C07C 309/31 — содержащими не менее трех атомов углерода

Номер патента: 206432

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C07C 303/06, C07C 303/24, C07C 303/32 ...

Метки: алкарилсульфонатов, алкилсульфатов

...кг/час. Поток газа, содержащего 5 об. % газообразного серного ангидрида и 95% сухого воздуха, подают в реакгНонныс камеры 1 - 4, а поток газа, содержащий 2 об.% серного ангидрида и 98% сухого воздуха, поступает со скоростью 155 а/час в реакциопныс камеры 5 - 8. Реагирующие всщсства проходят через реакционный сосуд, как было описано в примере 1, Около 70),го лаурилового спирта превращается В лаурилсульфат в каьсрах 1 - 4, а в камере 8 образование лаурилсульфата почти полностью заканчивается. Из конечной реакционной камеры 9 лаурилсульфат попадает в реакционные камеры 9 и 10, где температура снижается до 20 - 22 С. Смесь газа и лаурилсульфата, выходящая из выходной камеры, попадает в сепаратор, где отделяются компоненты газа и...

Номер патента: 1664791

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бровко, Варшавский, Вязгина, Исагулянц, Стерлигов, Тюпаев, Юрьев

МПК: C07C 309/31, C11D 3/34

Метки: моющих, синтетических, средств, эмульгатора

...содержит 21,6 ф н-олефинов С 16 - Сго; 13,5%ь алкилбензолов С 16-С 2 О;0,8 диолефинов; 5,3 О продуктов крекинга;продукты изомеризации отсутствуют. Конверсия н-парафинов составляет 41,2% эаодин проход. Выход целевых продуктов нолефинов и алкилбензолов - 35,1 оь за одинпроход,Сульфирование.В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и отводом длягаза, помещают 100 г дегидроциклиэата и,поддерживая температуру 5 С, в течение30 мин добавляют охлажденную до -10 Ссмесь 11,2 г 50 з и 63,5 502 По завершениисульфирования температуру реакционноймассы поднимают до 50 С и выдерживают1 ч до полного удаления сернистого ангидрида (качественная реакция с ЙНз). Дегазированную смесь нейтрализуют 8 О-ным" раствором щелочи(70 мл)...

Номер патента: 1735277

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Аскерова, Бабаев, Гусейнов, Джафаров, Рзаев, Рзаева

МПК: B01D 17/05, C07C 309/31

Метки: деэмульгатора, нефтяных, эмульсий

...г, Массовое соотношение КО- бочного продукта - натрий сульфата. Интер РЭБ к 502(ОН)С = 1;0.5. После нейтралиэавал времени подачи хлорсульфоновой ции с использованием 30,4 г 40 -ного кислоты обусловлен тем, что при сокраще- водного раствора ИаОН получено 83,9 г нии времени подачи последней происходит сульфопродукта, НО 5,7 г. Потери составлябурное пенообразование и возможен вы- ют 0,8 г. Выход 99,0 . Содержание основброс массы из реакционной зоны. Увеличе ного вещества - 78,4 ф . воды 21,2 ф , неомыние времени подачи кислоты нецелесо- ляемыхвеществ 0,1 , Ма 23040,3 , образно, так как практически не влияет на При введении 0,5 фполученного проачество ПАВ, дукта в воду поверхностное натяжение сниСущественные отличия предлагаемого жается до...

Номер патента: 1467958

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Вязгина, Гершенович, Ильин, Кац, Пахомов, Рабовский, Садыхов, Юрьев

МПК: C07C 309/31

Метки: алкилбензолсульфоната, натрия

Способ получения алкилбензолсульфоната натрия сульфированием С10-С15-алкилбензола жидкой смесью серного и сернистого ангидридов в присутствии фракции углеводородов, выкипающих при температуре 180-350oС, при массовом соотношении алкилбензола и углеводородов 1:(0,01-3) с последующей нейтрализацией сульфомассы неорганическим основным агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения цветности и эмульгирующих свойств целевого продукта, перед нейтрализацией основной агент предварительно подвергают обработке хлором при массовом соотношении 1:(0,04-0,5) соответственно и температуре 20-70oС.

Номер патента: 1131190

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Гершенович, Ермолаев, Ильин, Карцева, Пеклер, Петрова, Сазонов, Фадеева, Филатов, Юрьев

МПК: C07C 309/31

Метки: алкилбензолсульфоната, кальция

Способ получения алкилбензолсульфоната кальция последовательной нейтрализацией алкилбензолсульфокислоты в среде изобутилового спирта при температуре 20 - 50oC гидроокисью кальция до pH 1,5 - 6,0 и гидроокисью натрия, выдержкой при перемешивании и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, нейтрализацию гидроокисью натрия проводят до pH 7,15 - 8 и перед выделением целевого продукта реакционную смесь отстаивают в течение 0,5 - 2 ч.

Номер патента: 1370949

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Гершенович, Ильин, Шигина, Юрьев

МПК: C07C 309/31

Метки: алкилбензолсульфоната, натрия

Способ получения алкилбензолсульфоната натрия сульфированием C10 - C15-алкилбензола жидкой сульфирующей смесью серного и сернистого ангидридов с последующей нейтрализацией сульфомассы неорганическим щелочным агентом, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозии аппаратуры и повышения качества целевого продукта, сульфирование проводят в присутствии фракции углеводородов, выкипающей при температуре 180 - 350oC, при массовом соотношении алкилбензол и углеводороды 1 : 0,01 - 3, а нейтрализацию проводят карбонатом или бикарбонатом натрия под давлением 1 - 25 атм.

Номер патента: 772104

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Бушуева, Гайсин, Гасан-Заде, Гершенович, Мустафаев, Сергеева, Юрьев

МПК: C07C 303/06, C07C 309/31

Метки: алкилбензолсульфонатов

Способ получения алкилбензолсульфонатов путем хлорирования фракции н-парафинов C10 - C15 хлором, алкилирования бензола полученными хлорпарафинами в присутствии хлористого алюминия, сульфирования образующихся при этом алкилбензолов серным ангидридом в жидкой двуокиси серы, нейтрализации реакционной смеси, отделения непрореагировавших парафинов и алкилбензолов с последующей их перегонкой и рециклом парафинов на стадию хлорирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и удешевления процесса, сульфирование проводят при мольном соотношении серного ангидрида и алкилбензола, равном 0,75 - 0,8 : 1, а кубовый остаток от перегонки, содержащий...

Номер патента: 1135153

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Гершенович, Ермолаев, Ильин, Мамаев, Петрова, Селезнева, Тафинцев, Филатов, Юрьев

МПК: C07C 309/31

Метки: алкилбензолсульфоната, кальция

Способ получения алкилбензолсульфоната кальция по авт. св. N 1002287, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, твердую фазу, образующуюся при выделении целевого продукта, рециркулируют на стадию нейтрализации гидроокисью кальция в количестве 5 - 50 об.%.