Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПридритетВ 65 В 9/06 Государственный комитет СССР по делаю изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ ТЕСТООБРАЗНЫХ МАССИзобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устройства для упаковки в пленку тестообразных масс, предпочтительно пресс-материалов.5Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для упаковки в пленку тесто- образных масс, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный 15 механизм и режущий механизм (1.Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества упаковки.Цель изобретения - повышение ка чества упаковки в пленку тестообразных масс.Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки вфм пленку тестообраэных масс, содержа.щее рулонодержатель, направлякщие ролики, рукавообраэователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над ЗО другими профнлирующие валики, поворбтный намоточный механизм и режущиймеханизм, снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах,один яз которых служит для контактирования с рукавом, и регулятором скорости протяжного механизма, имеющимодноплечий рычаг для взаимодействияс другим роликом двуплечего рычага,при этом вал намоточного механизмаимеет симметричный продольный вырездля рукава и асимметричный выступвне контакта с рукавом,При этом оси верхних профилирующих валиков расположены под углом15-45 о к осям нижних валиков, авал намоточного механизма имеетпривод осевого возвратно-поступательного перемещения,На фиг. 1 схематично изображеноустройство для упаковки в пленкутестообразных масс; на фиг. 2 - валнамоточного механизма в момент заправки рукава; на фиг. 3 - вал намоточного механизма в момент сбросаупаковки (бухты).Устройство содержит рулонодержатель 1,направляющие ропики 2 дляподачи термосклеивающейся пленки 3с рулона, рукавообразователь 4, приспособление 5 для образования продольного шва, направляющий лоток б,протяжной механизм 7, расположенныеодни над другими профилирующие валики 8, поворотный намоточный механизм 9, режущий механизм 10 и механизм для регулирования наполнениярукава, выполненный в виде подпружиненного двуплечего рычага 11 с роликами на концах, один иэ которыхслужит для контактирования с рукавом и регулятором 12 скорости протяжного механизма, имеющим одноплечийрычаг 13 для взаимодействия с другимроликом двуплечего рычага 11,Вал 14 намоточного механизма 9имеет симметричный продольный вырез15 для рукава 16 и асимметричный выступ 17 вне контакта с рукавом.Вал 14 намоточного механизма 9имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения, который включает силовой цилиндр 18 с поршнем 19и муфту сцепления, состоящую из зубчатых полумуфт 20 и 21. Поршень 19соединен посредством штока 22 с валом 14 для сообщения последнему осевого возвратно-поступательного перемещения.Протяжной механизм 7 снабженсменной транспортерной лентой с поперечными планками 23, режущий механизм 10 - пневмоприводом 24, а намоточный механизм 9 - отклоняющимсяподпружиненным лотком 25, взаимодействующим в крайнем положении с концевым выключателем 26, и сбрасывающимнаклонным лотком 27,Протяжной механизм 7 и намоточ"ный механизм 9 приводятся во вращение от электродвигателя 28 через редуктор 29.С рукавообразователем 4 связананасадка 30 шнека, предназначеннаядля подачи тестообразной массы наупаковку,Устройство работает следующим образом.Термосклеивающаяся пленка 3 подается с закрепленного на рулонодержателе 1 рулона чер .э ролики 2 на рукавообраэователь 4. Затем термосклеивающаяся пленка 3, огибая находящуюся в рукавообразователе 4 насадку 30 шнека и, накладываясь своими продольными краями друг на друга внахлест, заклеивается приспособлением 5 для образования продольного шва на рукаве.Подаваемая с насадки 30 тестообраэная масса заполняет образовавшийся рукав и через направляющий, неподвижно закрепленный лоток 6 и находящийся над ним механизм для регулирования наполнения рукава, направляется на протяжной механиэм 7. 5 30 15 20 25 30 35 40 45 Поперечные планки 23 транспортерной ленты вдавливаются в упакованиуюв рукав тестообразную массу и, прижимаясь к нижней транспортерной ленте, при протягивании через профилирующие валики 8, формуютупаковкис заданным профилем, при этом толщина упаковок определяется установкой последнего верхнего профилирующего валика на заданную по отношениюк нижней транспортерной ленте высоту, а длина - установкой расстояниямежду поперечными планками 23 на транспортерной ленте.