Кодирующее устройство, способ монтажа подшипников осей кодирующего устройства и устройство для его осуществления

(51)5 В 23 02 ЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС ЗОБРЕТЕНИЯ АТ НТУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 965701, кл, В 23 Р 19/02, 11,03.81,(54) КОДИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, СПОСОБ МОНТАЖА ПОДШИПНИКОВ ОСЕЙКОДИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: для установки подшипников осей, Сущность изобретения: способсостоит в нанесении клея на ось на уровне Пьер Изобретение относится к способам сборки осей и подшипников, в частности, в опорах и с предварительным натяжением, более конкретно для осей кодирующих устройств.Способ установки подшипников осей, в частности, кодирующих устройств отличается тем; что он состоит в нанесении клея на ось на уровне места установки первого подшипникавведении указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда кондуктора первого подшипника, в нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, вставлении его в монтажное гнездо, установка на оси промежуточной пружины предварительного натяжения, надевании второго подшипника на ось, подведении(ГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАНИ места установки первого подшипника, установке указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда опоры первого подшипника, в нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, в помещении ее в монтажное гнездо, в установке на ось промежуточной пружины предварительного натяжения, в наведении второго подшипника на ось, в подводе второго подшипника в рабочее положение с помощью пресса, взаимодействующего с монтажным гнездом, затем, в нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, на внешнее кольцо второго подшипника, и, наконец, в установке оси со своими подшипниками в указанную опору.3 с. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. второго подшипника в свое рабочее положение с помощью пресса, взаимодействую- . щего с монтажным гнездом, нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, другого подшипника на его внешнем кольце, и наконец, установке оси с ее подшипниками в указанной опоре,Устройство для осуществления описанного способа отличается тем, что оно состоит из устэновки для нанесения клея на ось,. подшипники и опору кодирующего устройства, первого гнеда для монтажа первого подшипника и комплекта гнезд.и прессов для монтажа с предварительным натяжением второго подшипника.Кодирующее устройство отличается тем, что оно снабжено осью, установленной с предварительным натяжением в своей опоре на подшипниках.На фиг.1 да:о сечение кодирующего устройства, полученного с использованием способа пс изобретению; на фиг,2 - вид в плане устройства.для использования способа по изобретению; на фиг,З - сечение в увеличенном масштабе комплекса гнездо- пресс устройства по фиг.2.В соответствии с изобретением, способ установки подшипников 1 осей 2, в частности, кодирующих устройств, состоит в нанесении клея на ось 2 на уровне монтажного места первого подшипника 1, введении оси 2 во внутреннее кольцо первого подшипника 1 до упора в дно гнезда 3 кондуктора первого подшипника 1.Нэ ось 2 наносится клей на уровне мон 1 ажного места второго подшипника 1, затем ось размещается в монтажном гнезде 4 для монтажа последнего. Затем на оси 2 устанавливается пружина предварительного поджатия 5 и второй подшипник 1 насаживается на ось 2. Этот второй подшипник 1 приводится в свое рабочее положение с помощью пресса 6, взаимодействующего с гнездом 4. На дне опоры 7 кодирующего устройства 8 (фиг,1) наносится клей нэ уровне полости для одного из подшипников 1, а другой подшипник 1 наклеивается своим внешним кольцом, и наконец, осью 2 со своими подшипниками 1 устанавливается в укаэанной опоре 7,Этот вариант реализации позволяет обеспечить монтаж и наклейку коммерческого подшипника по внешнему кольцу непосредственно на простые оси, за исключением концевых участков, которые выполняются в зависимости от использования кодирующего.устройства. Такой монтаж подшипников выполняется с предварительным натяжением промежуточной пружины, которая опирается на внешние сепараторы подшипников 1, причем предварительное натяжение выполняется с помощью пресса 6, взаимодействующего с гнездом 4, после монтажа второго подшипника, причем полимеризация клея приводит к окончательному закреплению относительного положения двух подшипников,Предварительное натяжение, действующее на пружину 5, может быть предварительно отрегулировано воздействием на нее, т.е, соответствующим выбором сечения образующей ее проволоки или числа витков, или еще ее ходом разрушения.Достаточно, чтобы пресс 6 развивал усилие, достаточное для сжатия пружины 5 до того момента, когда ее поверхность приложения, воздействующая на соответствующий подшипник 1 в процессе установкипоследнего, подошла бы к упору е гнездо 4.5 Монтаж и наклейка комплекта ось 2 -подшипника 1 в опоре 7 кодирующего устройства 8 выполняется вручную до упорасоответствующего подшипника 1 в дно опоры 7,10 Устройство для использования описанного способа состоит из станции 9 для нанесения клея на оси 2, подшипники 1 и опору7 кодирующего устройства 8, первого гнеда3 для монтажа первого подшипника 1 и ком 15 плекса гнезда 4 и прессов 6 для монтажа спредварительным натяжением второго подшипника 1Станция 9 для наклеивания оси 2, подшипников 1 и опоры 7 кодирующего устрой 20 ства 8 состоит, преимущественно, избарабана 10 для монтажа и привода оси 2или кодирующего устройства 8 с помощьюоправки, и из пипетки 11 подачи клея к местам склеивания, связанной с резервуаром25 для клея, причем команда на поворот барабана одновременно досылает команду наподачу клея и может быть выполнена ногой,Первое гнездо 3 состоит иэ стакана сопорным буртиком 12 для первого подшип 30ника 1 и обеспечивает размещение оси 2,причем расстояние между опорной поверхностью буртика 12 и дном стакана равнорасстоянию между опорной поверхностьюподшипника 1 и противоположным концом35 оси 2 (Фиг,2),Таким образом, после монтажа первогоподшипника 1 нэ оси 2 достаточно ввестизту ось 2 своим концом, противоположнымподшипнику 1, в гнездо 3 и подвести конец40 оси 2 на упор с дном гнезда 3, а подшипник1 на упор с буртиком 12 указанного гнезда3.