Полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб

(5 ц 4 В 23 К 7/О ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕК А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ ТЕНИЯ 8 г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 1( 56) Авторское свидетельство СССРВ 804275, кл. В 23 К 7/04, 09. 04.79.Авторское свидетельство СССРУ 282904, кл, В 23 К 7/04, 25.04.68.(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к резкетруб, в частности газопламенной,иможет быть использовано в различныхотраслях машиностроения и строительстваЦель изобретения - упрощениеконструкции путем применения единого привода для закрепления и вращенитрубы и обеспечение обработки тонкостенных труб, На станине смонтированы опора 2 для трубы 3, приводной1288007шпиндель 4, узел крепления резака 6, ку 36 осуществляет закрепление трубы поворотный копирный диск 7, копир на шпинделе 4. Копирный диск 7 усный ролик 8 и узел 9 закрепления тру- танавливают под заданным углом резки бы. Трубу 3 устанавливают на стол 32 включают привод 13, резак 6 и электопоры, включают электромагнит 18 ромагнитную муфту 24 и производят стопорения винта 1 и привод 13. Гай- реэ, Затем шток 34 отводят, под дей- ка-шестерня 10 перемещает винт 1 до ствием массы отрезанного сегмента касания корпуса узла 9 закрепления происходит наклон коромысла и выгрузверхней кромки труб 3. Отключают ка сегмента. Далее под воздействием электромагнит 18, зубчатые полумуфты противовеса коромысло возвращается 15 и 17 входят в зацепление друг с в исходное положение и фиксируетсядругом и винт 11 через конусную гай з.п. Ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и можетбыть использовано в различных отраслях машиностроения и строительствадля резки труб на сегменты,Целью изобретения является упрощение конструкции путем применечияединого привода для закрепления ивращения трубы и обеспечения обработки тонкостенных труб, 10На фиг. 1 представлен полуавтомат,общий вид; на фиг, 2 - узел переключения привода на закрепление иливращение трубы; на фиг, 3 - опорадля трубы в момент выгрузки, 15Полуавтомат для фасонной резкивертикально расположенных труб содержит станину 1, смонтированные наней опору 2 для трубы 3, приводнойшпиндель 4 для вращения трубы, узел 205 крепления резака 6, поворотный копирный диск 7, копирный ролик 8 с по водком, кинематически связанный срезаком 6, и узел 9 закрепления трубы. 25Приводной шпиндель 4 выполнен ввиде приводной гайки-шестерни 10,снабженной вертикально установленнымвинтом 1 и связанной через шестерню 12 с приводом 13, 30В гайке-шестерне 1 О расположеныдва осевых направляющих отверстия,через которые проходят направляющиескалки 14.Узел переключения привода назакрепление или вращение трубы 3 выполнен в виде муфты, одна из полумуфт 15 которой выполнена с ориентирующим пальцем 16, а вторая полумуф 2та 17 снабжена направляющими скалка ми 14, проходящими через отверстиягайки шестерни О, Ориентирующий палец 16 вставлен своим квадратнымхвостовиком с возможностью вертикального перемещения в соответствующийпаз, выполненный в верхней частивинта 1,Над полумуфтой 15 с сохранениемпостоянного зазора установлен электромагнит 18 с возможностью взаимодействия с ней. Электромагнит 18 установлен в стакане 9, опирающимсяна полумуфту 17, и снабжен пластиной 20, выполненной с воэможностьюперемещения по пазу стойки 21, установленной на кронштейне станины 1.Вал 22, на котором установлен поворотный копирный диск 7, связанпосредством ременной передачи 23 сошпинделем и содержит электромагнитную муфту 24 отключения копирногодиска от привода.Узел 5 крепления резака 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 25 станины 1 под действием противовеса 26. Резак 6 снабжен копирным роликом 27, обеспечивающим постоянный зазор резаком и поверхностью трубы и выполнен с возможностьюгоризонтального перемещения относительно корпуса узла крепления резака при помощи маховичка 28, а штанга,несущая копирный ролик 8, - вертикального перемещения при помощи маховичка 29.Опора 2 для трубы представляетсобой коромысло 30, смонтированное12880 на станине с воэможностью качанияотносительно оси 31. На одном плечекоромысла 30 закреплен с возможностьюсвободного вращения стол 32 для иэделия, а на другом его плече установлен противовес 33.Коромысло 30 выполнено с возможностью взаимодействия со штоком 34Фиксирующего силового цилиндра 35,Узел 9 крепления трубы 3 содержитустановленную на винте 11 конуснуюгайку 36 и горизонтально расположенные кулачки 37, выполненные с возможностью взаимодействия с конуснойгайкой 36 и радиального перемещенияпо направляющим корпуса узла 9 закрепления.Полуавтомат работает следующимобразом,Трубу 3 устанавливают на стол 32,базируя ее наружной поверхностью попредварительно выставленным упорам,перемещающимся в прорезях стола. Затем включают электромагнит 18 стопорения винта 11 и привод 13, Полумуфта 15, перемещаясь в стакане 19,притягивается электромагнитом 18 изанимает крайнее верхнее положение.Гайка-шестерня 10 начинает вращаться, сообщая винту 11 вертикальное перемещение. Вращению винта препятствует квадратный хвостовик пальца 6, вставленный в паз винта 11.Электромагнит 8 заФиксирован от поворота пластиной 20, закрепленной наего корпусе, которая перемещаетсяпо вертикальному пазу стойки 21 вместе с винтом и электромагнитом 18.