Установка для получения сливочного масла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 4 А 01 Л 1 /1 ОПИС РЕТЕНИЯ Е ВИД ЬСТВ АВТ(21) 391808 (22) 03.07, (46) 07.05. (71) Всесою тельский и торский инс машинострое (72) А.А.Ви Э.Г.Шендер, мин, В.К,Яши шемирский и (53) 637.23 (56) Авторс У 303962, кАвторско В 824497, к 7. Бюл, У 17ный научно-исследов свидетельство А 01 3 15/12 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ кспериментально-конструкитут продовольственногоия оградов, В.В.Червецов, Ф.А.Вязьмнн, Ю.Н.Кузьн, В.П.Головков, Ф.А.Вы В.П.Климов(088.8)ое свидетельство СССРА 01 7 15/12. 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИВОГО МАСЛА(57) Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к обору.дованию для получения сливочного масла, Цель изобретения - повышение надежности работы и качества целевогопродукта. Поставленная цель достигается тем, что цилиндр для агрегациимасляного зерна по длине разделенна две секции, соединенные конфузором, в котором установлена спиралеобразная вставка с отверстиями, позволяющая эвакуировать частично агрегатированное масляное зерно из первой секции цилиндра во вторую секцию,где происходит интенсивное комкование зерна и отделение хладоносителяна наборе вращающихся сит. Комки,801308276 масляного зерна из второй секции цилиндра стекают с остатками в шнековыйтекстуратор, состоящий из двух последовательно размещенных секций с единым приводом. В текстураторе производится первичная механическая обработка пласта масла и отделение оставшейся части хладоносителя. Далее продукт попадает в камеру вакуумирования, а из нее в дополнительный текстуратор с индивидуальным приводом,где он подвергается окончательноймеханической обработке. Наличие самостоятельных приводов у первых двухсекций текстуратора и дополнительногошнекового текстуратора позволяетдифференцировать интенсивность механического воздействия на различныхстадиях обработки продукта, что необходимо при производстве различныхвидов сливочного масла. Установка,помимо основного, снабжена дополнительным циркуляционным контуром хладоносителя, соединенным трубопроводом с устройством для орошения набора вращающихся сит и включающим в себя теплообменник, накопительную емкость, насос и систему трубопроводов с кранами, что позволяет регулировать температуру масляного зернаперед обработкой в текстураторе. Приэтом трубопровод подачи промежуточного продукта снабжен дополнительнымтрубопроводом с кранами, соединяющимивыходной патрубок скребкового охладителя с входным патрубком струйногосмесителя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к молочнойпромышленности, аименно к оборудованию для получения сливочного масла,а также маргарина.Цель изобретения - повышение надежности работы и качество целевогопродукта,На фиг, 1 изображена предлагаемаяустадовка; на фиг. 2 - струйный смеситель; на фиг. 3 - спиралеобразнаявставка,тельный циркуляционный контур для хладоносителя, который системой трубопроводов 40 соединен с устройством 41 для орошения набора сит 20 через пластинчатый теплообменник 42, а также включает в себя скребковый охладитель 2, накопительную емкость 43," для сбора теплоносителя, насос 44, пластинчатый теплообменник 38, Установка имеет дополнительный трубопровод 45 с кранами 46 для подключения выходного патрубка 47 скребкового охладителя 2 непосредственно к струйному смесителю 4, минуя устройство 3 для механической обработки промежуточного продукта. Система трубопроводов оснащена кранами 48-50 и трубопроводом 51 подачи продукта.Установка работает следующим образом,Высокожирные сливки насосом 1 по трубопроводу 51 подаются в скребковый охладитель 2Полученный после охлаждения промежуточный продукт направляется в устройство 3 для механической обработки и далее в струйный смеситель 4, где он мелко диспергируется и охлаждается до конечной температуры при контакте с хладоносителем, например пахой или водой, имеющей температуру 2-5 С. При необходимости промежуточный продукт может быть направлен по дополнительному трубопроводу 45 в струйный смеситель 4 из скребкового охладителя 2, минуя устройство 3 для механической обработки. В процессе смешения в струю хладоносителя может вводиться газ, на. пример азот, через штуцер 14 с помощью конусной вставки 9, которая обеспечивает равномерное распределение газовой фазы г.:о кольцевому сечению эоны смешения. Далее смесь мелкодиспергированного промежуточного продукта и хладонссителя поступает в цилиндр 18 для образования и агрегации масляного зерна. За время нахождения здесь смесь подвергается непрерывному перемешиванию, благодаря чему достигается необходимая степень отвердевания молочного жира и происходит интенсивное зернообразование и его частичная агрегация. Затем масляное зерно, частично агрегированное в комки, эвакуируется из устройства через конфузор 23 с помощью спиралеобразной вставки 24, при этом через отверстия 25, расположенные на встав13082 ке, происходит