Способ штамповки траков гусеничных машин

: гяд 71) Заявител СЕНИЧНЬХ МАШИН 5) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРА ш ль ная Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления элементов гусеничного хода машин,Известен способ штамповки траков гусеничных машин включающий осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окончательную штамповку 1 1.Использование известного способа тамповки для изготовления поковок гребней траков из износостойких сталей вызывает большие потери металла. Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла.,Эта цель достигается тем, что в способе штамповки траков гусеничных машин, включающем осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окон чательную штамповку, исходную цилиндрическую заготовку осаживают на диаметр, равный ширине малого основания клыка гребня трака, а на предварительном переходе штамповки формуют верхнюю часть клыка гребня по высоте,равной 0,75-0,8 его окончательной высоты, контур фланца гребня и полость основания в виде усеченной пирамиды на глубину 0,5-0,6 ее окончательного размера, после чего заготовку центрируют по указанной полости в штампе и производят окончатель" ную штамповку изделия,На фиг. 1 изображены исходная и ссаженная заготовки; на фиг. 2 - промежуточная поковка после предвари" тельной штамповки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на Фиг, 1 - окончате поковка трака; на Фиг. 5 - вид Б на Фиг. ч.На Фиг. 1-5 обозначены: ди 6- соответственно диаметр и высота исходной заготовки; В - диаметр ссаженной заготовки, равный ширине основания клыка у фланца; Ь - ширина клыка в верхней части, Ь - высота клыка гребня промежуточной поковки;уклон по боковой поверхности клыка на предварительном и окончательном3 927 ЙОпереходе штамповки,- штамповоцныйуклон по ширине клыка, г - радиусскругления вершины клыка гребня, Гтолщина вершины клыка,- высотапроштамповки под полость на предварительном переходе, К - клык гребня,глубина полости в гребне трака,Н - высота клыка гребня. трака, Туглубления под пальцы трака, П - полость в гребне трака. 1 ОСпособ Штамповки траков осуществляется следующим образом.Исходная круглоцилиндрическая заготовка, отрезанная на пресс-ножницах, например, из стали 38 ХС (фиг.1)нагревается до ковоцной температуры(1180- 1220 С) и передается на кривошипный горячештамповочный пресс усилием 1600 тс. На первом переходе заготовка осаживается в торец (фиг. 1) 20. на диаметр равный ширине основанияклыка гребня(размер В) и передается в предварительный ручей. В предварительном ручье осаженная заготовкаустанавливается на бобышку и цент- урируется вдоль оси штампа. При включении пресса на рабочий ход осуществляется оформление верхней частиклыка К гребня высотой 6,равной 0,750,8 его высоты в детали Н и контурфланца гребня, и выполняется проштамповка под полость П основанияв виде усеченной пирамиды глубиной 1,равной 0,5-0,6 окончательной 1 Наокончательном переходе промежуточная заготовка гребня (см. Фиг, 2-3)центрируется по проштамповке подполость П. При рабочем ходе ползунапресса производят обратное выдавливание основания клыка К гребня,оформляют полость П до окончательныхразмеров и выполняют углубления Тпод пальцы трака.3Приведенные количественные интервалы соотношении размеров промежуточной поковки, полученной на предварительном штамповочном переходеобусловлены следующими данными, выявленными в процессе проведения опытной штамповки,Осадка заготовки на диаметр больше ширины основания гребня приводитк неоформлению клыка гребня на предварительном переходе штамповки,вследствие истечения металла во фланец и в разъем штампов. В результате, на заключительном переходе штамповки получаются бракованные по не 9 фзаполнению клыка гребня поковки,Осадка заготовок на диаметр меньшеширины основания вызывает образование зажимов металла по граням клыкагребня.Штамповка клыка гребня на предварительном переходе высотой до 0,75(например, 0,7) окончательной отличается нестабильностью процесса, обусловливающий большой брак по незаполнению клыка гребня на окончательном переходе штамповки. Изготовитьклык гребня высотой более 0,8 окончательной на предварительном штамповочном переходе также не представляется возможным из-за большого брака по незаполнению.Выполнение проштамповки под полость глубиной менее 0,5 окончательной (например, 0,1) приводвт к .резкому ухудшению центрирования предварительной поковки на окончательном штамповочном переходе и интенсивному износу выступа для образованияполости окончательного ручья, а также образованию зажимов металла нафланце.Проштамповка в предварительной поковке полости глубиной более 0,6 оконечательной приводит к недостатку металла для выдавливания основаниягребня, перетеканию его из фланцевойчасти поковки и образованию зажимовметалла по полкам полости на окончательном штамповочном переходе,Исходя из изложненного, приведенные колицественные интервалы соотношений параметров осадки исходной заготовки и промежуточной поковки, являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как обеспечивают получение поковок траков гусеничных машин с минимальным расходом металла и высокой производительностью труда.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить коэффициент использования металла.Формула изобретенияСпособ штамповки траков гусеничных машин, включающий осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окончательную штамповку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения коэФфициента использования927 й 09металла, исходную цилиндрическуюзаготовку осаживают на диаметр, равный ширине малого основания клыка гребня трака, а на предварительном переходе штамповки формуют верхнюю часть клыка гребня по высоте, равной 0,75-0,8 его окончательной высоты, контур фланца гребня и полость основания в виде усеченной пирамиды на глубину 0,5-0,6 ее окончательного 0 размера, после чего заготовку центрируют по указанной полости в штампеи производят окончательную штамповкуизделия,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Технологический справочник поковке и объемной штамповке. Под ред.М.В. Сторожева, М., Машгиз, 1959,с. 536 (прототип)., Редактор Н. Шильникова Техред М. Надь Корректор А, Гриценк аФ еа вевав вв в в а еев а е е екаэ 307 М 1 ввевев е ев аее ьевеее ааа вв филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 702НИИПИ Государственного к по делам изобретений и35, Иосква, Ж, Раушск Подписноемитета СССРткрытийя наб д. 4/