вращения с одинаковой скоростью и в одном с ним направлении.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что направляющий упор выполнен в ви де винта, установленного с возможностьюсовместного вращения со сбрасывателем и размещения его выступов витков во впадинах витков транспортирующего винта.1615083 Фцг.в Б. Толчук тениям и шская ент, г. Составител Редактор Н. Бобкова Техред А. Крав Заказ 3956 Тираж 661 НИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж - 35, Ра Производственно. издательский комбинат Па