Каннилюровочный станок

О П И С А Н И Е (и) 531607ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублин(22) Заявлено 25,04.75 (21) 2128124/02 1. Кл.з В 21 Г 1 исоединением заяв сударстеенныи комитет овета Министров СССР о делам изобретений 23) итет Опубликовано 15,10. Дата опубликования 621.778.23(71) Заявител зовское специальное конструкторское бюро ку автоматов и гибочных машинКАН НЕЛЮРОВОЧ НЪЙ СТАНОК являютс низка Изобретение относится к области обработки проволоки, в частности к оборудованию для изготовления каннелюрованной проволоки, используемой при производстве сеток, применяемых в качестве сит в горнодобывающей про мышленности и для фильтрации в качестве дренажных перегородок.Известен каннелюровочный станок, содержащий механизм рифления с приводом, механизм реза с муфтой включения и устройство 10 отсчета мерных длин с упорами начала и конца отсчета 11.Недостатками известного станка51 его значительная металлоемкость и 51 производительность. 15Цель изобретения - увеличение производительности и снижение металлоемкости станка. Это достигается тем, что устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух кинематически связанных с приводом механизма 20 рифления зубчатых колес с остановами, одно из которых установлено на валу с возможностью вращения и снабжено упором начала отсчета и переставляемым отсчетным упором, поочередно взаимодействующими с упором 25 конца отсчета, закрепленным на другом зубчатом колесе, жестко смонтированном на указанном валу, связанном с муфтой включения кулачково-коромысловым механизмом, при Этом опорная поверхность переставляемого от счетного упора выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления и поджата к венцу зубчатого колеса, например, болтовым соединением, установленным в кольцевом пазу последнего.На фиг. 1 приведена кинематическая схема описываемого каннелюровочного станка; на фиг. 2 - станок, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4 - устройство отсчета мерных длин; на фиг. 5 - 10 - различные положения упоров устройства отсчета мерных длин; на фиг. 11 - крепление отсчетного упора к ведомому звену зубчатого механизма с остановами; на фпг. 12 - то же, разрез по А - А на фиг. 11 (по отсчетному упору).Каннелюровочный станок состоит пз смонтированных на станине 1 механизма рифления с приводом, механизма реза, устройства отсчета мерных длин и муфты включения 2 механизма реза. Механизм рифления выполнен в виде зубчатых дисков 3, смонтированных на валах 4 и 5, закрепленных на рычагах 6 и 7, связанных друг с другом винтом 8, предназначенным для регулировки глубины рифления проволоки. На валах 4 и 5 консольно закреплены зубчатые колеса 9 и 10, находящиеся в зацеплении соответственно с зубчатыми колесами 11 и 12. Зубчатое колесо 11 через паразитную шестерню 13 связано с валом 14 механизма реза, а зубчатое колесо 12 через муфту -- с приводом механизма рифления,Механизм реза содержит барабаны 15 с ножами 16, размещенные на валах 14 и 17, которые соединены между собой зубчатыми колесами 18 и 19. На валу 14 консольно смонтированы установленное с возможностью вращения относительно вала и связанное с механизмом рифления через паразитную шестерню 13 зубчатое колесо 20 с торцовыми кулачками и расположенная с возможностью перемещения в осевом направлении кулачковая полумуфта 21 муфты включения 2 механизма реза, взаимодействующая с пружиной 22. На полумуфте 21 выполнен скошенный паз 23, в который входит ролик рычага 24. На валу 17 закреплен диск 25, взаимодействующий с фиксатором 26, предназначенным для фиксации ножей в исходном положении.Устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух зубчатых механизмов с остановами, состоящих из ведущего звена, которым является блок-шестерйя 27, и ведомых звеньев в виде зубчатых колес 28 и 29 с одинаковым числом зубьев и модулем, имеющих участки 30 и 31 без зубьев. Зубчатые колеса 28 и 29 смонтированы на валу 32, при этом колесо 28 установлено с возможностью вращения, а колесо 29 жестко зафиксировано относительно вала. На валу 32 размещен также кулачок 33, связанный при помощи коромысла 34 и рычага 24, закрепленных на валу 35, с муфтой включения 2. На зубчатом колесе 28 расположены упор 36 начала отсчета и переставляемый по лимбу отсчетный упор 37, а на зуочатом колесе 29 - упор 38 конца отсчета, при этом упоры начала и конца отсчета жестко закреплены на соответствующих зубчатых колесах. Опорная поверхность переставляемого отсчетного упора 37 выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления тех же параметров, что и у зубчатого колеса 28, а рабочие плоскости, контактирующие с соответствующими плоскостями упоров 36 и 38, - по оси симметрии впадины.