Состав для изготовления уплотняющих пластин

0 П И С А Н И Е487902ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз Советских Соцналнстнчесннх Республик(22) Заявлено 06.07.60 (21) 672174/23 нением заявки724492/23 исо Государственный кокнтет Совета Министров СССР(32) ПриоритетОпубликовано 15.10.75. Бюллетень3 3) УД К 62-762 (088.8) делам изобретений и открытий Дата оцуолик яния описания О.01.7(72) Авторы изооретеция 1 ностр анцы1тто Дамм и Курт Тенес (ГДР) Хейнц Гизем 71) Заявител 54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЯЮЩИХ ПЛАСТИН обретение относится к материалам для тнения статических деталей машин.вестцы кислото- и щелочестойкие уплотие пластины, изготовленные из волоктх ияполнителеи, таких как асбест, стекые и синтетические волокна с применев качестве связующего полиизобутилеца нол форм альлегидных смол резольного с добавкой сыпучих цаполнителей.вестные пластины имеют хорошую кии щелочестойкость, но не обладают точной стойкостью к повышенным давям и температурам, а тяже к деиствио нических растворителей. язуощего ественно щественли сопостовым волоки асител Для повышения стойкости состава кшенным давлениям, температуре и оческим растворителям в предлагаемыйдля изготовления уплотняющих пласткачестве связующего рекомендуется ввполимеры или сополимеры этилена, прня, (х-буттЛент, сс-пентеня и о;-Гексентих смеси.В предлагаемую композициюдить полиизобутилен и фенолфвуо резольную смолу.Соотношение компонентов в связуобщая доля которого в уплотняющей пне составляет 5 - 15% можно варьирошироких пределах. повы- ргянисостав н, в одить опилеи/или можно вво- ормяльдегидощем, лястивать в упло Из няющ нисть лянн нием и фе типа Из слото доста лени оргаПри этом для изготовления сг,можно применять 40 - 80%, преимущ50 - 70%, каучука и 20 - 60%, премно 40 - 50%, указанных полимеровлимеров или их смесей.Связующее смешивают с асбстеклянными и/или синтетическимимц, тяжелым шпатом, каолицом и кми известными способами,П р и м е р 1. 5 кг полиэтилена тшзкого давления пластицируют вместе с 10 кг полиизобутилена (мол. вес:200 000) на вальцах и перемешивают с 45 кг тяжелого шпата, 30 кг 5 каолина, 38 кг асбестовых волокон, 10 кгжидкой фецолформальдегидной смолы и 0,6 кг красителей. Из этой смеси прокятывают ня обогреваемом кяландре пластцны толщиной 2,1 мм, имеющие плотность 20 1,85 г/см" и прочность 231 кг/см". в продольном направлении, Сравнительная пластина, содержащая только полиизобутилец, при толщине 2,2 мм и плотности 1,74 г/см имеет прочность только 130 кг/см-. Прочность прел лагаемой пластины при нагревании до 100 Суменьшается на 85 кг/см- (сравнительная пластина 25 кг/см). Эта прочность остается постоянной до 250 С, в то время как сравни тельная пластина при этой температуре пракзо тически теряет свою прочность.При испытании в 10- и 93 О/О-ной серной кислоте, 10- и 37% -ной соляной кислоте, 10- и 63% -ной азотной кислоте, 10- и 100-ной уксусной кислоте, бензоле, ацетоне, этиловом эфире уксусной кислоты и водяном растворе фенола предлагаемая пластина только в 63%-ной азотной кислоте, как и сравнительная пластина, уже через некоторое время приходит в негодность. Во всех других случаях она по своим свойствам даже через 28 дней явно превосходит сравнительнуо пластину,Г 1 р и м е р 2, 7,5 кг полиэтилена низкого давления пластицируот с 7,5 кг полиизобутилена (мол. вес около 200 000) по примеру 1 и смешивают с 45 кг тяжелого шпата, 30 кг каолина, 35 кг асбестового волокна, 3 кг волокна полиамидс 1, 10 ег кидкоп фенолформальдегидной смолы и 0,6 кг красителя, Из смеси прокатывают пластины толщиной 1,9 мм, плотностью 1,88 г/см и продольной прочностью 260 кг/см-. При нагревании до 100 С они имеют прочность 117 кг/см и при 150 С прочность 55 кг/см, остающуюся постоянной до 250 С. При испытании в указанных в примере 1 кислотах и растворителях предлагаемая пластина также явно превосходит сравнительнуо пластину без прибавки полиэтилена,П р и м е р 3. 4 кг полипропилена пластицируют с 11 кг полиизобутилена (мол. вес около 200000) по примеру 1, и добавляют 45 кг тяжелого шпата, 30 кг каолина, 38 кг асоестового волокна, 10 кг жидкой фенолформальдегидной смолы и 0,6 кг красителя, Из смеси прокатывают пластины толщинкой 2,0 мм, прочностью 1,82 г/см и продольной прочностью 286 кг/см. При нагревании до 100 С они имеют прочность 154 кг/см, при 150 С порочность 73 кг/см, при 200 С - 75 кг/сьев, которая остается постоянной до 250 С. При испытании в кислотах и органических растворителях по примеру 1 предлагаемая пластина явно превосходит пластину без добавки полипропилена,П р и м е р 4, 2 кг поли-а-гексена (мол. вес около 50000) пластицируют с 2 кг полиизобутилена (мол. вес около 200000) по примеру 1 и добавляют 9 кг тяжелого шпата, 6 кг каолина и 7 кг стеклянного волокна (штапельного волокна), На нагреваемом каланлре из этой смеси прокатываот пластины толщиной 2,0 мм, которые имеют плотность 1,70 г/см и прочность 185 кг/см в продольном направлении. При нагревании до 100 С прочность предлагаемой пластины уменьшается до 70 кг/см. При нагреве до 200 С прочность составляет еще 40 кг/см. Испытания в кислотах и органических растворителях показывают, что химическая устойчивость незначительно уступает пластинам примеров 1 - 3. В 93 о -ной серной кислоте, 100 О/о-ной уксусной кислоте и органических растворите. лях предлагаемая пластина набухает значительно меньше, чем пластина без добавки 5о 5 2 О 25 зо 35 о 45 ьо 60 65 поли-и-гексена, В 63/о-ной азотной кислоте эта пластина, как и все другие, нестойкая.