Способ горячей прокатки полос и листов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИ 4 ЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 2 в ОМИТЕТТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН НЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ПИ ЕЛЬСТ рокатное произ1982, с. 696 СССР 1977,РОКАТКИ ПО ширение техноорудования ширтамента в стопрокатываемыхратурных услопрокатному зготовлению спользовано орячей проА ВТОРСКОМУ СВ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина, Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Магнитогорский институт по проектированию металлургических заводов(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПЛОС И ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству, а именно к изготовлению полос и листов, и может быть использованона широкополосных станах горячей прокатки,Цель изобретения - расширение технологических возможностей оборудования широкополосного стана и его сортамента в сторону уменьшения толщины прокатываемыхполос при оптимизации температурных условий прокатки путем размещения длинномерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижения временивзаимодействия раскатов с полем этого рольганга. Сущность изобретения заключаетсяв улучшении температурного режима прокатки выходящих из черновой группы раскатов путем снижения времени их пребывания на промежуточном рольганге перед чисИзобретение относитсяпроизводству, а конкретно кполос и листов,. и может бытьна широкополосных станах 8014791 товой группой. Это обеспечивается посредством перегибов раскатов в вертикальной плоскости после выхода передней их части из последней черновой клети в направлении движения перед зоной обрезки переднего конца, причем после окончания прокатки задней части раскатов в этой клети петли устраняют. Формирование петли осуществляют при следующих скоростных условиях по длине раскатов: переднюю часть выходящего из последней черновой клети раската затормаживают и перегибают раскат в вертикальной плоскости на оставшейся части, движущейся со скоростью прокатки, а после выхода этой части раската на промежуточный рольганг петли устраняют за счет ускорения перемещения передней части; переднюю часть выходящего из последней черновой клети раската затормаживают до скорости входа в чистовой окалиноломатель. Выдача раскатов на промежуточный роль- ганг с формированием петель перед зоной обрезки переднего конца и последующее их устранение после выхода задней части из последней черновой клети позволяет осуществлять прокатку с длиной раскатов, превышающей длину промежуточного рольганга. Это позволяет уменьшить длину и площадь широкополосного стана горячей прокатки, а снижение времени контакта раскатов с полем промежуточного рольганга позволяет улучшить температурный режим прокатки, расширить сортамент прокатываемых полос в направлении уменьшения толщины, включая тонкие размеры толщиной менее 4 мм. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. Цель изобретения - рас логических возможностей об рокополосного стана и его со рону уменьшения толщины полос при оптимизации темп3вий прокатки путем размещения длинномерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижения времени взаимодействия раскатов с полем этого роль- ганга.На фиг. 1 изображена схема расположения оборудования широкополосного стана горячей прокатки для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - схема формирования петель раскатов на выходе из последней клети черновой группы; на О фиг. 3 - упрощенный вариант организации петли раскатов на выходе из последней клети черновой группы.Техническая сущность изобретения заключается в улучшении температурного режима прокатки выходящих из черновой группы раскатов путем снижения времени их пребывания на промежуточном рольга иге перед чистовой группой. Это обеспечивается посредством перегибов раскатов в вертикальной плоскости после выхода передней их 20 части из последней черновой клети перед зоной обрезки переднего конца, причем после окончания прокатки задней части раскатов в этой клети петли устраняют.Способ осуществляется на широкополосном стане, содержащем нагревательные печи 1, приемный рольганг 2, черновые клети 3 и 4, промежуточный рольганг 5, формирователи 6 петель раската, летучие ножницы 7, чистовой окалиноломатель 8 и чистовую группу клетей 9. На промежуточном роль- ганге размещены транспортирующие 10, подающие нижние 11 и верхние 12, формирующие 13, направляющие 14 ролики, роликовые проводки 15, раскат 16, тянущие 7 и петле- образующие 18 ролики.Каждый формирователь петли состоит из группы роликов: двух подающих нижних 11, одного верхнего 12, трех формирующих 13, двух направляющих 14 и двух роликовых проводков 15 (фиг. 2); согласно другому варианту - из двух нижних подающих 11 и одного петлеобразующего 18 ро ликов.Операцию формирования петель между черновой и чистовой группами стана можно осуществлять по четырем вариантам.Вариант 1.После выхода из последней черновой клетипередний конец раската 16 достигает первого по ходу прокатки формующего ролика 13, этот ролик совершает ход вверх (по стрелке на фиг. 2; штриховыми линиями показаны исходные положения формирующих роликов). Передний конец огибает первый нижний подающий ролик 11, проходит между направляющим роликом 14 и роликовой проводкой 15 до верхнего подающего ролика 12. Далее соответствующий формирующий ролик 13 совершает ход, заставляя 55 раскат обогнуть верхний подающий ролик 12 и пройти между очередными направляющим роликом 14 и роликовой проводкой 15 и затем под вторым нижним подающим роликом 11. Совершает ход очередной формирующий ролик 13, начиная формирование второй петли, и т. д. Весь поступающий на промежуточный рольганг раскат 16 совершает зигзагообразную траекторию, образуя несколько петель.