Сито для очистки зерна от примесей

(5 И В 07 в 13 гч" ю ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кол це го Кра ститут юзный ни науи про сноду енного публи нфере кое от т техн манс- ии еле- чесся тем, что составляет Я КИ ЗЕпосле НА ва 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудового Знамени технологический инщевой промышленности и Всесодена Трудового Красного Знамеисследовательский институт зерньтов его переработки(56) . Авторское свидетельство387747, кл. В 07 В 1/30, 19712. Вопросы сельскохозяйств шиностроения, Материалы рес кой научно-технической ко АН СССР, Киевское и Харьковс ние, ВНИТОмаш, Киев, Госизда кой литературы. 955 (прототип) (54) (57) 1. СИТО ДЛЯ ОЧИСТ ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающее,ЯО 1121057 тельно распо.ожеппые участок расслоения и участок разделения зерна и примесей с отверстиями и привод для сообпгеппя спту колебательного движения, отличающаегя тем, что, сс;ью повьппения чистоты проходовой фракции за счет снижения содержания примесей н пей, между участком расслоения и участком разделения выполнен участок стабилизации расслоения зерна и примесей, который имеет дл и ну, соста вляюгцую 0,4 - -0,6 длины участка расслоения, а за участком разделения выполнен- участок динамического подпора, площадь которого составляет 0,6-. 0,8 площади участка разделения, при этом сито снабжено параллельными планками, установленными на участке стабилизации, причем планки имеют длину, равную длине участка стабилизации, а высоту - в 2,0 - -2,5 раза превышающую размер отверстий сита па участке азделения,2. Сито по и. 1, отлачающеерасстояние между планками05 - 1,0 их длины.(чистки и сортировпня зерновых смесейи может быть использовано В зерцоперерабатывак)ц(ей, В чстцости крупяной промыш,3(чности, например, для очистки гречневойру ы Ог примесей.Известно сито для очистки семян, содеркцссе последовательно расположенные) сток расслоения и участок разделения3 рцд и примесей, и порожек, установленный В конце участка разделения перпендикулярно движению очищаемого продуктадля созд 535 я подпора и поддержания слояддцц)й толцины (1,11 достатком даннок сита является то,цто В с.учае разделения частиц, мало отГИ)аЮ(РС 3 ХС 53 РаЗЧЕРаМИ И УДЕЛЬНЫМ ВЕСОМ(ло(цостьО), установка порожка В кон)ьеучастка разделения препятствует трацспорТИРОВВНИК) ПРОДУКТД, Р ВЫЗВВЦЦОС Э 133 Н 3.Коп 1 НИ( п 103 уКТЗ Нд СИТ црИВ(,(И К 1 с.рушеник процесса самосорт про В ция, чтувеличивает вероятность 3(3;51 ц я и ри мсС(й В ПРОХОДОВУЮ фРДКНИ 10.11 и(н)ле близким к изсн) рсгци кхнРской сущности и .(ост 333 с)(; 3:., (. )Ьц, 3) Б С(СТСВ,3 с(3,,(333(3.33(н(И)и сч(3 ц 1СИС 11;ГО)3,с( О 33 СХОдИНрдВ;рц (льшн рс(,)ос цихн си цд зерно и11 р 311(33. 11 счас 3 к( р зд,си 1153 ситО и мс гО 3(3(рсИ 53 (н,1 ьше р;3:ч( рВ зерц. 1 д этомЪ и СТК 3 СЖЕ, Кс 1 К И Ну и а(. ТК(. рс С.,1(Н.ИЯ ИС 3 Г 51 Вь)СТ 1 ЦЬ И.1 И СН)ВЧС 311 ННЫЕ Ствс рл иячи (ченуйк), я )ь;(ки , или отдельЦО ВЬС 3) 3 Ы И 0 ВРСТ)35.,)ДСС) ЦРОИСХОДИТОс)цшцс разделени .3)ОВОЙ смеси цаднако, при р . сниц цдстин по разасрч и удельн(;,3 кцневой частирЗ;НХ(1( ( црцчСИ и:Всст)цО си , ., Вис просишция Ос.тдс 1 с 5 онк 333 с,1(33(чо 1( (,3 ск 3 и3)1(ч(1 В 1) ,;к) г к 3 3;к с с 31,Н 3 Х .3 Г 3 3(В (, 33И В. Я 3 Р ) и 3 3 Ц ь 3 , ( О,33 3 3 51) И (3(С С1 В 3 ,О Х О 3 О3 С К )3 : 3 К( 3 К ),по (хх.1 цаг ц;с 3(. ( Кр)3, О, риКО(ХО,РС рОдк 3 С ; К;( р;(С(,3 С 3135 ;3п(сг к р;здс,н ция. ,"Вц рн (В(пня)ско 1:33 ЯО(Яин .1 В 3 к 13353 ИРО;) с3. 