Теплозвукоизоляционная масса

011614 А СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛИК 19) (11 СКИХ 4 В 4 3/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ во отли с целью теплопр одержит при слв нтов сы иона с3 мммпоне 23-83 с 9-35 во СССР/прототип).ННАЯ МАССг,поверхОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный всесоюзный пектный и научно-исследовательскийтитут "Гипронинеметаллоруд"(54) (57) теплозвукоизоляциовключающая асбест, слюду и ностно-активное вещеч а ю щ а я с я тем,снижения объемной маводности материала,.слюду крупностью додующем соотношении кмас.Ъ;АсбестСлюдаПоверхностноактивное вещество, ЕртяаЛт) ВК - НВт.т ) т-тт" а ОЕ Т ВС 11 НИ Вата;(Ь,. ГИ 1(рсф;:1 бта зг .т;"1 НЕОрзнаНИ ческ;1 е Волок 11 а Пт) ель наЯ темпеРа- Т т,: Р а ПКт Мт Е Н Н И -; 1 1 а т Е Р И а т 1 О В О К Оло 500 оС сГ;язанг с,зет идратацией во- ЛОКСН асбЕС "а )рн -,О:тЕгз т)т)СОКИХ ТЕ:а 1- ПЕРатУРак, .С 1-:Г)В, .т)К) ЧЕйС РРЗКИМ Сни)КЕНИ 1.Гт Мт)Х: 5 Гт(;КОй ПрОЧНОСТ И Матер 1(а;:а ,3.Наиболее близким по технической сущное и 11,".ос":и Пе 1 ому резу 11 ь тату К ИЗ ССРЕ 1 С 11 Ю (В.Я(=тгЯ тйтаТСРИал тер 11 остойкос : мс)к: быть Достигнуто При 1 ВВЕдРг 11 т 1)1 СтаЗЫ КрттПНОСТЬЮ 0,5 1.1 Мт с ."О.Г 1 щи но. 1 е:1. к . О мкм и В клю 1 аю - Щит(, Иат С. -(136-724 - 8гИ (1 ГЗОРО 1) 1.1 а г О О О ) - 5СГ юда:(р;пнос -тью - ,; м,:С т С.)" 1 тх Н11)КЕНИЕ СГГсс "1 НОЙ М=(ССЫ . ТЕ(1;1 С;1 рОВО 1(т, -Псстс, Влгнная 1;(:. .ь ;тот 1 гается тем ттс гл 1111 по изобретению тепЛОЗВУт(О 11 ЗГ)ЛЯЦИО 111 аг 1 Мгт ССВ ВКЛ 1 гв 1 ою -1(ПоверхностноазтттВНОР Вещгот 9-351."яерхпостно-активные веществаудаляю,ся из материала термообработГ)кой п.)тттемпературах 200-450 С,Тат"11 ГДЕ НЕОбХОдИМЫ ГидрОФОбНЫЕсвойства материала по всему объему,В систему перед образова.нием пенымсжо Вводить гидрофобизатор, на 10 Гтрь 1 МЕр:(рЕМНИйсрГаНИ 1 ЕСКий ПОЛИМЕРВ кс:.и(естве ст 10 до 251 к массеНЕС 1)паг(ИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ СИСтЕ -сь ". З 1;ОМЕРНОЕ РаСПРг)ДЕЛЕНИЕ КРЕМН 1(йср:.П(ИЧЕСг(ОГО ПОЛИМЕра На ВОЛОКнах ас берта и частицах слюды (вермикули-а) и качественная гидрофобизаия матгристла достигаются зан)151 гидрофобизатора в дисперг)(р )Ван: ом .;Сстоянии и соблюдеН:-.я 1;-.)Ед)1 Оз(ЕНг(ЫХ СООтНО)ВЕНИй МЕждуг идрофоби. атором и неорганическимит(г)1)по 11( нтами системы. При рабочихтс;1;: ср.т:урах изот:ируемого обьек таВ 11: . т 00 С Вмс:о .идрофо би з ировант 3Н(:О ВС :.;: ОбЪЕМ;г 1 атЕрнапа рацИг) 1 т т:";1 О 1: 1 С)1 Ь ЗОВать МатЕГИап бЕЗ)т 1 Ы 1:, ПОЛУЧаЕМЫй ИЗ ПРЕДЛа - :г (; ;,.;,",. О.- 11 тт:аЕТСЯ МЕНа 1 ЕИВЫСОКОЙ т 1 ОРИСТОСТЬЮ.:, и:,оверхностью разде,+ ь., . с( 3, содеожа ние ПАВ ,Г. О-,г 1 от; с 1.1:енВ к сухим1 3) .1,1. тн 1,1 ПР)оьс, имстз псс.1 е1 П . Б О Л 51 Г З ) ц. С 151 т с 1 Т И РО З а т Ь Ма Т Е Р И а Т Д"гг( Г а ( 1( (. Г С Г С: т 51 С . Г) г К О;1 3 О 11 Я Ц П С Г, г 1, ГОГЕ;):.а)1 а,."15, ТСПЛО;Ойт И 1):;,Г,ИВ 15 ИОН.СЙ 5 : Ь, а, гт На СО С)Осетзг)ОС ЬЮсГИЮ, С ; ) жЕН 1.Е рад тг)ти в пенных пленках, Однако мелкиечастицы не способны создавать максимально возможную плошадь отражающихэкранов в пенных пленках из-за расстояний между пластинками, ориентированными практически в одной плоскости. Введение в пену наряду с мелкими частицами слюды (вермикулита)более крупных пластинок (до 3 мм )увеличивает площадь отражения и, соответственно, эффект отражения энергии,Уменьшение объемной массы и связанное с этим увеличение пористости материала и равномерности структуры позволяет создать условия для 15эффективного рассеивания получаемой энергии.Таким образом, теплозвукоизоляционный материал, полученный из данной массы, со структурой типа "губки", включающий в перегородки пластинки слюды ( вермикулита), способенсоздать эффективную защиту от тепла и радиации.Достижение необходимых заданныхсвойств материала обеспечиваетсясоблюдением соотношений компонентовводной системы перед образованием пе.ны. Количество воды в системе можноизменять от 80 до 99 мас, в зависимости от выбраннь(х режимов пенообразования и сушки материала.Сравнение состава и соотношений компонентов материалов.Для получения материала используют асбест хризотиловый товарный355-го сорта П-50 (могут быть использованы и другие сорта асбеста),слюду (мусковит, флогопит ) или вспу.ченный при 700-800 ОС в течение2-3 мин вермикулит измельчают в шаровой мельнице до крупности менее3 мм.