Зубчатая полумуфта 15 пальца 16 невзаимодействует с зубчатой полумуфтой 17 и она свободно вращается вместе с гайкой-шестерней О. Винт 11с узлом 9 закрепления трубы 3 перемещается вниз до касания корпуса узла 9 закрепления верхней кромки трубы 3. Затем подается сигнал на отклю 45чение электромагнита 18, Палец 16опускается, зубчатая полумуфта 15входит в зацепление с зубчатой полумуфтой 17 и винт 11 начинает вращаться синхронно с гайкой-шестерней 1 О,вворачиваясь нижним концом в конусную гайку 36 узла 9 закрепления. Конусная гайка 36, перемещаясь вверх,разжимает кулачки 37 и прижимает кулачки узла 9 закрепления к внутренней поверхности трубы 3, При достижении определенного момента затяжки начинает вращаться стол 32 совме 07 4стно с трубой 3 и привод 13 отключается, Диск 7 на валу 22 устанавливают под углом так, чтобы расстояниемежду верхним и нижним концом егодыло равно разности высот отрезаемого первого сегмента,Резак 6 настраивается по высотеи подводится к поверхности трубы 3до соприкосновения копирного ролика27 с ней при помощи вращения маховичков 29 и 28.Затем включают привод 13, резак6, электромагнитную муфту 24 и привод 13, Происходит вращение трубы 3через ременную передачу 23 вала 22 идиска 7. Ролик 8, поджимаемый противовесом 26 к поверхности диска 7,катится по ней и узел 5 креплениярезака совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещениепо направляющим 25 станины 1, Послезавершения одного оборота резак 6 иэлектромагнитная муфта 24 отключаются и подается сигнал на силовой цилиндр 35, шток 34 которого Фиксируеткоромысло 30 опоры 2 от опрокидывания. 1 ток 34 отходит и под действием веса отрезанного сегмента происходит наклон коромысла 30, выгрузкасегмента и возврат коромысла в горизонтальное положение под действиемпротивовеса 33. ток 34 силового цилиндра 35 занимает исходное положениеи Фиксирует коромысло 30. Подаетсясигнал на включение электромагнита24. Притягиваясь к электромагниту8,зубчатая полумуфта 15 выходит иззацепления с полумуфтой 17 и гайкашестерня 10, вращаясь относительнозастопоренного от вращения винта 11,сообщает ему вертикальное перемещение вниз до тех пор, пока торец трубы 3 не коснется поверхности стола32. Затем подается сигнал на отключение электромагнита 18 и электромагнитной муфты 24 вала 22 диска 7 ипроизводится поворот трубы 3 на80После этого подается сигналона включение электромагнитчой муфты24 и резака 6. Производится отрезкаи выгрузка второго сегмента аналогично первому, Электромагнитная муфта24 отключается. Затем последний сегмент перемещается вниз до соприкосновения торца сегмента с поверхностьюстола 32, после чего подается сигнал на отключение электромагнита 18,и зубчатые полумуфты 17 и 15 входятв зацепление. Привод 13 реверсирует8007 5 128 ся и происходит свинчивание конусной гайки 36, узла 9 закрепления и кулачки 37 освобождают трубу.Затем подается сигнал на включение электромагнита 18, зубчатые полу- муфты 17 и 15 выходят иэ зацепления. При реверсе привода 13 винт 11 возвращается в исходное положение и последний сегмент выгружается. Далее цикл повторяется. Таким образом, предлагаемый полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб позволяет производить вращение, трубы при резке и закрепление трубы от одного привода, Это позволит сократить время на настройку и тем самым повысить производительность.Кроме того, предлагаемый полуавтомат позволит получить сегменты из тонкостенных труб, например, из спирально-сварных, исключить операции разметки, а также механизировать процесс резания.1 Формула изобретения 1. Полуавтомат для фасонной резки вертикально расположенных труб, с,одержащий станину с опорой для труб, приводным шпинделем для вращения трубы, узлом крепления трубы, узлом крепления резака, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси шпинделя, поворотного копирного диска и копирного ролика с поводком,кинематически связанным с резаком,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения конструкции путемприменения единого привода для закрепления и вращения трубы и обеспечения обработки тонкостенных труб,шпиндель выполнен в виде приводной10 гайки-шестерни с двумя осевыми направляющими отверстиями и узлом пе -реключения привода на закреплениеили вращение трубы, выполненным в виде муфты, одна из полумуфт которой15 выполнена с ориентирующим пальцем,а вторая снабжена двумя направляющими скалками, расположенными в осевыхотверстиях гайки-шестерни, винта спазом для ориентирующего пальца, ус 20 тановленного с возможностью взаимодействия с второй полумуфтой и с гайкой-шестерней и смонтированного настанине переключателя муфты, установленного .с возможностью вэаимодейст 25 вия с первой полумуфтой, при этомузел крепления трубы смонтирован навинте.2. Полуавтомат по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что опора для30 трубы выполнена в виде смонтированного на станине коромысла с закрепленным на одном его плече поворотнымстолом для иэделия и установленнымна другом его плече противовесом и35 пРиводным фиксатором положения коромысла,11288007 Составитель Е.КрюковаТехред М.Ходанич Корректор Е.Сиро актор В.Иван аказ 7753/ Тираж 972 П НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 5, Москва, Ж, Раушская наб.,исноеСР 4/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.