Устройство для сварки кольцевых швов

О П И С А Н И Е п 1157421ЙОБРЕТЕЙ ИЯ Свае Советских Сециалиотичеснии Реснублнн(51 соединением заявкиГосударственнмн комнте Совета Мнннстров СССРОпубли Дата оп овано 15.06.76. Бюллетень2бликования описания 15.07.76 ло делам нзобретен н открытий(72) Авторы изобретения А. М. Не тай и А. В. Васильченко :сследовательский институт мштва синтетических волокон 1) Заявитель сесоюзныи научно для произво СВАРКИ КОЛЬ ИВОВ(54) УСТРОЙСТВО Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке кольцевых швов, например, при изготовлении цилиндрических емкостей с днищами толщиной не менее 0,03 мм.Основное авт. св.422560 выдано на устройство для сварки кольцевых швов, которое состоит из сварочной головки, имеющей небольшую вертикальную и горизонтальную свободы перемещений и установленной на поворотной консоли, закрепленной на задней бабке, В последней подвижно установлен винтовой шток, на конце которого на подшипнике смонтирован прижимной диск, нижняя часть которого погружена в ванну с охлаждающей жидкостью. Прижимной диск имеет две конусные поверхности - среднюю и боковую - и снабжен заборными емкостями в виде глухих отверстий, расположенных по окружности наклонно относительно пентральной оси прижимного диска.На вершине прижимного диска имеется прижимная тарелка для поджатия привариваемой мембраны к корпусу изготовляемого датчика. В месте соединения прижимного диска и прижимной тарелки имеется канавка для предотвращения смачивания охлаждающей жидкостью зоны сварки. Ось, на которой размещена свариваемая корпусная деталь, соединена с приводом. Устройство имеет следующий недостаток:при повороте прижимного диска значительная часть охлаждающей жидкости из заборных емкостей, выливаясь на среднюю коническую поверхность, стекает в жидкостную ванну, не доходя до кольцевой канавки у основания прижимной тарелки, чем снижается интенсивность теплоотбора с наружной поверхности прижимной тарелки.О Целью изобретения является улучшение качества сварки за счет увеличения теплоотвода во время процесса.Поставленная цель достигается тем, что пообразующим конической поверхности диска 5 выполнень 1 желооа, соединяющие кольцевуюпроточку диска с его заборными емкостями.На фиг. 1 показано устройство для сваркикольцевых швов (общий вид); на фиг, 2 - прижимной диск с прижимной тарелкой уст ройства для сварки кольцевых швов; на фиг.3 - то же, вид по стрелке А,Устройство для сварки кольцевых швов состоит из станины 1 с закрепленной па верхней ее части бабкой 2, привода 3., сварочной 5 головки 4 с вертикальным 5 и горизонтальным6 регуляторами, На винтовом штоке 7 установлен на подшипниках 8 и 9 прижимной диск 10, а к последнему с помощью шпильки 11 закреплена прижимная тарелка 12. Прижим.30 пой диск 10 снабжен заборными емкостями 13в виде глухих, наклонно расположенных по окружности отверстий в периферийной части прижимного диска 10. Прижимная тарелка 12 снабжена кольцевой канавкой 14 и буртиком 15. На средней конической поверхности 16 прижимного диска 10 имеются желоба 17, соединяющие соответствующие заборные емкости 13 и кольцевую канавку 14. Глубина и ширина желобов 17 уменьшается в сторону кольцевой канавки 14. Соосно с прижимным диском 10 и прижимной тарелкой 12 на валу 18 привода 3 закреплено зажимное устройство 19. Снизу под прижимным диском 10 размещена жидкостная ванна 20, консольно прикрепленная к бабке 2. Корпусная деталь свариваемого изделия обозначена позицией 21, а привариваемая к ней мембрана в . Поворот винтового штока 7 осуществляют маховичком 23.Предлагаемое устройство для сварки кольцевых швов работает следующим образом,Установив на валу 18 зажимного устройства 19 корпусную деталь 21 и расположив у ее торца мембрану 22, поворотом маховичка 23 продвигают винтовой шток 7, прижимной диск 10 в сторону корпусной детали 21 до прочного удержания за счет трения поверхности прижимной тарелки 12 о мембрану 22 с одной стороны и поверхности мембраны 22 с торцевой поверхностью корпусной детали 21 с другой стороны.После включения привода 8 вращение передается от вала 18 к зажимному устройству 19, а от последнего - к корпусной детали 21 изготовляемого изделия. За счет трения вращение корпусной детали 21 передается мембране 22, затем прижимной тарелке 12 и прижимному диску 10. Последний, поворачиваясь,черпает заборными емкостями 13 охлаждающую жидкость в жидкостной ванне 20, поднимает вверх и в положении выше горизонтальной оси прижимного диска 10 начинает изаканчивает выливаться из заборных емкостей1 О 13 в желоба 17, кольцевую канавку 14, где,растекаясь на два потока, стекает вниз в ванну 20,Включает ток сварки и подводят сварочнуюгорелку 4 в зону сварки посредством вертикального регулятора 5 и горизонтального регулятора 6. Выделяемое тепло при сварке интенсивно отводится охлаждающей жидкостью,стекающей из заборных емкостей 13 по желобам 17 и кольцевой канавке 14.20 Предлагаемое устройство для сварки кольцевых швов дает возможность привариватьмембраны, толщиной не менее 0,03 мм, обеспечивая при этом высокое качество свариваемого шва - без прожогов мембран.25Формула изобретенияУстройство для сварки кольцевых швов поавт. св.422560, о - ли ч а ю щеес я тем,что, с целью улучшения качества сварки за30 счет увеличения теплоотвода во время процесса, по образующим конической поверхности диска выполнены желоба соединяющиекольцевую проточку диска с его заборнымиемкостями.517421 Вид Я г,Заказ 158 ПодписноеССР Изд,1451 Тираж 1178 Государственного комитета Совета Мииист по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 ИП Типография, пр, Сапунова, 2 Составитель Т, Сорокинаедактор Э. Шибаева Техред Е. Подурушина Корректор Л, Брахнина