Длина раската с учетом формируемых петель согласуется с длиной промежуточного рольганга так, чтобы при подходе переднего конца на необходимое расстояние к летучим ножницам 7 задний конец вышел из последней черновой клети 4. На раскатах максимальной длины формируется наибольшее число петель, на раскатах меньшей длины - меньшее число. Если формирующие ролики 13 при соответствующих нижних подающих 11 не совершают хода, то раскат проходит эту зону прямым путем по транспортирующим роликам, в результате чего контакт раскатов с избыточной длиной промежуточного рольганга исключается, а это снижает непроизводительно затрачиваемое время, а следовательно, и потери тепла раскатом.Сформированные петли устраняются по мере того, как задний конец раската последовательно проходит ролики формирователя петель,Варианты 2, 3 и 4 отличаются от описанного тем, что петли формируют не сразу с переднего конца раската 16, а после того, как проводят его переднюю часть прямым путем при опущенных петлеобразующих роликах 18. Это упрощает задачу переднего конца, движущегося со скоростью прокатки в формирователи петель. Далее по варианту 2 переднюю часть раската затормаживают с помощью тянущих 17 и расположенных впереди транспортирующих роликов 18. Теперь между последней черновой клетью 4 и тянущими роликами 17 непрерывно накапливается излишек металла, идущий на образование петель. В течение времени от момента затормаживания передней части раската до выхода заднего его конца на рольганг поднимаются петлеобразующие ролики 18 для формирования вертикальных петель раската 16. По истечении этого времени задний конец раската выходит из последней клети 4 черновой группы, а передний располагается в требуемом месте относительно. ножниц 7.По третьему варианту переднюю часть раската останавливают на необходимом расстоянии перед ножницами иформируют описанным способом петли на оставшейся части.По четвертому варианту переднюю часть раската затормаживают до скорости входа в чистовой окалиноломатель, которая значительно меньше скорости прокатки в последней черновой клети, Этот вариант позволяет создать перекрытие во времени технологи 14791505ческих операций: прокатки в последней черновой клети, выдачи раската на промежуточный рольганг, обрезки переднего конца и задачи в окалиноломатель. В результате время нахождения раската на промежуточном рольганге дополнительно уменьшается и потери тепла снижаются.Устранение петель раската в последних трех вариантах предлагаемого способа может происходить так же, как и в первом варианте. Для этого после выхода заднего конца на промежуточный рольганг скорость тянущих 17, всех транспортирующих 1 О, подающих 11 и петлеобразующих 18 роликов устанавливают равной скорости чистового окалиноломателя. По мере ухода заднего конца раската петли на нем устраняются и петлеобразующие ролики 18 опуекают в исходное положение.Во втором, третьем и четвертом вариантах возможен другой процесс устранения петель раската.После выхода заднего конца на рольганг устанавливают скорость передней части раската, начиная с тянущих роликов 17, равной скорости окалиноломателя (в варианте 4 продолжают поддерживать эту скорость),. Одновременно затормаживают остальную часть раската до скорости, меньшей скорости передней части. За счет такой разности скоростей идет наборка петель, при которой петлеобразующие ролики 18 опускаются.Скорость полосы на участке выбираемых петель постепенно возрастает, и по окончании процесса выборки весь раскат движется с одинаковой скоростью.Выдача раската на промежуточный роль- ганг с формированием петель и последующее их устранение позволяет осуществлять прокатку с длиной раскатов, превышающей длину промежуточного рольганга, что, обеспечивает сокращение длины и производственной площади стана, кроме того, уменьшение времени контакта раската с полем промежуточного рольганга приводит за счет снижения захолаживания металла к обеспечению качественной прокатки полос, в том числе толщиной менее 4 мм,формула изобретения1. Способ горячей прокатки полос и лис тов, включающий нагрев слябов, их обжатиев черновой группе, выдачу раскатов на промежуточный рольганг с перемещением до зоны обрезки переднего конца, разрушение окалины в чистовом окалиноломателе перед задачей раскатов в чистовую группу стана, причем при перемещении проката по технологической линии стана образуют петли, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оборудования широкополосного стана и его сортамента 20 в сторону уменьшения толщины прокатываемых полос при оптимизации температурных условий прокатки путем размещения длин- номерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижения времени взаимодействия раскатов с полем этого рольганга, после выхода передней части раската из последней клети черновой группы его затормаживают на промежуточном роль- ганге перед зоной обрезки переднего конца, а петли формируют между местом торможения и указанной клетью, многократно перегибая раскат в вертикальной плоскости вдоль направления прокатки, при этом после выхода задней части раската из последней клети черновой группы петли устраняют.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоскорость передней части раската на промежуточном рольганге перед петлеобразованием синхронизируют со скоростью входа в чистовой окалиноломатель.1479150 Фиг ямо Редактор Л. ВеселовскаяЗаказ 2475/7ВНИИПИ Государственного13035, МПроизводственно-издатель 1 З щ Фиг.2 Составитель ЮТехред И. ВересТираж 460 комитета по изобретен сква, Ж - 35, Раушс кий комбинат Патент Корректор И. МускаПодписноеям и открытиям при ГКНТая наб., д, 4/5