Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

(51)4 В 29 С 67 2 29 К 105:0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иом и 22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР 21) 4213490/31-0522) 20.03.8746) 07.04.89. Бюл.1371) Специальное конструкторско-технолоеское бюро с опытным производстври Белорусском государственном универете им. В. И. Ленина72) С. В. Котов, В. Г. Щукин,Б. Н. Черноглаз и С. Ф. Кнырович53) 678.05.94 (088.8)56) Авторское свидетельство СССР1098817, кл. В 29 С 39/02, 1983ЯО 14705(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для получения изделий из вспенивающихся материалов. Цель изобретения - уменьшение усилия выталкивания и снятия изделия. Для этого устройство содержит форму с крышкой 3, выполненной с возможностью перемещения торцовой стенкой 4, образующим другую стенку поршнем цилиндра 9 и узел 10 заливки смеси компонентов. Крышка 3 формы снабжена механизмом ее отрыва, выполненным в виде поворотных серег 23 и 24, шарнирно соединенных с боковыми стенками 5 и 6 формы и одним из плеч Г-образных коромысел 21 и 22, установленных на осях качания, закрепленных на крышке 3, шарнирно соединенных другими плечами со штоками гидроцилиндров 19, 20. 7 ил.Изобретение относится к оборудованиюдля получения изделий из вспенивающихсяматериалов и может использоваться припроизводстве теплоизоляционных изделий изпенопластов в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - уменьшение усилиявыталкивания и смятия изделия,На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху", нафиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сече 10ние Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положение элементов механизма отрыва при поднятой крышке; на фиг. 6 - представленоположение крышки в процессе выталкивания изделия из формы; на фиг. 7 - пред 5ставлена гидравлическая схема устройства.Устройство для изготовления изделий извспенивающихся материалов состоит из основания 1, на котором расположены форма,образованная днищем 2, крышкой 3, торцовой 4 и боковыми 5 и 6 стенками, 20выталкивателем - поршнем 7 с очистнымиэлементами 8 цилиндра 9, узел 10 заливкикомпонентов. Крышка 3 снабжена проушинами 11 и 12, которые посредством осей 13 и 14соединены с проушинами 15 и 16 боковых крышек 5 и 6, Привод перемешения торцовой стенки 4 производится гидроцилиндром, 17, шток 18 которого соединен со стенкой 4.Механизм отрыва крышки 3 состоит изгидроцилиндров 19 и 20, коромысел 21 и 22и серег 23 и 24. Штоки 25 гидроцилнндров 19 и 20 соединены с коромыслами 21 и 22 с помощью осей 26. Серьги21 и 22 соединены с коромыслами 21 и 22осями 27. Все элементы механизма отрывакрышки 3 установлены с возможностью поворота на соответствующих осях, т. е. гидроцилиндры 19 и 20 на осях 28, закрепленных на основании 1, коромысла 21 и 22на осях 29 крышки 3, серьги 23 и 24 наосях 30 боковых стенок 5 и 6.Привод всех механизмов осуществляетсяот гидронасоса 31 через гидрораспределители 32 и 33, которые направляют поток маса а в соответствующие полости гидроцилиндров. Бесштоковые полости гидроцилиндров 19 и 20 отрыва крышки 3 соединены посредством трубопроводов 34 - 36 сбесштоковой полостью цилиндра 9, а штокозые" полости гидроцилиндров 9 и 20 соединены соответственно со штоковой полостью цилиндра 9 трубопроводами 37 в -39.,авление в ги:1 росг 1 стеме регулир 1 ется пре- Ыдохранительным клапаном 40.Устройство работает следующим образо,.;.Все механизмы устройства приводят висходное положение, т. е. поршень 7 отводят в крайнее правое положение, стенку 4поднимают, верхнюю крышку 3 опускают. 5 зЧерез узел 10 заливки исходные компоненты подаются в форму, затем пенопластвспенивается. Для выемки готового изде лия стенка 4 при помощи гидроцилиндра 17 опускается в крайнее нижнее положение. После этого гидрораспределитель 33 наравляет поток масла в бесштоковую полость 9. Так как силы туения, удерживающие изделие в форме, в этот момент превосходят усилие 9, то поток масла по трубопроводам 34 - 36 направляется в бесштоковые полости гидроцилиндров 19 и 20, которые поворачивают коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 против часовой стрелки, поднимая тем самым крышку 3. Силы трения, удерживаюшие изделие в форме, резко уменьшаются, и поршень 7 при помощи штока 41 выталкивает изделие из формы, очищая поверхности днища 2 и боковых стенок 5 и 6 очистными элементами 8, После выталкивания изделия из формы гидрораспределитель ЗЗ направляет поток масла в штоковую полость цилиндра 9. Силы трения между очистными элементами 8 и поверхностью дниша 2 и боковых стенок препятствуют возврату поршня 7, и поток масла по трубопроводам 39, 38, 37 направляется в штоковые полости гидро- цилиндров 19 и 20, которые поворачивают коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 по часовой стрелке. Крышка, 3 опускается, давление в гидросистеме возрастает и цилиндр 9 перемещает поршень 7 в исходное положение.Очистные элементы 8 очищают поверхности формы от продуктов реакции. После возвращения поршня 7 в исходное положение гидрораспределитель 32 направляет поток масла в бесштоковую полость гидро- цилиндра 17, который перемещает стенку 4 также в исходное положение. т. е. вверх. После этого цикл повторяется.Причем, когда крышка 3 формы опушена вниз, коромысла 21 и 22 и серьги 23 и 24 расположены таким образом, что ось 29 качания находится слева относительно линии, соединяющей оси ЗО и 27 на величину 1= - 2 - 4 мм. Такое расположение осей препятствует самопроизвольному подъему крышки 3 во время процесса вспенивания и отверждения. Во время отрыва крышки коромысла 21 и 22, поворачиваясь против часовой стрелки, поворачивают также и серьги 23 и 24. За счет того, что радиус вращения оси 27 вокруг оси 29 меньше, чем оадиус врашения той же оси 27 вокруг оси 30, происходит перемещение оси 29 вверх на величину, определяемую ходом штоков гндроцилиндров 9 и 20 и размерами коромысел 21 и 22 и серег 23 и 24,Таким образом, применение изобретения позволяет исключить разрушение формуемых изделий и уменьшить усилие в процессе их выталкивания из формы, тем самым обеспечить качество готового изделия.зформула изобретенияУстройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащее основание, расположенную на нем форму с крышкой, боковыми и торцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения, а другая образована закрепленным на штоке цилиндра поршнем толкателя, и узел заливки компонентов, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия выталкивания и смя 1 н.лия, оно снабжено механизмакрышки, выполненным в вп;,е по 1серег, шарнирно установлепны, ь ю5стенках формы и соединенных счом Г-образных коромысе. - ., ,мою . икачания на крышке и цирннрно:ак,; .:ленных другим плечом с силовыми пи инлрами, причем крьппка формы парнирнотановлена на боковых стенках.ховКорректо Подписи и открыти на 6., д. Ужгород Редактор Л. ЗайцеваЗаказ 398/9ВНИИПИ Государственног3035, МПроизводственно-издател Составитель М. АртюТехред И. ВересТираж 536комитета по изобретениясква, Ж - 35, Раушскаский комбинат Патент,р М. Шарошиеям прн ГКНТ С4 5ул. Гагарина,