Равномерное заполнение упаковокпри непрерывной, но неравномернойподаче на упаковку тестообразноймассы достигается с помощью механизма для регулирования наполнениярукава,При равномерном наполнении рукава 16, ролик одного из плеч двуплечего рычага 11 контактирует с рукавом 16 и находится в нейтральномположении.В случае уменьшения или прекращения подачи массы в рукав 16 роликрычага 11, контактирующий с рукавом,под воздействием пружины опускаетсявниэ, при этом второе плечо рычага11 отклоняется вверх и контактирую-,щий с ним одноплечий рычаг 13 поворачивает ось регулятора 12 и уменьшаетскорость протяжного и намоточногомеханизмов. Рычаг 13 закреглен сосью регулятора 12 с возможностьюего перестановки на нулевое положение при изменении толщины упаковок,В случае увеличения подачи массы,вызывающее разрывы рукава из-эа егочрезмерного наполнения тестообраэ. -ной массой, рычаги 11 и 13 черезрегулятор скорости 12 увеличиваютскорость механизмов 7 и 9, тем самым уменьшают наполнение рукава дозаданных размеров.Рукав 16 с упаковками проходитчерез неподвижный режущий механизм10 и по отклоняющему лотку 25 поступает на. намоточный механизм 9,где наматывается на валу 14 в бухту.О При достижении бухтой установленного диаметра лоток 25 отклоняется в свое крайнее положение, нажимая на концевой выключатель 26 и осуществляя подачу сжатого воздуха на пневмопривод 24. Под действием пневмопривода 24, режущий механизм 10 отре-. эает рукав 16 с упаковками, намотанными на бухту. Одновременно подается сигнал на подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 18 привода, поршень 19 которого со штоком 22, валом 14 и полумуфтой 20 передвигается в край" нее левое положение, заданное по ре" ле время, прекращая вращение вала 14. Намотанная на вал 14 и обрезанная бухта с упаковками сходит с вала 14и по сбрасывающему лотку 27 скатывается в тару (не показана),Под действием асимметричного выступа 17 вал 14 устанавливается так,что плоскость симметричного выреза15 запимает горизонтальное положение,Отклоняющийся лоток 25 с помощью пружины возвращется в исходное положение. Срабатывает реле времени и подается сигнал на переключение подачивоздуха в силовой цилиндр 18, приэтом поршень 19 со штоком 22 перемещает вал 14 в исходное положение,который своим вырезом 15 насаживается на поступивший за это время понаклонному лотку 25 конец рукава 16с упаковками.15 Одновременно полумуфта 20 входит в зацепление с вращающейся от электродвигателя 28 через редуктор 29 полу- муфтой 21 и приводит во вращение вал 20 14, который при вращении замещает в вырезе 15 конец рукава с упаковками и наматывает их в бухту. Далее цикл повторяется.25Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество упаковки тестообразной массы за счет обеспечения равномерного наполнения упаковок и решить задачу автоматизации намотки упаковок в бухты при непрерывном производстве пресс-материала, сохранить пресс-материал от попадания влаги, находящейся в воздушной среде, и увеличивает, тем самым, срок хранения его, а также улучшает условия труда при дальнейшей переработке последнего. Формула изобретения1. Устройство для упаковки в пленку тестообразиых масс, предпочтительно пресс-материалов, содержащее рулснодержатель, направляющие ролики,рукавообразователь, приспособлениедля образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм,расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм,отличающееся тем, что,с целью повышения качества упаковки,оно снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах, одиниз которых служит для контактированияс рукавом, и регулятором скоростипротяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг для взаимодействия сдругим роликом двуплечего рычага,при этом вал намоточного механизмаимеет симметричный продольный вырездля рукава и асимметричный выступвне контакта с рукавом.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оси верхних профилирующих валиков расположены под углом 15-45 к осям нижниховаликов.3. Устройство по пп.1 и 2, о тличающееся тем, чтовалнамоточного механизма имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 385827, кл. В 65 Б 9/02, 1971,865697 И 81 фиг фиг. 3 Составитель Ю. Ильиедактор Н.Кончицкая Техред А.Бабинеи Корректор М. Ко писное Заказ 7962/28 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИП по 30 35, Тираж 744Государственногелам изобретенисква, Ж, Рауш комитета СССРи открытийкая наб д, 4/5