непрерывное перетекание части хладоносителя в обратном на. правлении. Далее смесь зерна и хладоносителя поступает на набор вращающихся сит 20, где происходит интенсивное комкование зерна и отделение хладоносителя, основная часть которого через отверстия 19 и лоток 26сливается в емкость 35, Остатки хладоносителя, отделившегося от зерна,и хладоноситель, поступающий на орошение набора сита 20, стекают в пер 10 вую секцию 28 шнекового текстуратора 27. Комки масляного зерна также ска 15 тываются в первую секцию 28 шнекового текстуратора 27, где происходитих прессование и формование в пластмасла,Хпадоноситель, поступивший в первую секцию 28 шнекового текстуратора 27 из, набора сит 20 для отделенияпахты и выделившийся при прессовании и формовании комков масляногозерна в пласт, втекает по трубопроводу в емкость 35. Во второй секции 29 шнекового текстуратора 27 осуществляется первичная механическая обработка пласта масла с отделением оставшейся части хладоносителя, кото 35. В дополнительном текстураторе30 продукт подвергается окончательной механической обработке и еслипри этом имеет место отделение некоторого количества хладоносителя, топоследний стекает по трубопроводув емкость 35. 35 рый стекает по трубопроводу в емкость З 0 76 4сом 34 направляется в струйный смеситель 4, где смешивается с промежуточным продуктом. При необходимости часть хладоносителя через пластинчатый теплообменник 38 направляется в устроцство 41 для орошения сит.Из емкости 43 теплоноситель подается насосом 44 в пластичный теплообменник 38, где отдает тепло первич. ному хладагенту и далее воспринимает тепло от хладоносителя дополнительного циркуляционного контура в пластинчатом теплообменнике 38, после чего часть теплоносителя возвращается в емкость 43, а другая направляется в скребковый охладитель 2, где воспринимает тепло от высокожирных сливок и также возвращается в емкость 43.При необходимости повышения температуры хладоносителя, поступающего на орошение набора сит 20, с целью подогрева масляного зерна перед прес- сованием в текстураторе 27 часть теплоноситсля, прошедшего скребковый охладитель 2, направляется с помощью, крана 50 и системы трубопроводов 39 в пластинчатый теплообменник 42, после чего возвращается в емкость 43.Для регулирования температуры хладоносителя, поступающего в струйный смеситель 4, часть теплоносителя направляется с помощью крана 48 в обход пластинчатого теплообменника 38. Формула изобретенияНа переходе из второй секции 29 шнекового текстуратора 27 в дополнительный текстуратор 30 продукт может при необходимости подвергаться вакуумированию в камере 32. Из дополнительного текстуратора 30 масло в гоТОВОм Виде Выходит на фасОВку и упа 45 ковку.Наличие самостоятельных приводов у первых двух секций шнекового текстуратора и дополнительного шнекового текстуратора позволяет дифференцировать интенсивность механического воздействия на различных стадиях обработки продукта, что необходимо при производстве различных видов сливочного масла. Хладоноситель из емкости 35 насосом 37 подается в пластинчатый охладитель 38, после чего часть хладоносителя возвращается в емкость 35, а другая часть насо 1. Установка для получения сливочного масла, состоящая из скребкового охладителя высокожирных сливок с насосом, устройства для механической обработки промежуточного продукта, струйного смесителя с входным и выходным патрубками, цилиндра для агрегации масляного зерна с набором сит для отделения пахты, шнекового текстуратора, трубопровода подачи продукта, циркуляционного контура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя, теплообменник, насос, соединенные между собой системой трубопроводов, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества целевого продукта, она снабжена дополнительным текстуратором с индивидуальным приводом, а также камерой вакуумирования, установленной1308276 35 между основным и дополнительным текстуратором, цилиндр для агрегации мас ляного зерна и отделения пахты состоит из двух секций, связанных между собой при помощи конфузора, в кото ром размещена спиралеобразная вставка с отверстиями.2. Установка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что рна снабжена дополнительным контуром для охлаж дения хладоносителя, включающим два пластинчатых теплообменника, накопительную емкость, насос, систему трубопроводов, и связанным с ним устройством для орошения сит.3. Установка нс и. 1, о т л .и " ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительным трубопроводом с кранами, соединяющим выходной патрубок скребкового охладителя с входным патрубком струйного смесителя.4. Установка пс и. 1, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что шнековый текстуратор состоит из двух последовательно соединенных секций, имеющих общий привод.1308276 2Составитель А.ГнедовскийРедактор А.Сабо Техред Л.Кравчук Корректор Н. Король Заказ 1 б 53/4 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4