Дисковый кристаллизатор

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ 87054 61) Дополнительное к ав 22) Заявлено 22.06,76 (2 присоединением заявки М 23) Приоритет -Опубликовано 15.12.8 Дата опубликования 1 Р 902 оударотаеннын комнте К 66.065.088.8) ао делам нзооретенн и открытий(71) Заявит 54) ДИСКОВЫЙ КРИСТАЛ ОР затора. Скребки-мешалки, приводимые в движение вращающимся валом, перемешивают движущуюся в междисковых полостях суспензию и очищают теплопередающую поверхность дисков от инкрустации 11.Недостатком этого кристаллизатора является то, что за счет существенного влияния скооос-.и осаждения кристаллов скребки- мешалки не обеспечивают интенсивного перемешивания суспензии, что приводит к созданию локальных переохлаждений раствора и уменьшению крупности кристаллов в продукционной суспензии. Кроме того, существующая конструкция дисков требует значительного расхода металла, трудоемка в изготовлении и снижает коэффициент теплопередачи.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет повышения коэффициента теплопередачи и снижение металлоемкосТи конструкции кристаллизатора.Цель достигается тем, что диски кристаллизатора выполнены в виде тонкостенных усеченных конусов, направленных мень ними основаниями вниз и снабженных профильными прокладками, герметично установленными между ними. Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам с очищаемой поверхностью теплообмена,Известен дисковый кристаллизатор, состоящий из горизонтально расположенных плоских дисков с внутренними каналами для хладоносителя, образованными либо путем приварки перегородки, либо путем механической обработки, с центральным отверстием и окном, которые через разделительные обечайки, образующие междис- О ковые полости, собраны в вертикальный пакет, стянутый шпильками, проходящими через верхнюю и нижнюю крышки аппарата. В междисковых полостях этого кристаллизатора установлены скребки-мешалки, связанные с вращающимся валом, проходящим через центральные отверстия дисков и подшипники верхней и нижней крышек, Исходный раствор поступает в штуцер верхней крышки кристаллизатора и, проходя все полости, охлаждается хладоносителем, движущимся в противотоке к раствору по каналам дисков. Образовавшаяся в результате охлаждения раствора суспензия отводится через штуцер нижней крышки кристаллиА. Курлянд, А. И, КалмычковП. ТкаченкоНа фиг. 1 представлен предлагаемый дисковый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - диск, поперечное сечение,Дисковый кристалли затор состоит из дисков 1 с каналами, образованными профильными прокладками 2 и 3, обечаек 4, верхней 5 и нижней 6 крышек, стянутых шпильками 7, Скребки-мешалки 8 попарно установлены в каждой междисковой камере и жестко соединены с вращающимся валом 9, В верхней крышке аппарата расположен патрубок 10 для входа исходного раствора, а в нижней крышке - патрубок 11 для выхода суспензии, Междисковые полости соединены между собой окнами 12, расположенными по радиусу дисков и смещенными относительно друг друга по окружности. Каждый диск аппарата снабжен штуцерами 13 и 14 для входа и выхода хладоносителя, причем выход хладоносителя из нижнего диска соединен со входным штуцером верхнего диска. Подвод хладоносителя в диски осуществляется через коллектор 15, а выход - через коллектор 16.Кристаллизатор работает следующим образом,Исходный ненасыщенный раствор поступает через патрубок 10 и последовательно проходит через все междисковые полости. Хладоноситель, поступающий через шту. цер 13 в нижний диск аппарата, движется по каналам дисков в противотоке к охлаждаемому раствору и отводится иэ верхнего диска. В процессе охлаждения раствора последний получает пересыщение, вызываю. щее процессы образования и роста кристал. лов. Вращающиеся скребки-мешалки 8 перемешивают движущуюся в междисковых полостях суспензию, исключая воэможность осаждения кристаллов и образования ло. кальных переохлаждений (пересыщений) раствора, интенсифицируют процесс тепло- обмена и очищают теплопередающую поверхность от инкрустации. Процесс массо- обмена интенсифицируется в предлагаемом аппарате не только за счет интенсификации процесса перемешивания, но и за счет свободного движения кристаллов от периферии к центру диска по наклонной поверхности, обеспечиваемого соответствующим углом наклона образующей конуса дисков. Продукционная суспензия отводится из аппара та через патрубок 11,Предлагаемый дисковый кристаллизаторможет найти широкое применение в производстве минеральных солей и удобрений, для выделения конечного продукта в органических и неорганических производствах, в особенности для вязких и с высоким содержанием твердой фазы суспензий. Формула изобретенияДисковый кристаллизатор, включающийгоризонтально расположенные друг наддругом диски, разделенные обечайками,в которых установлены вращающиеся скребки.мешалки, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса за счет повышениякоэффициента теплопередачи, а также снижения металлоемкости конструкции, дискивыполнены в виде тонкостенных усеченныхконусов, направленных меньшими основани.ями вниз и снабженных профильными про 30 кладками, герметично установленными меж.ду ними.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Тамарин В. М. Дисковый кристалли.затор. Химическое машиностроение, 1961,зф6, с. 6, 7 (прототип).Составитель А. Калмычков Редактор Ю. Петрушко Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 8216(5 Тираж 809 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4