Способ получения изображения на диазоматериале

(51) 003 С 1/52 Р1 ТИЙ САН ОБРЕТЕНИЕЛЬСТВУ КОМУ С К АВ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЮБРАЖЕНИЯ НА ДИАЮМАТЕРИАЛЕ с максимумом поглощения проявленного изображения в области 400 420 нм; заключающийся в экспонировании и последующемпроявлении в парах аммиака, о т л и ч аю щ и й с я тею, что, с целью сниженияконцентрации диазо- и азокомпонентэкспонированный и проявленный диазоматериал дополнительно обрабатывают в парахсоляной кислоты с последующим обдувомвоздухом.(71) Всесоюзный государственныйТрудового Красного Знамени научидовательский и проектный институтфотографической промышленности(56) 1. Патент ВеликобританииЬ 941803, кл. 02 С,опублик, 12. Патент США 1 Ь 4149888,кл. 96-75, опублик. 1979,рден хим 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН 029122 АИзобретение относится к способамполучения изображений на диаэоматериале, использующимся как промежуточныеоригиналы (копии) в микроэлектроникещц изготовлении печатных плат, в радио-, 5електронике и полиграфии.Известен способ получения изображеНия на двухкомпонентном диаэоматериале,содержащем диаэо- и азокомпоненту,образующие при проявлении материала впарах аммиака азокраситель с сильнымспектральным поглощением в диапазоне330 440,Недостатком данного способа является использование высоких концентрацийдиазокомпонентов, а также необходимостьсинтеза специальных аэокомпонентНаиболее близким к изобретению является способ получения изображения надвужсомпонентном диазоматерцале, заключающийся в экспонировании его УФ-светом и последующем проявлении материалаи парах аммиака 2Недостатком известного способа является необходимость использования высоки концентраций диазо- и азокомпонент для получения высокой плотности поглощения в диапазоне 400 420 нм, атакже высокая плотность поглощенияиэображения в видимой части спектра в ЗОдиапазоне 450 500 нм, что затрудняет процесс совмещения при копировании.Цельюзобретения является снижениеконцентрации диазо- и азокомпонентрПоставленная цель достигается тем,что согласно способу получения изображенич на диазоматериале, заключающемуся в экспонировании и последунмцем проявлении в парах аммиака,.экспонированныйи проявленный диазоматериал дополнительно обрабатывают в парах соляной кислоты с последующим обдувом воздухом,П р и м е р 1. На Очищенную стеклянную пластину ( обработанную хромовой смесью, промытую дистиллированной водой и высушенную при 120 ф) наносят на центрифуге ( 1400 об/мин) светочувствительный слой состава, вес. ч.: поливинилэтилаль 8,92; метилцеллюзольв 34,92;этанол 36,1; ацетон 15,0; резорцин 0,58; ацетоацстанилид 1,77; 7-диэтиламино- диаэофлуоренборфторид (диазо 1) 2,71, Пластину сушат 30 мин, экспонируют актиничным светом и проявляют 5 мин в парах аммиака. Измеряют фотографические характеристики, после чего пластину помещают ча 5 мин при комнатной температуре в камере (стеклянный эксикатор),насыщенную парами соляной кислоты и воды, находящимся над концентрироваиным раствором НС 6, После обдува пластины воздухом в течение 20 мин измеряют ее спектральные характеристики ( оптическую плотность Э 4 Д)Э 4 2 о 3 фД 1 Э 600 и длину волны максимума поглощения,Х После хранения пластины в течение трех суток при нормальных комнатных условиях снова измеряют ее характеристики.Данные приведень 1 в таблице.П р и м е р 2, На стеклянную подложку наносят аналогично примеру 1 подслой состава, вес. ч: сополимер терефталевой изофталевой кислоты и диэтиленгляколя (ТФ) 8,93; ацетонитрил 34,95;дихлорэтан 56,12, Пластину сушат на воздухе 10 мин, после чего накосят светочувствительный слой состава, вес,ч: поливинилэтиталь 7,4; ацетонитрил 56,45;ацетон 14,63; метилцеллюзольв 17,9;резорцин 0,48; ацетоацетанилид 1,16;диазо 1 1,73. Высушенную пластину обрабатывают аналогично примеру 1, Данные приведены в таблице.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 наносят подслой состава, вес. ч: поливинилбутираль 1,78; й -бутанол 97,03;меламиноформальдегидная смола (раствор в Н -бутаноле 1:1) 1,18. Пластину высушивают на воздухе 10 мин, после чего наносят светочувствительный слой состава вес ч поливинилэтиталь 3591 ацетониь, трил 55,46; ацетон 16,8; этанол 16,06; ацетоацетанилид 1,9 и диазо 1 1,91, Обработку и замеры проводят анало - гично примеру 1. Данные приведены в таблице.П р и м е р 4. На стеклянную подложку аналогично примеру 1 наносят светочувствительный слой состава, вес. ч.: ТФ13,23; дихлорэтан 43,14; ацетонитрил 40,52; резорцин 0,77; лимонная кислота 0,67; 7-диметиламино-диазофлуоренфторборат. 1,67, Пластины обрабатывают аналогично примеру 1. Фотографические характеристики приведены в таблице.П р и м е р 5, Аналогично примеру 1 на стеклянную подложку наносят светочувствительный слой состава, вес. ч: ТФ13,86; дихлорэтан 44,58; ацетонитрил 38,33;. 4-диазо,5-диэтоксифенилморфолин 1,01; ацетоацетанилид 0,97; дирезорцисульфид 0,23, Пластину обрабатывают аналогично примеру 1, Данные приведены в таблице.3 ,. 1029122 4П и м е р 6, На стеклянную пласти- тельный слой, вес. ч: поливинилетиталь ну наносят иодслой состава, Вес. ч: поли,921 резорции,; -дрим ер1 69 7 иэтипамино 05 14 27 цнилб 1 78 н -бутанол 93;07; диюоФлуорейторборат 3.,72; анею оиитрил меламиноформальдегиднаи смола (раствор 59,08; апетон 14,этанолв М -бутаноле 11;1) 1,18, Затем сушат 5 Пластину обрабатывают аналогично припри комнатной температуре в течение меру 1, Ванные приведены в табли мин, после чего наносит светочувстви- це.Составитель В, НизовцевРедактор А, Гулько Техреду К,Мыпьо Корректор А, Ильин Заказ 4974/44 Тираж 473 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений ииоткрытий113035, Москва, Ж, Раушскаи набд. 4/5 филиал ППП патент, г,. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 1029Как видно иэ таблицы, предлагаемыйспособ позволяет снизить концентрации вслое диаэосоединения в 3/5 раэ (до 0,04-0,075 моль/л) и азокомпонент в 1,5-2,5раза (до 0,09 0,15 моль/л)При этом 5в области 420 нм оптическая плотностьвозрастает сразу поспе обработки парамисоляной кислоты на 7-64%, а в области 122 8400 нм на 23-139% с последующим повышением в первые 3-7 сут, Поглощение в области 500 нм после воздействия соляной кислоты падает на 25-92%, а в области 450 нм падает на 4-52% и продолжает снижаться в первые 3-7 сут, улучшая, таким образом,эксплуатационные свойства получаемого иэображения.