Способ изготовления асбосмесей

(51)5 С 08 Л 3 БРЕТЕН ЕПЬСТВ л. Иф 3 а, М.З.ЛевиА.Захаркин 088.8)видетельство СССР 29 Н 1/10, 1979. ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОСИЕСЕЙ(57) Изобретение относится к областиизготовления асбосмесей и позволяетза счет смешения вулканизующей группы с ингредиентами смеси до введенияасбеста сократить на 20-503 продолжительность. вулканизаций заготовок изасбосмесей, увеличить на 10-253 сопротивление разрыву и на 16-24 Х сопротивление срезу. 1 табл.Изобретение относится к способу изготовления асбосмесей и может быть использовано при изготовлении, например, тормозных накладок и другихфрикционных иэделий.Цель изобретения - сокращение продолжительности вулканиэации заготовокиэ асбосмесей, увеличение сопротивления разрыву и сопротивления срезу иэделий,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1(Б) .В оезиносмесителе в течение 3 мин 15готовят предварительную смесь при введении ингредиентов (в мас.ч.) в следующем порядке: бутадиеновый каучук 100, сера 20, барит .180, графит 15, глинозем 30. Затем в тот же рези носмесйтель загружают (в мас.ч,) каптакс 2, тиурам О,б и перемешивают под давлением 3 мин, После этого в тот же смеситель загружают 250 мас.ч. асбеста и перемешивают до общей продолжительности 13 мин.Полученную асбосмесь брикетируют и затем Формуют при 200 С, давлениио30 МПа в течение 15 мин.В примерах 2 (Б), 3 (Б), 4 (Б), З 0 5 (Б), б (Б), 7 (Б), 8 (БЭ, 11 (Б) даны варианты осуществления способа, в примере 9 (Б) дано описание осуществления способа получения смеси без асбеста, в примере 10 (Б) - с предварительным смешением с ингредиентами 1/3 асбеста, в примере 12 (Б) "с введением вулканизующей группы после введения асбеста, в примере 13 (Б)- с введением ускорителей после введе ния асбеста.Пример 2 (Б) .В предварительно изготовленную на вальцах и охлажденную до комнатной температуры смесь ингредиентов 45 (в мас.ч.), введенных в следующем по" рядке: бутадиеновый каучук СКДСР 100, сера 20, каптакс 2, тиурам 0,6 в реэиносмесителе вводят барит 180,графит 15, глинозем 30, полидиены 3 50 и асбест 250. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, форму" ют при температуре 200 С, давлении 30 МПа и выдержке в прессе в течение 15 мин. Сформованные тормозные накладки подвергают механической обработке.П р и и е р 3 (Б) . В предварительно изготовленную вреэиносмесителе смесь ингредиентов(в мас.ч.), введенных в следующемпорядке: бутадиеновый каучук СКДСР100, сера 20, каптакс 2,: тиурам 0,6,в том же реэиносмесителе без охлаждения вводят остальные ингредиентырецепта по примеру 2 (Б) в том же порядке. Брикетирование и формованиепо примеру 1 (Б).П р и м е р 4 (Б).В предварительно изготовленную врезиносмесителе смесь по примеру2 (Б) в том же резиносмесителе вводят остальные ингредиенты (в мас.ч.)в следующем порядке: асбест 250, барит 180, графит 15, глинозем 30,масло ПН-б 3. Общая продолжительностьсмешения 13 мин. Брикетирование иформование по примеру 1.П р и м е р 5 (Б),В предварительно изготовленную навальцах и охлажденную до комнатнойтемпературы смесь, состоящую из(в мас,ч.) бутадиенового каучукаСКДСР 80, фенолформальдегидной смолыСф 312 20, серы 15, каптакса 1, тиурама 0,5, в резиносмесителе вводятоставшиеся компоненты в следующемпорядке - желеэчый сурик 180, маслоПН3, асбест 300. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученнуюсмесь брикетируют в заготовки, Формуоют при температуре 200 С, давлении30 МПа и выдержке в прессе в течение9 мин.П р и м е р 6 (Б) .