Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 664 ИЗОБР И И А Ав ледовательи ромышлен- рукторским В.М.ЮрьД,Стерлии о 1 пеаг Соп 1 егепсе и. - ОЬаЬ 1 УЛЬГА 1 ОРА Х СРЕДСТВ роорганичеения эмульщих средств. Изобретение учения эмульгатор бензол- и олефинсул быть использован в ских моющих средстЦелью изобрет ние процесса полу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР КОЬ У СВИДЕтЕЛЬСтВ(71) Государственный научно-иссский и проектный институт хлорнойности с опытным заводом и констбюро(56) йц)або Р.В, РгобвсОоакуЬепзепе. - Яесопд Рап - АгаЬоп Яоарз апб с 1 етегдептз, АЬОесеп 1 Ьег 6 - 10, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМДЛЯ СИНТЕТИЧ Е СКИХ МОЮЩИ(57) Изобретение касается сеских веществ, в частности получгатора для синтетических мою тносится к способу и а на основе смеси алк ьфонатов, который мож производстве синтети в,ения является упрощечения нового эмульгатора.Поставленная цедегидроциклизациисреде водорода под дпературе 500-520 С,подачи сырья 2,5-15вом катализаторе с мбавками индия или и ль достигается путем н-парафинов С 16-С 20 в авлением 4 - 8 атм, темс объемной скоростью ч 1 на алюмоплатиноодифицирующими дондия и рения, мас, ,(51)5 С 07 С 309/31, С 11 О 3/34 Цель - упрощение процесса, Его ведут дегидроциклизацией н-парафиновой фракции С 16 - С 2 о при 500 - 520 С и давлении 3 - 8 этм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5 - 15,0 ч в присутствии катэлизатора - алюмоплэтиновой системы состава, мас(,: а) Рт 0.3-0,8;и 2 - Зб)Р 10,3-0,8; Яе 0,3 - 0,5;и 2 - 3 или отработанного катализатора риформинга, модифицированного 2 - 3 мас, индия, Затем проводят сульфирование полученной смеси серным ангидридом с последующей нейтрализацией сульфомассы раствором щелочи. Полученный таким образом продукт по свойствам не уступает известномулаурилсульфату натрия и элкилбензолсульфонатам, полученным по хлорному методу. Упрощение достигается за счет одновременного получения смеси алкилбен-. золов и олефинов в одну стадию вместо двух, 1 табл. Р 1 0,3 - 0,8, Ве 0,3 - 0,5, индия 2,0 - 3,0, при молярном рэзбавлении сырья водородом 1:(4 - 8) с последующим сульфированием дегидроциклизата жидким серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде (концентрация ВОЗ в 302 12 - 160) при 5- 10 С. Образовавшиеся сульфокислоты нейтрализуют щелочным агентом при 40 - 60 С, Целевые продукты выделяют отстоем.В качестве катализатора можно также использовать отработанный алюмоплатиновый катализатор риформинга бензиновых фракций марки АП(Р 1 0,6) или КР (Р 1 0.35, Ве 0,35), модифицированных индием 2,0 - 3,0 мас.,.П р и м е р. Дегидроциклизация.В проточный реактор из нержавеющейстали объемом 10 см помещают 10 г катазлизатора, содержащего 0,8 Рт, З,ОО 3 п,0,5 йе,у А 120 з остальное, и начинаютподачу н-парафинов С 16-С 2 о с объемнойскоростью 15 ч (15 мл/ч).Давление в реакторе поддерживают науровне 4 атм водородом при молярном соотношении н-парафины; водород, равном1:6. Реакционную зону (слой катализатора)нагревают до 500 С. Реакционную смесьпосле прохождения реактора охлаждают инакапливают в приемнике. Произвоздительность установки составляет 1,5 г/см ч. Продукты реакции анализируют методом ГЖХ,в качестве эффективной фазы для ГЖХ используют карбовакс 2 М (1 5 О) на хроматоней-АЯ-ДМСЯ с размером зерен 0,16-0,20 мм.Длина колонки 3 м, температура испарителя350 С, а колонки 185 - 190 С, скорость газаносителя (гелия) 30 смз/мин. Полученныйдегидроциклизат содержит 21,6 ф н-олефинов С 16 - Сго; 13,5%ь алкилбензолов С 16-С 2 О;0,8 диолефинов; 5,3 О продуктов крекинга;продукты изомеризации отсутствуют. Конверсия н-парафинов составляет 41,2% эаодин проход. Выход целевых продуктов нолефинов и алкилбензолов - 35,1 оь за одинпроход,Сульфирование.