Каждое гнездо 4, взаимодействующее спрессом 6, состоит из (как это показано на45 фиг,З) стакана, который может быть установлен соосно с силовым цилиндром соответствующего ресса 6 путем сменной вставки вотверстие 13 кондуктора 14 пресса 6, а стакан имеет закрытое дно 15 для опоры конца50. оси 2 и направления подшипников 1 по ихвнешним кольцам,Каждый пресс 6 состоит из силового ци- .линдра, головка 16 которого снабжена полым цилиндрическим участком 17,55 предназначенным для надвигания на соот- .ветствующий монтажный конец оси 2 подшипника 1 и опоры нэ верхний подшипник,и цилиндрического участка большего диаметра 18, смещенного по отношению к полому участку 17 и предназначенному для20 25 30 35 40 50 опоры на верхнюю опорную поверхность соответствующего гнезда 4, причем длина смещения между поверхностями участков 17 и 18 соответствует длине введения участка 17 в гнездо 4, необходимой для выполнения предварительного натяжения пружины 5;Таким образом, после регулирования этого расстояния предварительное натяжение пружины 5 получается автоматически, а относительное расположение подшипников 1 Обеспечивается с абсолютно идеальным повторением при переходе от одной оси 2 к другой в течение всего времени изготовления сериикодирующих устройств одинакового типа, В случае смены изготовления достаточно согласовать размеры гнезда и участков 17 и 18 головки 16 каждого пресса 6 с размерами новой серии осей и подшипников, которые они несут Кодирующее устройство 8 снабжено осью 2, установленной с предварительным натяжением в своей опоре посредством подшипников 1, нагруженных пружиной 5, расположенной между внешними кольцами (фиг.1).Кодирующее устройство 8, полученное использованием способа по изобретению посредством описанного устройства, может быть идеально приспособлено для его специального применения; причем монтаж его осей в опоре может быть идеально отрегулйровано до заранее определенного натяжения,. Формула изобретения 1, Кодирующее устройство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено в виде оси, установленной с предварительным натяже. нием в своей опоре с помощью подшипников, нагруженных установленной между их внешними кольцами пружиной,2, Способ монтажа подшипников осей, в частности кодирующего устройства, включающий установку подшипников в.гнезда, введение оси во внутренние кольца подшипников и напрессовку их на Ось, о т л ич а ю щ и й ся тем, что после установки первого подшипникав гнездо кондуктора на месте его монтажа на ось наносят клей и вводят ось в его внутреннее кольцо до упора в дно гнезда кондуктора, затем после установки второго подшипника в монтажное гнездо на месте его монтажа на ось наносят клей, устанавливают промежуточную пружину предварительного натяжения, надева:, ют второй подшипник на ось и подводят егок рабочему положению с помощью пресса,связанного с монтажным гнездом второгоподшипника, затем наносят клей на дноопоры кодирующего устройства на уровнеполости для ОднОГО из подшипников и нэвнешнее кольцо второго подшипника и устанавливают ось с подшипниками в указанной опоре,3. Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что нанесение клея на дно опоры кодирующего устройства и внешнее кольцо одного из подшйпников и монтаж оси сподшипниками в указанной опоре осуществляют вручную, упирая соответствующийподшипник в ее дно,4. Устройство для монтажа подшипников осей, содержащее пресс, выполненныйв виде силового цилиндра со штоком, и гнезда под подшипники, отл ич а ю ще ес ятем, что оно снабжено установкой для нанесения клея на собираемые детали.5, Устройство по п,4, отл ич а ю щеес я тем, что установка для нанесения клея насобираемые детали содержит барабан длямонтажа и привода оси или кодирующегоустройства, оправку, пипетку для нанесенияклея с резервуаром, причем поворот барабана синхронизирован с подачейклея.6, Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гнездо кондуктора выполнено ввиде стакана с опорным буртиком для первого подшипника и размещения оси, приэтом расстояние между опорной поверхностью буртика и дном стакана равно расстоянию между опорной поверхностьюустановленного на оси подшипника и противоположным ее концом,7, Устройство по п,4, о т л ич а ю щ е ес я тем; что каждый монтажный калибр,связанный с.прессом, выполнен в виде стакана со сплошным дном посредством сменной вставки, установленной.в отверстие.кондуктора пресса,8, Устройство по одному из пп.4 и 7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шток каждогопресса выполнен с полым цилиндрическимучастком для надевания подшипников на .ось и опоры на верхний подшипник и цилиндрическим участком большего диаметра,смещенным относительного полого участкадля опоры на верхнюю опорную поверхность монтажного гнезда; причем величинасмещения между опорными поверхностямиуказанных участков соответствующего ходувведения полого цилиндрического участка вмонтажное гнездо, необходимому для предварительного натяжения пружины,Составитель И, СоловьевТехред М.Моргентал Редактор Т. КурковаКорректор 3 Салк изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 786 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5