1 Г скж(Л П . В(РО 5130 СТЪЦОЦДДЦИЯ ПРИЧ( сс 3 н ( Ю).1 ОМ К) фРаКиК), Х ХХдцая (С 13 Т 3(Гобн ЧМСНЬШИТЬ вредное влияние явления просеивания и повысить чистоту проходовой фракции, необходимое расслоение смеси, достигнутое на участке расслоения усилить и сделать более устойчивым, стабильным.Целью изобретения является повышениечистоты проходовой фракции путем снижения содержания примесей в ней.Указанная цель достигается тем, цто всите для очистки зерна от примесей, вклю цающем последовательно расположенныеучасток расслоения и участок разделения зерна и примесй с отверстиями и привод для сообцения ситу колебательного движения, между участком расслония и участком разделения выполнен участок стабилизации расслоения зерна и 3 римсй. котсрый имеет ьИРу, сол двляюц 1 ук) 0,4 (3,( длц- НЫ ХсСТК( р 1 СС,1 ОСцц 5. с За цс)СТКО рсЗДС,ИЯ ВЬ 31(,ЦС ХцС"3 О( ДИЦ;Ч 1:СКОО ЦО,ЦОР;, 3 ГО 13,1 КотОРОГООЛВЛЯЕт ), 0,8 3, цш)дди уцдл кд раздгРЯ, при;шлизании расслоения зерна и причей, участок 3 разделения и участок 4 ди дчичсского нд)орд, д также привод для сообнсцЯ ситу кругового поступательного движсция В горизонтальной плоскости (на чертеже це показаны).Участок рассленияВьшолнен из решетного полотцс круглыми отверстиями, ченьшими размеров зерна и примесей. Ллина участкасоставляет, примерно, четвер.тую часть общей длины сита. Участок 2 стабилизации расслоения зерна и причссй, имеющий длину, составляющую 0.4 - 0,6 длины участка расслоения, также может быть выполнен из решетного полотна с круглыми отверстиями, меньшими размеров зерна и примесей. На участке 2 установлены параллельные планки 5, расположенные Вдоль сии имеющие длину, равную длине учалкд. Высота планок в 2 - 2,5 раза больцразмера отверстий сита на участке разяления. При этом расстояние между планками составляет 0,5- 1,0 длины участка стабилизации. Участок разделения 3 зерна и примесей выполнен из решетного полотна, с отверстиями, размер которых больше, 55 цем на участках расслоенияи стабилизации 2 и больше размеров зерна и причесй. Отвс рстия сита на участке 3 могут быть 3 зОТО)ссны, например, треугольной формы.Участок 4 дицдх(иссск 00 цодИрд ВыИ.(цгц из гладкого цецерфорирОВИного металлического листа. Площадь участка 4 составляет 0,6 - 0,8 площади участка разделения.Сито работает следукщим образом.Зерновая смесь, состяцзя например, из обрушенных зерен гречихи (ядро) и примесей, поступает на сито, совершающее круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, ца участокрасслоения. На этом участке просеивания це происходит. поскольку отверсти я сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь зерновая смесь приобретает послойное движение и разрыхляется, в результате чего начинается процесс самосортировация, который приводит к расслоению смеси ца зерно и примеси. При этом примеси, в том числе и необрушенные зерна гречихи, преимущественно всплывают в верхние слои, а ядро опускается. В таком состоянии смесь поступает на участок 2 стабилизации расслоения. На этом участке также просеивзния це происходит, так как отверстия сита меньше размеров зерна и примесей. Здесь, вследствие кратковременного воздействия планок 5, происходит резкая интенсификация послойного движения верхних слоев продукта, в то время, как характер движения нижних слоев це изменяется, В результате этого достигается усиление расслоеция смеси и это расслоение становится более устойчивым. Кроме того, ца .участке стабилизации обеспечивается ориецтировдцие длицных примесей, попавших в нижние слои оцищаемого продукта, длиццой оськ в горизонтальной цгОскости, что сциждет вероятность их цросеивзния. В состоянии резкого и устойчивого расслоения ядро и примеси поступают ца уцс)ок 3 разделения. На этом участке 51,ро просеивается сере: отверстия сита и поступает йд выоой, а примеси оордзуют .