В качестве поверхностно-активных веществ (ПАВ) используют смачиватель СВ- товарный продукт,изопропенольный раствор диалкилсульфосукцината натрия с содержанием основного вещества 50 ( применяютв исходном виде или разбавляют водойв два раза); олеат натрия - товарный продукт марки "ч", вязкой консистенции додецилбензолсульфонатнатрия - товарный продукт марки"ч" порошок.Б качестве гидрофобизаторов используют: кремнийорганический лак 55марки К 0-916, примененный в виде1-ного раствора в толуоле из расчета 10 г лака на 1 м 2 материала.латекс СКТН(синтетический каучуктермостойкий низкомолекулярный) - товарный продукт, представляет собой30-ную водную дисперсию кремнийорганичекого полимера (в данномслучае 29-ную дисперсию),. ГКЖ гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость, полиарганосилоксонс гидридными группами, товарный продукт введен в систему в виде50-ной водной эмульсии, приготовленной в эмульгаторе.При толщине материала более10 мм коэффициент звукопоглощенияпри частоте колебаний 1000 Гцпревышает норму для звукоизолирующего материала не менее чем в двараза, достигая 0,8-0,95,П р и м е р 1. В реактор помещают 874 мл воды, 83 г (83) асбеста П-50, 8,3 г (8) слюды крупностью до 3 мм35 г(9) раствораСВ(содеркащего 25 диалкилсульФосукцината натрия), перемешиваютсмесь при высоких оборотах мешалкив течение 40 мин. Готовую пену формуют высушивают, после чего подни/омают температуру до 300 С для удаления органических остатков. В результате получают несгораемый теплозвукоизоляционный материал объемноймассой 20 кг/м 3П р и м е р 2. В реактор помещают917 мл воды, 24 г (23) асбестаП-50, 44 г (42) измельченноговермикулита крупностью до 3 мм,36.5 г (35) олеата натрия. Перемешивают смесь при малых оборотахмешалки в течение 30 мин, затемпроизводят вспенивание смеси при высоких оборотах мешалки в течение40 мин, Готовую пену формуют, высушивают, после чего поднимают темпеоратуру до 300 С для удаления органических остатков. С целью устранениявозможности пыления при монтажныхработах готовые плиты обрабатывалираствором лака КОв толуоле споследующим нагреванием поверхностидо 190 ОС. Полученная полимерная кремнийорганическая пленка предотвращаетпыление, а также придает материалувысокую поверхностную гидрофобность.В результате получают несгораемыйтеплозвукоизоляционный гидрофобныйматериал об;-ямной массой 45 кг/м.Ъ П р и и е р 3. В реактор помещают947 мл в .:оды, 23 г (53,24 асбеста П-508 г (18,5) слюды круйностью до 3 мм, 9 г (10,4) СВг(содержащего 50 диалкилсульфосукцината натрия) 15,5 мл 50-ной эмульсии гидрофобизирующей жидкости ГКЖ(17,9) (25 полиорганосилоксана к массе неорганических компонентов)Перемешивают смесь при высоких оборотах мешалки в течение 40 мин. Го. товую пленку формуют высушивают после чего поднимают температуру до 240 С для удаления органических остатков и полимеризации ГКЖ. В результате получают теплозвукоиэоляционный несгораемый гидрофобный материал С объемной массой 30 кг/м,3) (уха п,)и с 1)едук)Шем -. -ж . 1 л)1с, ) (,у ЯОЧау)аения органлки наиболее ),)о,;.;.;аепсмеоный подъем температу от ".О. до 300 С в течение 1 ч.;.н 1.1 на материале ведут ступенчато;:а )20 С, 15 мин "50 С,) 15 мин у;.пление органики, полимеризацию;:пление СКТН на материале про,:.яг 1)рй постепенном подъеме тем:;,с гуры в течение 2-ч от 150 до ".о"с с выдержкой 30 м)ин при 2 бО С. уд).1,1 ие органики, полимеризациюз;)карсе )ение .-Ю.- )4 на материале ;с Рй) К)Р Лс,) 1(РО)ВОДЯт ПРИ ПОСТЕПЕННОМ-":)дс 1 аж)сг), 40 мин при 240 С С)оиства полученного по изобрен кс материала приведены в таблице,. -.,)ание во:ской асбестав пленках каркаса мате. "ВЕ 1:.Кс.,1011 б 14 Составитель Н.БагатурьянцТехред И,Тепер 1 орректорА. Дзятко Редактор Л.йовхан Тираж б 20 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб. д. 4/5 Заказ 2675/28 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Такие качества как термостойкость без выделения вредных паров, малая объемная масса и способность защищать от радиационного излучения позво: ляют использовать материал, получаемый по изобретению, с высокими тепло,изоляционными свойствами на основе .асбеста и слюды в энергетической и атомной промыаленностях,Экономическая эффективность применения 10 тыс. м материала определя, ется в сумму около 2 млн. р;