Резиновая смесь

сОюз сОВетснихсОциАлистичеснРЕСПУБЛИН аС 08 Ь 9 С 08 Ь 7 5/17; Сор ыт 1- - = - ,у г СИ СБЬ1 3 +12гй) поненри следующов, мас.чЦис,4новый кАктиватнизацииАктиватгаторСера ем соотношении кполиизойреучук 0 р вулкаЕпОр-диспер 5,5-4,0 0-2,5 Ускоритель вулканиэации диалкилдитиофосфат цинкаНаполнительПоличетвертичнаяаммониевая соль 1,5-4, О 5,0 80,0 0,5-4,0 госуддрственный номитетпо делдм изов етений(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф,Э. Дзержинскогои Киевский филиал Научно-исследовательского института резиновых и латексных изделий(56) 1. Белозеров Н,В, Технологиярезины. М "Химия", 1979, с, 170240. 2, Головач Р.А. и др. Исследование диалкилдитиофосфатов как ускорителей серной вулканиэации каучуков. Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1972, с. 18-22.54)( 57) РЕЗИНОВАЯ ."МЕСЬ, включающая цис,4-полиизопреновый каучук, активатор вулканиэации ЕпО, активатор-диспергатор, серу, ускоритель вулканизации диалкилдитиофосфат цинка и наполнитель, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических свойств смеси и Физико-механических свойств вулканиэатов иэ нее, а также снижения токсичности резиновой смеси, последняя дополнительно содержит поличетертичную аммониевую соль строения ЯО 10244(сера) 1 уУскоритель аулканизации диалкил.дитиофосфат цинка 3,0Яаполнитель 50,0Недостатками данной смеси валяют. 45 ся низкие когезионная прочность и скорость вулканизации, вулканиэаты на ее основе имеют низкие напряжения при заданном удлинении, условную прочность при растяжении и сопротивление раэдиру.1Целью изобретения является повышение технологических свойств смесей и физико-механических свойств вулканизатов из нее, а также снижение токсичности резиновой смеси.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая цис,4-полиизопреновый каучук., активатор вулканизации УпО, актива О тор-диспегатор, серу, ускоритель вулканиэации диалкилдитиофосфат цинка и наполнитель, дополнительно содержит поличетвертичные аммониевые соли строения 65 3,0 Изобретение относится к резиновойпромышленности н может быть использовано для изготовления резин сулучшенными техническими свойствами.Известна резиновая смесь на осно"ве углеводородного каучука, содер ш 5жащая вулканиэующие вещества, напри-;мер серу, ускоритель вулканизациикласса диалкилдитиофосфатов цинка,активатор, наполнитель и пластифи-,каторы (1 . 1 ОНедостатком указанной эластомерной смеси являются низкая скоростьвулканизации (особенно для смесейсо, светлыми наполнителями), низкаякогеэионная прочность. Вулканизатыукаэанной смеси обладают низкими".напряжением при заданном удлинении,условной прочностью при растяжении,сопротивлением раздиру,Наиболее близкой к предлагаемойявляется резиновая смесь 2, вклю-"чающая углеводородный каучук цис,4-полиизопреновый), активатор,вулканиэации, например оксид цинканаполнитель (сажа, аэросил), активатор-диспергатор, аулканизующийагент (сера) и ускоритель вулканизации диалкилдитиофосфат цинка приследующем соотношении компонентов,мас.ч.:+1Р-сН"Х-СЕ-М-сн-З.-ОНг 1СН) СБ) В-Щ; при следующем соотношении компонентов., мас.ч,:Цис,4-полиизо"преновый каучук 100,: 0Активатор вулканиэации 2 пО 3,0-50Активатор диспергаторСераУскоритель вулканизации диалкилдитиофосфат цинка 1,5-40Наполнитель 45,0-80,0Поличетаертичная аммониеааясоль 0,5"40 1,5-40 1,0-2,5 О, 5-4,0 Приготовление эластомерных композиций осуществляют в лабораторномрезиносмесителе емкостью 2 л. Напервой стадии скорость вращения ротора 60 об/мин, температура в концецикла смешения 140 оС, продолжительность 4 мин. Вулканиэующие агентыи поличетаертичные аммониеаые соливводят на второй стадии на аальцахпри 70-80 С а течение 4-6 мин,Определение вулканизвционных характеристик резиновых смесей проводятна реометрефирмы "Монсанто" при153 ОС согласно ГОСТ 12535-78. Испытания резин проводят согласноГОСТ 270-75, ГОСТ 263-75, ГОСТ 262-79ГОСТ 6950-73, ГОСТ 20403-75.