Стан для горячей прокатки полос и листов

1 1 ОЯИзобретение относится к металлур-гии, а конкретно к прокатному производству, и может быть использовано пристроительстве новых и реконструкциидействующих станов для горячей прокат ка полос и листов.Известны станы для горячей прокатки полос и листов, включающие нагревательные печи, черновую и чистовуюгруппы клетей, соединенных промежуточ ными рольгангами,Технические возможности станов иуровень капитальных затрат на их сооружение в значительной мере определяются составом основного оборудования и схемой его расположения (егокомпоновкой). В этом плане имеют место две основные тенденции развитиястанов, т. е. сокращение общей длины,поэтапное развитие и модернизация, 20Сокращение общей длины стана позволяет получить значительную экономиюкапитальных затрат, а направление напоэтапное развитие и модернизациюстанов горячей прокатки полос и листов обусловлено стремлением быстрееполучить отдачу от уже изготовленного.и установленного оборудования,Сохранение традиционного расположения основного оборудования: печь 30черновая группа - чистовая группа,определяющего технологический потокширокополосного стана горячей прокатки, затрудняет, а иногда и делаетневозможной модернизацию (рекострук 35цию) старых действующих станов безих остановки на длительный период иснижения достигнутого уровня производства, так как в условиях старыхзаводов, как правило, отсутствует необходимый резерв площадей.Целью изобретения является снижение общих капитальных затрат на строительство станов горячей прокатки полос и листов, снижение эксплуатационных расходов и повышение коэффициента использования общей площади, занимаемой станом.Цель достигается тем, что на стане горячей прокатки полос, включаю О щем нагревательные печи, черновую и чистовую группы клетей, соединенных промежуточным рольгангом, нагревательные печи установлены у промежуточного рольганга, при этом стан 55 снабжен дополнительным приемным роль. гангом и передаточным устройством, размещенным у промежуточного рольганга. Кроме того, нагревательные печистана расположены параллельно промежуточному рольгангу по обеИм его сторонам.На фиг. 1-4 показаны возможные варианты расположения основного оборудования по предлагаемой схеме,Особенностью предлагаемого прокатного стана (см. фиг. 1) является то,что нагревательные печи 1 располагаются у промежуточного рольганга 2между черновой тандем-реверсивнойгруппой 3 и чистовой группой клетей4. Работа стана обеспечивается загрузочным рольгангом 5, раскатным рольгангом 6 и устройством для уборки не"докатов 7.Предлагаемый стан (фиг.1) обеспечивает следующую последовательностьопераций: после нагрева в печах 1,расположенных непосредственно у промежуточного рольганга 2, слябы поступают на промежуточный рольганг,совмещающий функции передачи раскатак чистовой группе клетей с функциейприемки сляба и его подачи от нагревательной печи к тандем-реверсивнойгруппе клетей 3. В черновой тандемреверсивной группе прокатка полос дазаданной толщины выполняется за четное число пропусков, Число пропускови количество черновых клетей опреде-ляются заданным уровнем производительности стана. После прокатки в чер.новых клетях до заданной толщины раскат передается промежуточным рольгангом к чистовой группе клетей,4,.гдеосуществляется его прокатка до конечного размера,Предлагаемый вариант стана для горячей прокатки полос имеет следующие достоинства.Существенно уменьшена общая длина стана.Повышен коэффициент использования общей площади, занимаемой станом, за счет использования свободных площадей у промежуточного рольганга.Снижены эксплуатационные расходы, поскольку новое расположение нагревательных печей позволяет прокатывать слябдо заданнойтолщины в тандем-ревер" сивной группе с одним реверсом, что снижает тепловые потерив черновыхклетях, а следовательно,и расходы на нагрев слябов, повышает эффективность использования электроэнергии.1089818 4я рольгангом 6 и работает как чистоваяклеть толстолистового стана, А приследующей последовательности операций: загрузка слябов в одну из группнагревательных печей 1 по загрузочному рольгангу 5, их нагрев и выдача насоответствующий дополнительный приемо ный рольганг 8, поворот слябов на 90 о поворотным столом 10 и их подача к ь 1 О черновым клетям промежуточным рольгангом 2, после прокатки в черновойреверсивной клети или тандем-реверсивной группе клетей раскат передается рольгангом 6 для прокатки в чисто 15 вой реверсивной клети 11 до заданнойконечной толщины, Вторая демонтированная клеть 12 устанавливается в качестве черновой толстолистового стана Б (фиг,4),Обеспечены оптимальные условия длпоэтапного развития стана как по объему поэтапных и общих капиталовложений, так и по использованию установленного оборудования,На фиг.2 показан второй вариантреализации предлагаемого изобретенияотличающийся наличием дополнительногприемного рольганга 8 и передаточногустройства 9, что позволяет сократитпаузу между прокаткой двух соседнихполос до времени, необходимого на реверсирование черновой группы клетей.По третьему варианту (фиг.З) нагревательные печи расположены параллельно промежуточному рольгангу, чтопрактически полностью снижает ограничение на количество нагревательныхпечей, накладываемое длиной промежуточного рольганга при установке печей 20перпендикулярно ему, В этом случаенагревательные печи целесообразно рас.полагать по обеим сторонам от промежуточного рольганга, что обеспечитминимум потерь тепла при транспортировке слябов к промежуточному рольгангу и черновым клетям, Передача слябов от нагревательных печей 1 к черновым клетям осуществляется дополнительными приемными рольгангами 8, 30поворотным столом 10 промежуточногорольганга 2 и самим промежуточнымрольгангом 2,Выбор состава оборудования и варианта его расположения по изобретению З 5определяется заданным уровнем производительности и сортаментом стана.Реализация предлагаемого изобретения, например, по третьему варианту(фиг.З) создает важный полезный эф Офект, который заключается в возможности (при необходимости) трансформации полосового стана в два стана дляпрокатки толстого листа (в два толстолистовых стана на фиг,4). В этом 45случае, например, демонтируются двеклети из состава черновой или чистовой непрерывных групп, одна их которых устанавливается за раскатным Технологические операции толстолистового стана Б (фиг.4) включают: подачу слябов к печам 1 загрузочным рольгангом 5, нагрев слябов с последующей выдачей на дополнительный прио емный рольганг 8 поворотом на 90 поворотным столом 10 и транспортировкой промежуточным рольгангом к черновой реверсивной клети 12; реверсивную прокатку в черновой клети 12, передачу раската промежуточным рольгангом 2 к чистовой непрерывной группе клетей 4 и последующую прокатку в ней до заданной конечной толщины.Использование предложенного стана для горячей прокатки полос и листов обеспечит в сравнении с существующи- ми станами следующие основные преимущества:экономию капитальных вложений до 107. от общей стоимости стана;снижение общей площади, занимаемой станом,снижение эксплуатационных расходовна 5-157.;возможность без существенных материальных затрат и остановки производства трансформации полосового стана в два толстолистовых стана..Гайдош 18 каэ 4350/1 Подписнор Прои венно-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тира ВНИИПИ Государствен по делам иэобрете 3035, Москва, Ж, го комит й и откр аушская ета СССтий наб., д.