Композиция для изготовления жестких минераловатных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХЦОММЭПаепЯЦРЕСПУБЛИН Я 59 С 04 В 43 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬПЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРНОМУ СВИДЕтВЬСтВУ 4,0-8,0 48 р 5-65 р 0 0 5-1 0 3,0-5,0(72) Н.А. Какабадзе, М.Ц,Гелашвили Е.А.Иоселиани и Л.Р.Дундуа (71) Комплексный научноисследовательский институт строительных материалов фГрузНИИстром"(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 588216, кл. С 04 В 43/02, 1976.2. Авторское свидетельство СССР 9 405848, кл. С 04 В 43/02, 1971. (54)(57) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ,ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включаюшая минеральную вату, глинистый ком-понент, воду и добавку, о т л и ч а 80 1011613 А ю ц а я с я тем,что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, она .дополнительно содержит асбест У 1 сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4-ной устойчивой водной суспен" зии аскангеля, а в качестве добавки - зтилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.В:Минеральная вата 25.,0-40,0 Асканкол в виде4-ной устойчивойводной суспензииаскангеляВодаЭтилсиликонат натрияАсбест У 1-го сортаОбъем- Предел ная проч - Этилсимасса ности ликонат)кг/м на изнатрия гибкг/см Гнгроскопи Тепло- ) Водопровод- погло ность шение ВТ/мк В Вода АсбестУТ сорта Иинераль на я вата Лсканколводнаясуспензияаскангеля) ность 3 0,5 300 3,5 0,065 35 3,5,48, 5 4 0,2 250 2.6 0,060 25 56,3 5 1,0 200 2,5 0,055 15 ,5 65 Известная 3,0 0 080 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к композициям для изготовленияжестких минераловатных плит, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций и сооружений,.)Известна масса для изготовленияминераловатных плит, включающая минеральную вату, почевино-фуриловую смолу, бентонитовую глину, этилсиликат г 13. оНаиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является композициядля изготовления жестких минераловатных плит 21 включающая, мас,Ъ:г 1 инеральная вата 23-30Вода 45-58Огнеупорная глина 10-25Триполифосфат натрия 2-5Пенообразователь 0,8-1,2Иинераловатные плиты из этойсмеси имеют объемную массу 250400 кг/м 3 и прочность на изгиб3,0 кг/см,25Недостатком известных композицийявляется их повышенная объемная масса и сравнительно большая теплопроводность.целью изобретения является снижение объемной массы и теплопроводности,Поставленная:,ель достигается тем,что комгозиция для изготовленияжестких минераловатных плит, включающая .1 инеральную вагу, глинистый 35компонент, воду и добавку, дополнительно содержит асбест УТ сорта,в качестве глинистого компонентасодержит асканкол в виде 4 Ъ-ой ус -тойчивои водной суспенэии аскангеля,а в качестве добавки - этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.1:Кинеральная вата 5,0 - 40,.0Асканкол в виде454 Ъ-ной устойчивой водной суспепзии аскангеляВода Состав композиции,(,в мас.% по ) Этилсиликонат натрия 0,.5-10Асбест У 1 сорта 3,0-5,0Б данной композиции использованаминеральная вата, изготовленная иэдоменных шлаков, характеризующаясяследующими показателями: объемнаямасса - 75 кг/м содержание корольковразмером выше 0,25 мм - 11, среднийдиаметр волокон - 7 мкм, модуль кислотности - 1,2, теплопроводность0,043 )Зт/мК,Лска-нкол - 4-нал устойчивая суспензия аскангеля изготовляется следующим образом: в пропеллеоной мешалке (с обогревом) приготовляется водная суспензия аскангеля 20-ной концентрации и выдерт:ивается в течение 4 ч при 70-80 С, эа это времяаскангельбентонитоваямонтмориллопитовая глина/ сильно набухает. Зате;1 суспен:ио разбавляют горячей водой=80 - 90 С) до концентрации 4и к ней добавляют 10 Ъ-ный растворкальцинированной воды из расчета5,5 сухой соды по отношению к сухому аскангелю, доводят до кигенияпри 100 С, выдерживают в течение25-30 мин. За э о время образуетсяустойчивый натрий монтмориллонитовьй коллоид, который не оттстаивается, на фильтруется и имеет сходство с крахмальным клейстером.Изготовление жестких минераловатных плит из указанной композицииосуществляют мокрым способом.Б гидросмаситель загружают аскангол в виде водной су пензии аскан;еля, обработанной водным раствором соды до 4:-ой концентрации, асбест УТ сорта, этилосиликонат натрияи пос.;и пе,емешивания минеральнуювату заливаю: водой, перемешивают3-5 мин. после чего полученную одно 1родную смесь формуют с помощьювакуум-пресса в пресс-формах а затем погружают на вагонетки и сушатв туннельной сушилке при 110-150 оС,По предлагаемой технологии изгс 1 овлены изделия.Составь: и свойства полученныхизделии приведены в таблице,1011613 Составитель Н.БагатурьянцТехред И,Тепер Корректор А.Дзятко Редактор Л.Повхан Заказ 2675/28 Тираж 620ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениИ и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При увеличении содержания сырьевых компонентов выше укаэанных пределов получаемый материал отличаЕтся повышенной механической прочностью 4,0 кг/см но имеет также повышенную объемную массу 420 кг/мЭ. З и теплопроводность 0,075 Вт/мК.При снижении содержания компонентов ниже указанных пределов полученный материал хачактеризует объемная масса 150 кг/м, и соответственно, низ кая механическая прочность ,5 кг/см. Введение в состав массы распущенного асбеста У 1 сорта в композиции с минеральной ватой и водной суспенэией аскангеля обуславливает повышение физико-механических и теплофизических свойств минераловатных плит - понижение объемной массы, повышение верхнего предела прочности. Введение зтилсиликоната натрия понижает водо" поглощение и изделие приобретает гидрофобность.Применение предложенной композиции в строительстве дает экономию основных материалов, снижает массу конструкции, сокращает потери тепла в окружающей среде.Ожидаемый технико-экономический эффект обуславливается также снижением себестоимости жестких минераловатных плит эа счет упрощения технологии и применения недефицитного сыоья.