с.(одовую фракцик и поступают ца следующий участок 4 лина. мического подпора из гладкого цецерфорировднцого металлического Иг 1,с .ятсч на дальнейшую обработку. 11 д усдс) ке 4 просеивания це происходит. В результатс на цем образуется слой продукта. Этот слой создает подпор продукта цд разде Итеьном участке сита 3. Подпор, ш)луцаемый благодаря образованию слоя продукта на участке 4, носит динамический характер, так как оц це препятствует самосортированию и нормальному тра испорти ровацию продукта на сите, что способствует попаданию примесей прсичушественцо в сходовук) фракцию, а це в цр)ход. Создзсие подпора за счет, цдцример. утацовки порожка в конце с(гд приво.и к цзрушецик процесса самосортировация и транспортирования продукта: что в свою очередь, снижает чистоту проходовой фракции. Поэтому на указанной технологической операции порожек 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и дрВ( дц;1. ги цыс утИ)йтя ццрисм- .1(.Ч Ы.Нд,ицихчдсткд стдбилизации, расслоеНИя ЗЕрНа И црИМС(сй, ИЧСКШ)ЕГО ДЛИНУ, составлякнцук 0,4 0,6 длины уцдсткд рзсслоеция и планки, как укз;яцо, выше, Изволяет усилить и босс иродлжитслыцс время сохранить )ос.нйцун труктхрх иро- Д К Т Д Ц с 1Ц 3 С Т КЕ Р Д 3 ДС; Е И И Я, Ц (. С М ОТ Р Я 1 с то, что процесс цросеивзция стремится ц)рушить эту структуру и уменьшает тащицу слоя оцищаечого родхкт и сите. Тским обрдзсч, рксгцецио зсри и причсссй сохрд(яетс 51 цд Все ИрОТ 51 жсции у 111 тк р 1 зл(.леци 51, цто циждс 1 ВерОятц(ст Иои 1;(дция цричссе В цроходовхк фрскцик). 11)и мецыцей длицс у и кд стдбили;яции р;кслоение зерна и причссхей це усисчяег приобрести устойчив(й хсрктр, цри бо.Вини ЦдобОРт, ЦсРХ Ц 1(.Т( 5 РсС,10 ЪЦИС С ЧС ( . Уста(пвкс Ид ччсскс стдбили.яции 1;р;1. ле,1 ь 1(ьх ц. с 1 цок В)сотои В ),(1ц) р; 11 большей, цсч р;зчср Отвср)ий и 1;1 участке рд ,1(лсция,ьц,яс 1 пи (сцифи пировать рдзрыхленц Всрхци х . Вн В очищаемоО продукта и цгО Ии 1, 1 ижице сОи, сохранив Общердссл(н цн .рцд и примесей. Увеличецие в)ю ы 1 аднок циж)ет Рс)ЗРЫ ЛСЦИ( ВСРХЦ И Х С. 1(КВ О 1 И 1;С) ОГО родуктд. Учсцыцсцис В),с 1,1:51;Иок цри ВОДИТ К Ц 1 РХ ЦС 1 ИО1 с (.(11 Ид ВРИ ЧС Сей. 1( ЦО. + и .Д,;. .1 Ы, и,1 дцок Вдоь си, с ,с с, о 1 и( " .1 ии чи с(нт;1 В,15 к)1(1; (1,) 1 (1 , .,11 х 1 с)ткс стдбили:яции, о цс циц;ц; сохрдцсчис расс,нция зерна и примеси и рисцтирО- вдцие длиццых цричс(с 1, иидииих В циж- ЦИС С.ОИ 01 ИИДСЫОГО ЦРО 1. КТ, Д 1 ИЦЦОИ Оськ) В горизоцтс.пои И.)кости. 11 р мецьцсч р;кстояции чсжду цлзнкачи рззрых,ц ц( Верхних слоев продукта цедостз. тучВк, цри большем чрезчернос.11 злицие участка дицдмицсского подюрз, (лошадь которого составляет 0,6 - 0,8 площади участка разделения, обеспечивает создацие такой толщины слоя очищзечого продуктз ца участке разделения, при которой примеси це вступают в контакт с ситом, в результате чеп снижается вероятность попадания примесей В цроходовую фракцию. Увеличение площади участка динамического подпора приводит к значительному уменьшению количества цроходовой фракции, а уменьшение плоииди - це позволяет создать требуемой тоцИц лоя очищаемого продукта, так кдк В.(цицд подпора при этом будет це.(От;1 О ц и. Вышлнецие участка диндмицсскго;н.и)орд из неперфорированного хстсл и( с 0 О л кт; позволяет пол 5 чить ИО;Вор продукта, который носит дицамицский хдрдктер и который тем самыч цс црепяствуе сзмосортированию и нормальцочу транспортированию очишаемого продукта ца сите.