П р и м е р 5. 5 кг полиэтилена высокого давления (индекс плавления 0,5), 2 кг полипропилена и 3 кг полиизобутилена (мол. вес около 100000) пластицируют по примеру 1 и прокатывают с 45 кг тяжелого шпата, 30 кг каолина, 35 кг асбестового волокна, 3 кг красителя на обогреваемом каландре в пластины толщиной 2,1 мм. Пластины имеют плотность 1,93 г/см и продольного прочность 253 кг/сР, При 100 С прочность составляет еще 112 кг/см, при 200 С еще 41 кг/см. При испытании по примеру 1, не наблюдается отклонения в поведении по сравненио с пластиной, изготовленной по примеру 1,П р и м е р 6. 15 кг полиэтилена высокого давления (индекс плавления 2,0) пластицируют на обогреваемых вальцах и прокатывают с 45 кг тяжелого шпата, 30 кг каолина, 25 кг асбестового волокна, 3 кг волокна полиамида, 10 кг жилкой фенолформальлегидной смолы и 0,6 кг красителя по примеру 1, на обогреваемом каландре в пластины толщиной 1,95 мм.Пластины имеют плотность 1,78 г/см и прочность 180 кг/см. Прочность уменьшается прп нагреве до 100 С до 63 кг/см-, при 200 С - до 32 кг/см. Испытания в кислотах и органических растворителях по примеру 1, показали тот же результат, как у пластины, изготовленной по примеру 4.П р и м е р 7. 3 кг смешанного полимеризата из 92% этилена и 8 О/о пропилена пластицируют на обогреваемых вальцах и слешивают с 9 кг тяжелого шпата, 6 кг каолина и 7 кг стеклянного волокна (штапельного волокна), Из полученной смеси прокатывают на обогреваемом каландре пластины толщиной 1,8 мм, которые имеют плотность 1,86 г/см и прочность 243 кг/см. При нагреве до 100 С прочность уменьшается до 95 кг/см. Испытание по примеру 1 показало те же результаты. При 200 С прочность составляет 46 кг/см.П р и м е р 8, 7,5 кг полиэтилена низкого давления подвергают пластикации на смеси- тельных вальцах вместе с 2,5 кг полиизобутилена (мол. вес около 200000) и 5 кг натурального каучука. Добавляют 45 кг тяжелого шпата, 30 кг каолина, 38 кг асбестового волокна, 10 кг кДкой фенолформальлегидной смолы и 0,5 кг красителя. Из этой смеси с помощью ооогреваемого каландра вальцуют пластины толщиной 2,1 мм с плотностью 1,86 г/см и продольной прочностью 269 кг/см-. После подогрева до 100 С прочность снижается до 134 кг/см. При хранении материала в различных кислотах и щелочах пластины после 28 сут обладают все еше хорошими свойствами. Замечательная устойчивость была установлена в разбавленной или концентрированной серной кислоте.П р и м е р 9, 5 кг полиэтилена низкого лав. ления подвергают пластикации на смеситель487902 Предмет изобретения Составитель Г. Сошина Текред О. ЛуговаяРедактор Л. Емельянова Корректор Л. Денискина Заказ 3220/8 зд М 860 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мипистров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5Типограьия, пр. Сапунова, 2 ных вальцах вместе с 5 кг полиизобутилена (мол, вес около 200000) и 5 кг синтетического каучука (буна СЗ, смешанный полимеризат из 70% бутадиена и 30% стирола), Затем добавляют волокнистые вещества и наполни- .тели в количествах, указанных в примере 1, Из этой смеси,вальцуют пластины толщиной 2,1 мм, плотностью 1,87 г/см и продольной прочностью 278 кг/см. После подогрева и хранения в кислотах эти пластины проявляют такие же свойства как пластины, изготовленные по примеру 1.П р и м е р 10. 2 кг полипропилена подвергают пластификации на смесительных вальцах вместе с 2 кг синтетического каучука (буна СЗ). Затем добавляют 9 кг тяжелого шпата, 6 кг каолина и 6 кг стеклянного волокна (штапельного), Толщина пластин, изготовленных из этой смеси с помощью подогретого каландра 2,1 мм; плотность 1,76 г/смз; продольная прочность 312 кг/см, Термоустойчивость и устойчивость в кислотах и щелочах этих пластин были такими же хорошими, как у пластин, изготовленных по примеру 1 5 и 2. 1. Состав для изготовления уплотняющих Го пластин, содержащий волокнистые и сыпучиенаполнители и связующее, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью повышения термо- и хи мостойкостп пластин, в качестве связующего применены полимеры или сополимеры соеди 5 пений, выбранных из группы, содержащейэтилен, пропилен, а-бутилен, г,-пентен и я.гексен и/или их смеси и каучук.2, Состав по п. 1 отли чаю щийс я тем,что в него введены полиизобутилен и фенол формальдегидная резольная смола.