Способ получения активатора вулканизации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕ ЬСТ ПНИЯ АКТИВАТОРА 54) СПОСОБ ПО УЛКАНИЗАЦИИ(57) Изобретен относится к техноктиваторов вулкани месей, а .именно к активатора вулкаоксидов кремния и ретения является сти вулканизатов гни пол чения аци пос зиновых полученина осно низа лью изо е стойк цинка. увелич ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(.71) Ленинградский технологическийинститут им.Ленсовета и Ленинградскийфилиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности(56) Патент США В 4207377,кл. 428-404, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1249046, кл. С 09 С 1/28, 1983. к истиранию. Это достигается следующим образом. В кварцевый реактор загружают белую сажу БС. В верхнюю часть реактора помещают кварцевую . чашку с безводным хлоридом пинка и температуру в реакторе повьшают до 5006 С. Диоксид кремния обрабатывают парами хлорида цинка в токе сухого воздуха в течение 0,5 ч.После этого диоксид кремния обрабатывают парами карбоната аммония при 90 С или жео смешивают его с сухим карбонатом аиония, взятым в таком количестве, чтобы мольное соотчошение 7 пС 1:(МН ) С 1 составляло 1:1-3, За; ем полученный продукт прокаливают при 380-400 С.д Указанную обработку ведут многократ- ф но до содержания оксида цинка в активаторе вулканизации -20 мас.У Использование полученного продукта С активатора вулканизации в резиновых смесях приводит к улучшению физико механических свойств вулканизвтов, в частности к повышению их стойкости к истиранию до величин 260 290 м/т Дж, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к технологии получения активаторов вулканизации резиновых смесей, а именно капособу получения активатора вулканизации на основе оксидов кремния5цинка, используемого при производСтве каучуков для резиновой и шиннойПромышленности.Цель изобретения - увеличениестойкости вулканизатов к истиранию.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1, В кварцевый реактор проточного типа загружают 50 гбелой сажи БС. В верхнюю частьреактора помещают кварцевую чашкус 10 г безводного хлорида цинка. Температуру в реакторе повышают до 500 Си диоксид кремния обрабатывают парами хлорида цинка в токе сухого воздуха со скоростью 55 мл/мин, в течение0,5 ч, По окончании хемосорбции хлорида цинка на поверхности диоксидакремния в кварцевую чашку помещают 257 г карбоната аммония и диоксид кремния обрабатывают его парами при 90 С.Затем полученный продукт прокаливаютпри 380 С в течение 1 ч,Содержание оксида цинка в приготовленном таким образом активаторевулканиэации - 7 мас.Х, содержаниехлора - 0,15 ммоль/г, удельная поверхность - 91 м/г.П р и м е р 2, Активатор вулканизации готовят аналогично примеру 1,35однако попеременную обработку парамихлорида цинка и карбоната аммонияпроводят 3 раза,Содержание оксида цинка в активаторе вулканизации - 20 мас,Е, удельная поверхность - 85 м /г.П р и м е р 3. Обработку диоксидакремния хлоридом цинка ведут аналогично примеру 1. Затем обработанныйдиоксиц кремния смешивают с сухимкарбонатом аммония, взятом в такомколичестве, чтобы молярное соотношение хлорид цинка:карбонат аммониясоставляло 1:1, и полученную смесьпрокаливают при 400 С,Содержание оксида цинка в продук-,те - 7 мас,7, удельная поверхность90 м/г. П р и м е р 4. Активатор вулканизации получают аналогично примеру 3, однако обработку хлоридом цинка и карбонатом аммония проводят последовательно 3 раза при молярном соотношении хлорид цинка ; карбонат аммония, равном 1:3.Содержание оксида цинка в продукте - 20 мас.7, удельная поверхность - 85 м /г.Полученные по данному способу активаторы вулканизации используют для изготовления резиновых смесей на основе изопренового каучука. В таблице представлены данные по физико-механическим характеристикам вулканиэатов, полученных с использованием предлагаемых и известных активаторов, при следуюшем составе резиновых смесей, мас.7: каучук СКИ-ЗНТ 75; каучук СКД.25; сера 2; сульфенамид Ц 0,8; стеариновая кислота 1; техуглерод П 324 40; воск ЗВ1 и активатор вулканизации 5. Режим вулканизации 30 мин при 151 С.Формула изобретения1. Способ получения активаторавулканизации, включающий обработкудиоксида кремния парами хлорида цинка при 500-520 С в токе сухого воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения стойкости вулканизатов к истиранию, обработанныйхлоридом цинка диоксид кремния дополнительно обрабатывают парами карбоната аммония или перемешивают с этойсолью и полученный при этом продуктпрокаливают при 380-400 С,2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перемешивание ведут при молярном соотношении хлорида цинка к карбонату аммония 1:1-3,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный пропесс обработки диоксида кремния хлоридом цинка и карбонатом аммония ведут многократно до содержания оксида цинка в активаторе вулканиэации 7 20 мас.Х.1420012 Свойства вулканизатов Активатор вулканизации Сопротивление раздиру, кН/м Условная ите е 2 7,8 80 звестный Предлагаемый попримерам 1 288 500 550 19 550 18,9,10 290 Составитель В,Божеволь орректор С.Шекмар хред А.Кравч Редактор И.Сегляник аказ 4290 фПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность при растя женин, МП Тираж 646 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 035, Москва, Ж, Раушская
СмотретьЗаявка
4089164, 14.07.1986
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТЕПАНОВА НАТАЛИЯ АЛЕКСЕЕВНА, ПОПОВА ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА, РАХМАН МОИСЕЙ ЗУСЬЕВИЧ, МАЛЫГИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШВАРЦ АРКАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУЗЬМИН ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КИРИЯ ГУРЛАМ ВАРЛАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08K 9/02, C09C 1/28, C09C 3/06
Метки: активатора, вулканизации
Опубликовано: 30.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1420012-sposob-polucheniya-aktivatora-vulkanizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения активатора вулканизации</a>
Предыдущий патент: Выпускная форма оптического отбеливателя для материалов из синтетических волокон
Следующий патент: Состав для отделочных работ
Случайный патент: Устройство для обработки сыпучими материалами изделий