Антисептик

,5 со удАРственный комитет сссРделАм изОБРетений и ОтнРцтю юг:.В ЗОБР НИЯ А(71) Ленинградская ордена Лсотехническая академия им.(56) 1. Селиванов В.М., Левва В.Л. Новые строительныена основе технического лигнСб. "Химия и использованиеРига, "Зинатле",1974, с. 4212. Авторское свидетельст961949, кл. В 27 К 3/50,б(54) АНТ (57) При в качест стве дре способом ин в сухим в к енина леС.М. Кирова ико- атериал и игнина427.о СССР980,Н АВТОРСКОЬЙУ ИДЕТ ЕЛЬСТВ/02, В 27 К 3/5 СЕПТИК.енение гидролизноге антисептика при песно-волокнистых пл1089096 Таблица 1 Состав древесно-волокнистых плит Компоненты Состав, мас.З, по примеру Древесное волокно 76 77 65 66 67 75 76 77 65 66 67 Измельченныйгидролизный лигнин 20 20 30 30 30 20 20 20 30 30 30 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности игидролиэной промышленности, в част"ности к использованию лигнина в производстве древесно-волокнистых 5плит сухим способом,Известно применение гидролизного,лигнина для получения строительньи1материалов с использованием минерапь 1 Оных вяжущих И .Известен антисептик для плит 12 .Недостатком .известных веществ является низкая биостойкость плит,Цель изобретения - повышение биостойкости плит,Поставленная цель достигается применением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстведревесно-волокнистых плит сухим способом, 20Гидролизный лигнин измельчают напресс-файнере,где с одной стороны,уменьшается размер частиц вследствиеразрушения грубодисперсных фракций,а также происходит объемное уплотнение массы лигнина под воздействиеммеханических нагрузок, что приводитв итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позволяетснизить влажность лигнина до 25- ЗО353, После измельчения лигнин распу-шают на виброситах и направляют впоток производства древесноволокнистых плит, Применение сухого способа,формования плиты позволяет избежать З 5потерь лигнина в сточные воды приформовании ее ковра.Распущенный лигнин направляют всушилку второй ступени, где он смешивается с волокном и высушиваетсядо влажности 6-103. Далее лигноволокнистая смесь направляется в технологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем, Горячее прессование проводят при 205-215 С по стандартному режимуосухого способа производства древесно- волокнистых плит.Разработанные плиты имеют следующий состав, мас.7:Древесное волокно 65-77Измельченный гидролизный лигнин 20"30Связующее 3-5В качестве связующего применяют фенолформальдегидную смолу СФЖили карбамидную смолу КСМ.П р и м е р 1, Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мас.Х:Древесное волокно 75Измель 4 енныйегидролизный лигнин 20Карбамидная смолаКСМ 5Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направляют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стандартной методике. После смешивания смесь направляется в формующую машину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по,стандартной технологии. П р и м е р ы 2-12. Технология изготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаются содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл,1.1089096 4родолжение табл, 1 Компоненты 1Состав, масЛ, по примеру2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 КарбамиднаясмолаКС"68 М Фенолформальдегндная смола СФЖ5 4 3 5 4 3 Таблица 2 Составы контрольных образцов древесно-волокнистых. плит Состав, мас.Ж Компоненты 2 1 3 Древесное волокно 95 96 97 97 96 Карбамидная смолаКСМ 3 Фенолформальдегидная смола.СФЖДля сравнения .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнисТехнология изготовления контроль, ных плит исключает стадию ввода "идролизного лигнина.40Древесно"волокнистые плиты,из" готовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину 6 0,5 мм и плотность 1 л 0, г/см.45Все древесно"волокнистые плиты, получен 1 лые с применением гидролиз 1. ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ТУ 13-444-79 (табл.З). 50У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с,применением гидропиз" ного лигнина, определяли биостойкость (табл,4). В качестве тест"организма применяли домовый пленчатый 55 гриб Сап 1 орЬога рийеапа. Грибы выращивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. После тых плит, составы которых приведены в табл.2. их разрастания укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизациюпроводили фламбированием, так как впроцессе стерилизации в автоклаветекучим паром древесно-волокнистыеплиты могут расслоиться. Колбы с грибом и образцами помещали в термостатированную комнату и выдерживалив течение шести недель при 25-27 С.Затем образцы извлекали из колбы,очищали от мицелия и высушивали допостоянного веса.Потерю массы образца вычисляютпо формулеР -1 в . 1002шлгде Р - потери массы, Х,ш, - исходная масса образцов,ш в .масса образцов после воз"действия гриба.физико-механические свойства плитприведены в табл.3.Контроль 1 442 350 5 541324 218 Пример 1 43,1 34,8 24,7 2 42,4 34,9 21,2 8 496 330, 24 5 942,334;9 24,9 10 42,5 30,0, 20,2 Для оценки изменения механической прочности образцов при биостарении применяют адэструктивный показатель динамического модуля сдвига, позво" ляющий анализировать механическиесвойства образца до и после старения (табл,4). Таблица 4 Биостойкость древесноволокнистых плит Потеря Динамический мо" массы, дуль сдвига, ЯПа7. Контроль 1 62,05 1710,3 795,4 2 61,04 1690,4 781,0 3 60,05 1669,5 789,9 4 45,92 1727,3 725,4 5 46,05 1710,4 715,2 6 46,74 1707,1 730,6 1 4,65 2150,2 1595,6 2 4,50 1925,1 1500,0 3 4 10 1925 1 1600 2 4 0 90 1846 1 1605 1 5 0,85 1670,9 1500,2 6 0,90 1625,9 1486,1 7 2,10 1927,5 1682,1 9 2 10 1724 2 1530 310 1,41 2396, 1 2105,2 Как видно из данных табл.4, величина потери массы и характер изменения динамического модуля сдвигапоказывают, что древесно-волокнистые плиты, изготовленные с применени1089096 Составитель А. Васильев Техред Л,Микеш Корректор С. Шекмар Редактор Л. Пчелинская Заказ 2865/21 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ем гидролизного лнгццна,обладает повышенной биостойкостью.Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухого способа формования позволяет получить биостойкий материал для стандартного домостроения, утилизировать гидролизный лигнин в количестве 2060 тыс. т для завода производительностью 25 млн. м древесно-волокнистых плит в год и сократить расход древесины при производстве древесно волокнистых плит.Экономический эффект от заменыдревесного волокна гидролиэным лигнином составляет 15-25 руб. на 1000 м древесно-волокнистых плит.