В предварительно изготовленную навальцах и охлажденную до комнатнойтемпературы смесь, состоящую из(в мас.ч.) бутадиеннитрильного каучука СКНАСМ 100, хлоранила 10,оксида цинка 10, в резиносмесителевводят следующие ингредиенты - олигоэфиракрилат,10, барит 250, асбест250 Продолжительность смешения14 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при температуре 200 С, давлении 50 МПа, выдержке 12 мин. Сформованные накладки подвергают термообргботке в термопечахпри 215 С в течение 2 ч.П р и м е р 7 (Б) .В предварительно изготовленную врезиносмесителе смесь, состоящую из(в мас.ч,) бутадиеннитрильного каучука СКНАСМ 100, хлоранила 10,оксида цинка 10, в резиносмесителе133653вводят оставшиеся гнгредеч, в еледующем порядке - олигозфиракрилат 1 О,барит 50, асбест 50, Продолжитель"ность смешения 1 ч мин. Смесь вулканиэуют при 160 С в течение 8 мин.О 5П р и м е р 8 (Б) .Смесь готовят по примеру 7 (Б) со100 мас.ч. асбеста.П р и м е р 9 (Б) .1 ОСмесь готовят по примеру 7 (В)беэ асбеста. Готовую смесь вулкациэуют при 160 С в течение 20 мин.Пример 10 (Б) .В реэнномеситель загружают (вмас,ч.) бутадиецовый каучук 100 графйт 15, глинозем 30, полидиецы 3, се"ру 20, каптакс 2, тиурам О,б, асбест80 мас.ч, - 1/3 от общего количестваи перемешивают под давлением 5 ИПа 20в течение 8 миц. Затем в эту смесьвводят оставшийся асбест " 110 мас.ч.и перемешивают пад давлением еще5 мин. Дальнейшие операции по приме"ру 2 (Б) . 28П р и м е р 11 (Б),В реэиносмесителе при загрузкекомпонентов в процессе смешения итечение 3 мин готовят резиновуюсмесь, состоящую иэ (в мас.ч.) бу" 30тадиеновога каучука 100, барита 180,графита 15, глинозема 30 Затем втот же смеситель эагружаюг (в мас.ч.)серу 20, каптакс 2, тиурам 0,6 и пе"ремешивают под давлением еще 3 мини после этого вводят асбест 250 иполидиецы 3. Общая продолжительностьсмешения 13 мин. Дальнейшие операциипо примеру 2 (Б),П р и м е р 12 (Б) .40В реэиносмесителе в течение 3. минготовят предварительную смесь при, введении компонентов (в мас.ч.) в 84следую.7 Зс 1,1; :; аута 3 ;11 й каччук 100, барц г 180, граФи г 15, глинозем 30, Затем ц этот же резццосмеси"тель загружают асбест - 250 мас.ч, нпереме 1 вдют цод давлением в течение3 мин Носе этого вводят вулканизующую группу по примеру 11 (Б) н перемешивают под давлением до общей продолжительности изготовления 13 мин.Дальнейшие операции по примеру 2 (Б),П р и м е р 13 (Б).В реэццосмесителе в предварительна изготовленную по примеру 11 (Б)смесь вводят (в мас.ч.) серу 20 иперемешивают под давлением 2 мин,затем вводят асбест 350, полидиены3 и перемешивают 5 мин, после этоговводят каптакс 2 и тиурам О,б, Общеевремя иэготовлення 13 мин. Дальнейшие операции по примеру 2 (Б).Результаты осуществления способасмешения по примерам представлены втаблице. Результаты осуществления известного способа по авт,св. У 82 186для смесей того же состава представлены в разделах (А),Формула изобретенияСпособ изготовления асбосмесейпутем смешения в резиносмесителе каучука, иягчителя, дисперсцого наполцителя,асбеста и вулкацизующей группы,а т л й ч а ю щ и й с я тей, что,"с целью сокращения продолжительностивулкацизации заготовок из асбосмесейи увеличения сопротивления разрыву исопротивления срезу изделий, сначаласмешивают вулканизующую группу с кау"чуком, мягчителем и наполнптелем, азатем в полученную смесь вводят ас"бест,33 б 538 Ф г Ю Р 4 л о СО 1 СЧлС 1 1 СО СЧо олСЧ С) лф л сФа- сч о в 1 СЧ й о СО ЮО О лф оф М М м л1 1 фл Ол оСЧ О л л СО301336538счЧ л ОЗ00 Э Фа ф фФ си ФЧО фл Ф О Ф СОФв о Фф 1Фф 1ООлОЭФЪ Я В СЬ о о фф . ОФфд к