Способ подготовки листового табака к резанию

ййОсЮЭНМИАТЕН.:,:- .Я .зц",1, .,ЛЯ -" -АН О С И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсния Социапистичесния Республик(51) М, Кл. с присоединением заявки Мо А 24 В 3/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открыти й(71) Заявитель Краснодарский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ТАБАКА К РЕЗАНИЮИзобретение относится к технологии табачного производства, а именно к процессам смешивания листового табака с целью получения однородной смеси сортов табака, 5 Известен способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с получением табачной смеси, загрузку и выгрузку ее. При вращении барабана табак хаотически перемешивается при возвратно-поступательном перемещении в сторону большего шага, т.е. к. выходу 1).35 Однако известный способ подготовки листового табака к резанию не позволяет получить необходимую однородность смеси табака. Вместе с тем 20 такое перемещение табака в барабане способствует перемешиванию лишь рядом расположенных слоев табака,что не может обеспечить равномерного смешивания всей массы. Проведенные исследования показали, что при содержании компонента по рецептуре 12,8, его количество в пробах, последовательно отбираемых от барабана, составляет от 0 до 60. 30 Цель изобретения - улучшение качества перемешанной табачной смеси путем повышения ее однородности.Цель достигается тем, что перемешивание табака проводят последоватеЛьно в трех барабанах, при этом скорость перемешивания смеси в каждом последующем барабане увеличивают в соотношении 1:2:4, а полученную в последнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смешивания с находящейся в нем вновьпоступившей партией неперемешанного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию процесса обработки,Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию включает ускоренное перемещение табака в обратном направлении с удвоенной скоростью во втором барабане и с учет- . веренной скоростью в третьем барабане, что дает возможность перемешивания табака, следующих по технологической схеме с разрывом по времени. При этом происходит наложение слоев табака и их дополнительное перемешивание при нахождении материала в барабанах. Таким образом, эффект смешивания достигается за счет нало766570 Задание характерногокомпонентапо мешке Числоповторений В одержание харак онента в пробах комог пробы,Коэффициент неоднродности мин ин 49 985 0 81 92,3 0 4, 46,5 30 39,42,0 65 7,5 0,25 0,3 49,8,35 080 47,2 2,020 О,2Э 420 4,5 89 9,0 98 45 0,408 жения слоев табака, поступившего из расщипывающего устройства, а также первого и второго смешивающих барабанов, за счет смешивания табака,следующих по технологической схеме с разрывом во времени, при ускоренном возврате табака уже прошедшего смешивающий барабан и наложении его на табак следующий эа ним; также за. счет непосредственногоперемешивания табака при вращении в барабане При таком способе смешивания появляется возможность проводить многократное (20-25 разовое) смешивание массы табака, причем это число перемешиваний осуществляется в каждом барабане. Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию проводят в трек барабанах. БарабаН смешивания, первый вспомогательный, второй вспомогательный.9Для проверки предлагаемого способа подготовки листового табака к резанию создают опытные партии, по рецептуре 1 сА со строго контролируемым и заданным количеством характерного компонента. Создают микромешку весом 42,7 кг, с содержанием характерного компонента 5 (2,1)кг. Результаты процесса смешивания при многократном повторении приведе 15 ны в таблице. 5 8 5 О , 4 О , 6 О О , 1 1 5 1 О , 1 О , 1 1766570 Продолжение таблицы Вес про бы,держание характерного комнента в пробах,Задание характерногокомпонентапо мешке иссворемин оэффициент неодородности 2 5 5 47 10 435 15 1,05 44,5 1 0218 9,890 31 10 370 20 1,00 4 21 2,25 0,45 365 25 1,63 37,4 2,8 7,5 0,6 2 5 46,0 920 44,5 890 47,8 955 5 305 15 1,74 33,2 2 0,35 б,б 13 5,4 910 9,2 985 255 1,1 27,5 О,б Из таблицы видно, что содержание характерного компонента в, любой взятой наугад, пробе, приближается к теоретически заданному значению только после многократного (20-25 разового) перемешивания. В таблице указывается содержание характерного ком 49,0 98 48,6 97 49,2 98 425 85 44,8 895 46,2 925 48,6 970 44,8 895 43,0 860 47,0 940 46,0 920 44,8 895 45,8 915 понента в пробе, взятой.через 2 мин 60 после начала смешивания графа 5(8); через 5 мин после начала смешивания графа 6(9), через 7 мин после начала смешивания графа 7(10),Содержание характерного компонен 65 га в опытах принимают равным 5 от766570 Формула изобретения Папиросы Сигареты 6,0000 Составитель Л. Аникина Редактор А. Долинич Техред А.Щепанская Корректор Н. БабинецЗаказ 6935/1 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 общей массы табака. Содержание характерного компонента в пробах составляет:на пятом перемешивании: через2 мин - 0,55; 5 мин - 51,8, 7 мин0,570,на десятом перемешивании: через2 мин - 1,00; 5 мин - 43,5;7 мин2,25,на восемнадцатом перемешивании:через 2 мин - 2,74, 5 мин - 7,4;7 мин - 3,20.Таким образом, наилучшее числоперемешиваний, обеспечивающее практически полное смешивание компонентовдостигается после 20-25 разового. Вконкретном случае значения скоростейбарабанов приняты; м/с: первого барабана - 8,5, второго - 17, третьего34.Экономическая эффективность определяется путем сопоставления расходных норм действующей технологическойсхемы с предлагаемой. Опытные данныепоказывают, что равномерность смешивания листового табака снижает нормырасхода сырья на производство папирос в среднем на 12 гр (1000 шт.) исигарет на 28 гр (1000 шт.) .При расчете экономического эффекта для фабрики мощностью 10,0 млрд.шт.в год с соотношением папирос к сигаретам как 4 к 6 экономия по сырьюза счет снижения норм расхода составляет: Количество,млрд.шт. 4,000Экономияюгр./1000 шт. 12,0 28,0 Экономия табачного сырья,кг 48000 168000Общая экономия сырья составляет 216000 кг, по цене 1 сА по 3,50 руб..за 1 кг, экономия в денежном выражении равна 756000 руб. в расчете на10,0 млрд.шт., или 75,6 руб. на1,0 млн.шт. Ориентировочно стоимостьустановки, в которой предполагаетсяпроводить смешивание составляет9600 руб. Одновременно с получениемоднородности смеси табака улучшаются технологические достоинства резанного табака, а именно фракционныйсостав, уменьшается количество мелочи, содержание пыли, что дает дополнительную экономию как по сырью, таки в денежном выражении. Способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с полу-.Щ чением табачной смеси, загрузку ивыгрузку ее, о т л и ч а ю щ и й с я".ем, что, с целью улучшения качества перемешанной табачной смеси, путем повышения ее однородности, перемешивание табака проводят последовательно в трех барабанах, при этомскорость перемешивания смеси в каждомпоследующем барабане увеличивают всоотношении 1:2:4, а получейную впоследнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смешивания с находящейся в нем вновь посту-.пившей партией неперемешанного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию про 35 цесса обработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коган И.С., Пашков В.С.,Трубников В.Ф. Технологическое обо 4 рудование табачной промышленности.М., 1972, с. 219.