П р и м е р 1, В соответствиис описанной методикой готовят эластомерную композицию состава, мас.ч,:Цис,4-полиизопре-,НО й у ук (СКИ) 10 О,0Парафин 2 роСтеарин 2,0Оксид цинка 5,ЭСераИэобутилизооктилдитиофосфат цинкаАэросил70,0Поли-п-ксилилен-И-Х-И-М- -тетраметил-и-ксилилендиаммоний хлоридПроведение испытаний производятпо. ранее приведенным стандартам.В табл. 1 представлены фиэикомеханические свойства резин на основе СКИс изобутилиэооктилдитиофосфатом цинка в зависимости оттипа и содержания поличетвертичныхаммониевых солей,Применение в смеси с ускорителемвулканиэации нзобутилизооктилдитиоФосфатом цинка поличетвертичныхаммониевых солей позволяет сократить продолжительность режима вулканиэации для достижения оптимальных,свойств в 2-3 раза, на 50-140 повысить напряжение прй удлинении 106,на 40-120 повысить условную проч,ность резин при растяжении, на;35-105 повысить сопротивлениевулканизатов раэдиру. Дополнитель, ное введение поличетвертичных аммониевых солей в компознции обеспечивает значительное улучшение температуростойкости резинБолее предпочтительным является применениеполичетвертичныхаяиониевых солейс и50-,100,Результаты оценки токсичностирезин показали преимущество вулканиэатов.с поличетвертичными аммониевыми солями над контрольными.П р и м е р 2, Готовят эластомерную компезицию состава, мас.ч.:Цис,4-полииэопреновый каучук(СКИ) 100,0ПарафинСтеарин г;о Оксид цинка 5,0Сера 1,5Изобутилизооктилдитиофосфат цинка 4,0Поли-п-кси: илен 5 -М-Х-И-Н-тетра 1 Фметилнафтилендиаминовый хлорид 1,0Технический углерод ЦИ50,0 10 Проведение испытаний произвсдятв соответствии с приведенными ранеестандартами.В табл. 2 показано влияние поличетвертичных аююнневых солей на кинетические параметры вулканиэации,когеэионные свойства смесей, фиэикомеханические показатели резин.Продолжительность достижения оптимума вулканизации по данным испытаний на .реометре при 133 С сокраща ется на 40-50, увеличивается максимальный крутящий момент. С увеличением молекулярной массы поличетвертичных аммониевых солей до ищ 50-:100 происходит увеличение ко геэионной прочности смесей в 2,12,5 раэ, Более предпочтительным являетсяприменение поличетвертичныхаммониевых солей с и50-; 100. "- Как видно из представленных при мероэ табл. 1 и 2), предложеннаясмесь в сравнении с известной ха-.рактеризуется лучшими технологическими свойствами,ареэины -повышеннымифбзико-механическими показателями.Кро ме того, предложенная смесь обладаетменьшей токсичностью.мсн Ю3 111 1 1 11 1 о оав Р оя ф 4 х о в 3 Ц Х ь х Й Ъ о о х 333 оюх34 Хх эСо е ИювоДай хИО Хсю Вж чх Э 1(1 3 111Х 1ЯО1фо г - ч311 33 Ъ 3й--Д1 1Ч111Т1СЧ11 1.41Щ М ю в33 3 о И 6 х М .о в Ф х Ф х Э са 3 3о г 1 . И Юдф хж.о ехдк ко фО 0 Х "ьо ы нд61 Х ИЯйВв йа 1 + СОй+ Х э о о х .дР о . х,о н в во в х д х Х 60 ОЭ 3 Х ох оои = 100 результаты испытаний на рерметреФирмы "Монсанто" при 153 С 8,5 13,0 12,0 10,5 Начальный крутящий момент, Н.м 8,0 8,0 7,0 Минимальный крутящий момент Н.м 72;0 610 80,0 Максимальный крутящнй момент, Н.м Начало подвулканизации 18)мин 2,1 Оптимум вулканизации 1 сФо)мин 3,7 Свойства резиновых смесей, напряжение удлинения,.когезионная прочность, МПа 0,30 0,14 0,13 310 Относит льное удлинение, В 310 320 280 Физико-механические показатели при напряжении удлинения 9,9 7 р 2 Условная прочность при растяжении, МПа 19,2 19,6 19,7 20,0 Относительное удлинение, Ъ 480 450 500 Остаточное удлинение, Ъ 30 Эластичность, Ф Твердость по ТЮ, условныхединив ННИИПИ Заказ 4331/23 Тираж 494 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Напряжение при 300-номудлинении, МПа 1Шифр композиции