На зубчатом колесе 28 имеется кольцевой паз 39, в котором установлен болт 40 с гайкой 41, закрепляющие отсчетный упор. Каждое ведомое звено устройства отсчета мерных длин кинематически связано с приводом механизма рифления посредством блок-шестерни 27, сменных зубчатых колес 42 и зафиксировано от поворота при поочередном останове фиксаторами, выполненными в виде дисков 43 и 44 с вырезами, жестко связанных с зубчатыми колесами 28 и 29 и взаимодействующих с роликами 45 и 46, закрепленными на рычагах 47, установленных на валу 35 с возможностью поворота. Расположение вырезов на дисках 43 и 44 относительно участков 30 и 31 без зубьев зубчатых колес 28 и 29 постоянно и таково, что при размещении участков 30 и 31 против блок-шестерни 27 ролики 45 и 46 входят в соответствующие вырезы на дисках 43 и 44 и тем самым фиксируют зубчатые колеса 28 и 29,Каннелюровочный станок работает следующим образом,5 10 15 20 25 30 35 40 50 д 5 о) 65 Проволока подается в механизм рифления и захватывается зубчатыми дисками 3; канпслюрованная проволока проходит между барабанами 15 механизма реза, В заданный устройством отсчета мерных длин момент кулачок 33 воздействует на коромысло 34 и через вал 35 поворачивает рычаг 24 с роликом, который выходит из скошенного паза 23 полу- муфты 21. Пружина 22 перемещает полумуфту 21 к зубчатому колесу 20; происходит сцепление полумуфт, и вращение от привода механизма рифления передается через зубчатые колеса 13, 20, 18, 19 на валы 14 и 17, Барабаны 15 с ножами 16, закрепленные на валах 14 и 17, совершают один оборот и отрезают каннелюрованную заготовку заранее определенной длины. По окончании реза скос паза 23 упирается в ролик рычага 24, полумуфты расцепляются, и барабаны 15 останавливаются в исходном положении фиксатором 26.Длина отрезаемой каннелюрованной заготовки определяется числом оборотов зубчатых дисков 3, совершаемых между командами на рез, полученными от устройства отсчета мерных длин, которое работает следующим образом,Блок-шестерня 27 постоянно вращается от паразитной шестерни 13 через сменные зубчатые колеса 42. Посредством изменения времени поочередных остановов зубчатых колес 28 и 29 при расположении участков без зубьев 30 и 31 против блок-шестерни 27 можно изменять время кинематического цикла цепи: вал 4 с закрепленными на нем зубчатыми дисками 3 - вал 32. Продолжительность остановов определяется положением переставляемого по лимбу отсчетного упора 37 относительно упора 36 начала отсчета, т, е, углом а. На фиг. 5 показан момент останова зубчатого колеса 29 перед тем, как упор начала отсчета на зубчатом колесе 28 выводит находящееся в зафиксированном состоянии при помощи ролика 45 зубчатое колесо 29 из положения, в котором участок 31 без зубьев находится против блок- шестерни 27, и некоторое время оба зубчатых колеса поворачиваются совместно до тех пор, пока участок 30 без зубьев на зубчатом колесе 28 не окажется против блок-шестерни 27 и положение зубчатого колеса не будет зафиксировано роликом 46 (см. фиг. 6). Находящееся в зацеплении с блок-шестерней 27 зубчатое колесо 29 продолжает поворачиваться, а вместе с ним поворачивается кулачок 33, который воздействует на коромысло 34 и через вал 35 отводит рычаг 24 с роликом, в результате чего кулачковая полумуфта 27 включает механизм реза, При дальнейшем повороте зубчатого колеса 29 упор 38 конца отсчета взаимодействует с отсчетным упором 37 зубчатого колеса 28 и, преодолевая сопротивление подпружиненного рычага 47, поворачивает зубчатое колесо 28 до момента, при котором участок 31 без зубьев зубчатого колеса 29 оказывается против блок- шестерни 27. Поворот зубчатого колеса 29 прекращается (см, фиг. 7), а поворот зубчато 53160710 го колеса 28 продолжается до взаимодействия упора 36 начала отсчета зубчатого колеса 28 и упора 38 конца отсчета зубчатого колеса 29 (см. фиг, 8 и 5). Далее рабочий цикл устройства отсчета мерных длин повторяется.Описываемый станок позволяет вплотную устанавливать отсчетный упор 37 к упорам 36 и 38 начала и конца отсчета так, что упор 38 конца отсчета на зубчатом колесе 29 оказывается замкнутым между упорами 36 и 37 на зубчатом колесе 28. В этом случае зубчатые колеса 28 и 29 образуют одно целое и вращаются без остановов (см, фиг. 9). При таком положении упоров обеспечивается наименьшая длина отрезаемой каннелюрованной заготовки. Наибольший останов зубчатых колес достигается установкой упора 36 начала отсчета и переставляемого отсчетного упора 37 вплотную друг к другу, что обеспечивает получение наибольшей длины отрезаемой каннелюрованной заготовки. Формула изобретения 1. Каннелюрованный станок, содержащиймеханизм рифления с приводом, механизм ре 15 20 25 за с муфтой включения и устройство отсчета мерных длин с упорами начала и конца отсчета, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения металлоемкости, устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух кинематически связанных с приводом механизма рифления зубчатых колес с остановами, одно из которых установлено на валу с возможностью вращения и снабжено упором начала отсчета и переставляемым отсчетным упором, поочередно взаимодействующими с упором конца отсчета, закрепленным на другом зубчатом колесе, жестко смонтированном на указанном валу, связанном с муфтой включения кулачково-коромысловым механизмом.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность переставляемого отсчетного упора выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления и поджата к венцу зубчатого колеса, например, болтовым соединением, установленным в кольцевом пазу последнего.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ Л% 914363, кл 7 д 1/04, опубл 1954 г,/ 3 Фиг Ч Фиг 1 Составитель В. ВиноградовТехред А. Камышникова Корректор А. Галахова Редактор Н. Корченко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 550/1 Изд.1741 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5