В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и отводом длягаза, помещают 100 г дегидроциклиэата и,поддерживая температуру 5 С, в течение30 мин добавляют охлажденную до -10 Ссмесь 11,2 г 50 з и 63,5 502 По завершениисульфирования температуру реакционноймассы поднимают до 50 С и выдерживают1 ч до полного удаления сернистого ангидрида (качественная реакция с ЙНз). Дегазированную смесь нейтрализуют 8 О-ным" раствором щелочи(70 мл) и выдерживают вавтоклаве при 160 С в течение 1 ч для отделения непрореагировавших н-парафинов.Перешедшие в водную фазу натриевые АБС(алкилбензолсульфонаты) и ОС (олефиносульфонаты) отделяют. Конечный продуктсодержит 30,5 г ОС и 16,8 г АБС натрия (поданным жидкостного хроматографическогоанализа).Результаты проведения процесса приразличных условиях представлены в табл,1моплатинового катализатора с последующим сульфированием полученной смеси 40 серным ангидридом и нейтрализацией сульфомассы водным раствором щелочи, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве н-парафинов используют н-парафины фракции С 16-С 2 о, которые 45 подвергают дегидроциклизации при 500520 С и 3 - 8 атм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5 - 15 ч, а в качестве катализатора используют алюмоплатиновую систему, модифицированную добавка ми индия или индия и рения при соотношениикомпонентов, мас. ф, Рт 0,3-0,8 и 3 п 2,0-3,0 или Р 0,3-0,8, Ве 0,3-0,5 и 1 и 2,0 - 3,0, или отработанные катализаторы риформинга бензиновых фракций, модифицирован ных 2,0-3,0 мас, индия. 102025 30 активной эоны реактора, давлением и соотношением водород;н-парафин, причем все опыты осуществляют аналогично описанному примеру.Продукты, получаемые предлагаемым способом, могут быть использованы в качестве эмульгаторов в составе синтетическихмоющих средствВ табл. 2 представлены данные по коллоидно-химическим свойствам полученных смесей, Поверхностное натяжение определяют сталогмометрическим методом,эмульгирующую способность - методомсравнительной устойчивости эмульсий о-ксилола в водных растворах ПАВ, моющее действие - методом стирки стандартно загрязненных образцов ткани. Полученные данные сравнивают с таковыми для стандартного эмульгатора - лаурилсульфата натрия.Как следует из представленных в табл, 2 данных, целевые продукты по эмульгирующей способности и моющему действию не уступают лаурилсульфату натрия и алкилбензолсульфонатам, полученным по, так называемому, хлорному методу.Таким образом, предложенный способ позволяет существенно упростить процесс получения нового эмульгатора за счет одновременного получения смеси алкилбензолов и олефинов из парафинов в одну стадию дегидроциклизации, против двух по известному способу.Формула изобретения Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств на основе н-парафинов при повышенной температуре и давлении водорода и в присутствии алюО Л ОаО ОсЧ сч сч сЧ ОС а Ма О И сьЪ Ос сьЪО И а а а а аЛ ф И С" Ос Л Фсо СЧО 0 О О О О Ф О О О И И И И И О О И И И фМа а а О О О О О О О а аО О О О О О а а а а а а М М М М ФЧ СЧ ИМфО О О О О ф Ф сЪ 1 0 О О о Я о ф О О О Оа- сЧ И О а щФ Ю1 664791 и м ч м о сч лл ч ц о о л м о о л л м о а ьь аа аа ао о сч о о о о о а г ф О ао о - ф ф а а а а а о фо ф м - сч о щ о ю ьь а а а а сл - Щ о а сч сч гч сч аф а а ф м м10Г 1664791 Таблица 2 Составитель Т,ВласоваТехред М.Моргентал Корректор Т.Колб Редактор И,Дербак Заказ 2364 Тираж 259 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101"ЭмульгирующуюспособнастьсмесейАБСЫаиОСЗГаизмеряютпри концентрации рестеорое1 ггл.Моющее действие дено ать к моющему действию лэурилсульфата натрия, взятого зэ 100%;моющее действие сульфанола,полученного по "хлорному" методу, 140.