Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки

Союз Советск ихСоциалистнчвскиареспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ и 927558ко делам изобретение н еткрыткй(72) Авторы изобретен оектно-конструкторское бюро Главного управкомотивного хозяйства Министе 1 асувапутей,сСССР ийсщения 71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБО И ТРАНСПОРТИРОВКИ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗ одю асполонаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке консистентной смазки.Известна установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая емкость для исходного продукта,систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом, соединенным трубопроводом с объемным нзсосом, а также накопитель с подвижным цилиндром 11,Недостатком такого устройства является отсутствие возможности вводить присадки в смазку при предварительной ее обработке.Цель изобретения - повышение качества смазки путем ввода присадок,Цель достигается тем, что установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смаз ки, содержащая емкость для исходного, продукта, систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом,соединенным трубопроводом с объемным насосом, а также накопитель с ивижным цилиндром, снабжена дозирущим устройством, выполненным в видемкости для присадок и плунжерныхцилиндров, закрепленных на накопиф теле, напорным трубопроводом с обратным клапаном, связанным с емкостью для присадок и плунжернымицилиндрами, при этом последний трубопровод сочленен с трубопроводом, 1 О соединенным с объемным насосом, аплунжеры цилиндров доэирующего устройства соединены с подвижным цилиндром накопителя.На фиг,1 изображен план ржения оборудования установки,фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,1.Установка содержит расходную емкость 1 для расплавленного исходного продукта, поршневой дозатор 2,снабженный насосом 3 для подачи внего под давлением дозируемого продукта, камеру 4 охлаждения, снабжен,20 ную вентилятором 5 и многоярусным конвейером 6 с опрокидывающимися ков. шами 7, разгрузочное устройство 8 и транспортер 9, пресс 10, снабженный сталкивающим механизмом 11 5 и направляющим аппаратом 12, который в свою очередь. трубой 13 соединен объемным насосом 14, служащим для размельчения и подачи консистентной смазки под,давлением по трубопроводу 1 О 15 к накопителю 16 и далее по трубопроводу 17 к гомогениэатору 18 для Дальнейшей обработки. Накопитель 16, выполненный в виде мультипликатора, содержит приемную камеру 19 с под вижным цилиндром 20, внутри которого помещен плунжер 21, закрепленный неподвижно верхним концом на траверсе 22, соединенной двумя стойками 23 с приемной камерой 19, в нижней части которого расположен обратный клапан 24 с сервоприводом 25. Кроме этого, на накопителе установлены два конец" ных выключателя,а на подвижном цилиндре 20 - упор (конечные выключатели и упор не показаны). Выключатели взаимодействуют с упором, когда подвижный цилиндр 20 находится в край-. них положениях, Плунжерные цилиндры 26 дозаторов закреплены на траверсе И 22,а их плунжеры 27 соединены с подвижным цилиндром 20 фланцем 28, Для хранения присадки установка снабжена емкостью 29,Цилиндры 26 соединяются с емкостью 29 напорными тру- з 5 бопроводами 30 и 31 с обратными клапанами 32. Напорные трубопроводы 30 и 31 сочленены с линией 33 с обратным клапаном 34, по которой под давлением подается присадка в смазку 4 о и которая соединена с трубой 13. Гидропривод накопителя состоит из насоса 35, бака 36, клапана предохранительно-разгрузочного 37 и гидролиний 38 и 39. 45 Установка работает следующим образом.Для получения необходимой структуры консистентная смазка в расплавленном состоянии сливается иэ расход О ной емкости 1 насосом 3 через дозатор 2 в ковши 7 конвейера 6 и охлаж-дается с помощью вентилятора 5, Охлажденная смазка в виде брикетов выпадает из колющей 7 на транспортер 9 и загружается в пресс 10 сталкивателем 11. Брикет, продавливаемый через решетку пресса 10, измельчает 8ся и через направляющий аппарат 12и трубу 13 подается под давлениемк объемному насосу 14, производящему интенсивный отбор смазки из трубы13 при этом сопротивление продавливанию продукта через решетку пресса уменьшается.Продукт, продавливаемый объемнымнасосом 14 по трубопроводу 15,черезоткрытый обратный клапан 24 поступает в приемную камеру 19 накопителя16, при этом одновременно идет сливрабочей жидкости из полости цилиндра20 за счет того, что электромагнитклапана 37 обесточен. Насос 35работает в режиме разгрузки, При заполнении приемной камеры 19 упор,закрепленный на подвижном цилиндре20, воздействует на верхний конечныйвыключатель (не показан), при этом,подается напряжение на электромагнитклапана 37, ч насос 36 переключается под нагрузку,При включенном электромагните клапана 37 жидкость от насоса 35 поступает по гидролиниям 38 и 39 во внутреннюю полость подвижного цилиндра20 и к.сервоприводу 25. При этом клапан 24 занрывается и продукт выдавливается из накопителя 16 по трубопроводу 17 к гомогениэатору 18, где происходит его дальнейшая обработка.Приполном опорожнении накопителя подвижный цилиндр 20 упирается в дно приемной камеры 19 и одновременно воздействует упором на нижний конечныйвыключатель (не показан). При этомобесточивается электромагнит клапана 37, рабочая жидкость идет на слив,насос 35 работает без нагрузки. Одновременно с накопителем работают двацилиндра 26, подающие присадку вперерабатываемую смазку. При выдавливании продукта из накопителя подвижный поршень 20 движется вниз, Одновременно с ним движутся плунжеры 27,которые, перемещаясь вниз, засасывают присадку из емкости 29 черезклапаны 32 по трубопроводам 30 и31 в цилиндры 26. При повторном наполнении накопителя при подъеме поршня 20 вверх присадка выдавливается плунжерами 27 через обратный клапан 34 по трубопроводу и впрыскивается в смазку, протекающую по трубе 13 от пресса 10. Смазка с присадкой поступает по трубе 13 к насосу 14, где разми9275нается и смешивается, При очередномходе поршня 20 вниз смазка, смешаннаяс присадкой, продавливается по трубена дальнейшую обработку.формула изобретенияУстановка для предварительной обработки и транспортировки консис тентной смазки, содержащая емкость для исходного продукта, систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом, соединенным трубопроводом с е объемным насосом, а также накопи тель с подвижным цилиндром, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смазки путем вво 58 6да присадок, она снабжена дозирующим устройством, выполненным в видеемкости для присадок и плунжерныхцилиндров, закрепленных на накопителе, напорным трубопроводом с обратным клапаном, связанным с емкостью для присадок и плунжернымицилиндрами, при этом последний тру,бопровод сочленен с трубопроводом,соединенным с объемным насосом, аплунжеры цилиндров дозирующего устройства соединены с подвижным цилиндром накопителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРг й У 287., кл. В ЗО В 1(ой, 07.0 З.77927558 г.Л Составитель В. БцченкоТехред А. Бабинец Кою Редактор Л. Тюри тор А. Гриценко аз 3132/ 6 В 13 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж ИИПИ Госуд по делам и Москва, рственног обретений -35, Рауш Подпиеноекомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/