Полимерная пресскомпозиция

(72) Авторы изобретения ом Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменихимико. технологический институт им. Д. И. Менделеева(54) ПОЛИМЕРНАЯ :ПРЕСС - КОМПОЗИЦИ Изобретение относится к области композиций на основе карбамидных смол, используе.мых при получении пресс-порошков, волокнис тых пресс-материалов, слоистых пластиков, литейной оснасткй и других аминопластов,Известна полимерная пресс-композиция,со. держащая карбамидный олигомер и отвердитель 11, позволяющая обеспечить высокую скорость отверждения и хорошие эксплуатационные характеристики изделия.Однако. эта композиция харак естабильностью технологических свлой водостойкостФю. теризуется и ойств и ма. т повышение тнк, водостой. еских свойств 11я тем, ято Г в качестве нный комп- а при соотньпресс.композиде а Целью изобретения является физико-механических характери кости и стабильности технологич полимерной пресс-композицииПоставленная цель достигает полимерная йресс-композиция 11 отвердителя содержит адсорбцио лекс хлорного железа и азросил шенин компонентов полимерной ции, вес.%Карбамидный олигомер 96 - 99,5 Адсорбционный комплекс 0,1 - 4,0 Адсорбционный комплекс хлорного железа и аэросила можно вводить при получении композиции, но возможно также введение адсорб. ционного комплекса непосредственно при синтезе карбамидного олигомера или при сушке его водного раствора распылительным методом.Кроме карбамидного олигомера и отвердителя, в состав пресс. композиции могут входить наполнители, красители, пластификаторы, смазывающие вещества и друтие добавки обычного Приме ции, содержаще адсорбционный(вес.%): 99,9-0 при температур азроснла и инт с мешалкой. П ровую мельни образования го продукта желтор 1, Для получения композий карбамидный олигомер икомплекс в соотношении,1 500 г РеСРзбНО расплавле 40 С, затем вводят 50 генсивно перемешивают в сосуолученную смесь переносят вцу, вводят 450 г аэросила домогенного порошкообраэногого цвета.3 717110 г полученного адсорбционного комплексаперемешивают в смесителе лопастного типас 9990 г сухого карбамидного олигомера. За.тем в смеситель вводят 9990 г древесной мукии ведут перемешивание в течение 1 ч,Для полученной композиции определялитехнологические свойства, а затем были изготовлены образцы Методом йрессования на гид.равлическом прессе (давление 300 кг/см, тем.пература формы - 140 С, выдержке под давпением - 7 мин).,П р и м е р 2, Для получения композиции,содержащей карбамидньтй олигомер и эдсорб.ционный комплекс в соотношении (вес,%):96,0-4,0 96 г карбамидно-фурилового олигоме.ра смешивают в лопастном смесителе с 5000 гкварцевого песка, а затем вводят 4 г адсорбционного комплекса, полученного согласнопримеру 1, и ведут перемешивание в течение2 мин, Полученную композицию используютдля получения стержней литейных форм по ме.тоду "горячий ящик".П р и м е р 3, Для получения компози.ции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении 25(вес,%): 93,0-2,0 250 г аэросила вводят в1000 г 25%-ного водного раствора РеС 1 э иперемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (35 мм)в течение 10 ч. ЗО1960 г 50%-ного водного раствора карбамидного олигомера постепенно подают через форсунку в, распылительную сушилку(температура сушильного агента на входе 180 С, навыходе - 80 С),одновременно в сушилку черезппуцер распыляют 20 г полученного ранееадсорбционного комплекса; Сухую смесь гомогенизируют и используют при получении пресс.композиций,П р и м е р 4. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер иадсорбционный комплекс в соотношении (вес.%):98,0-2,0 750 г аэросила вводят в 1000 г25%-ного водного раствора РеС 1 з и перемеши.вают в сосуде с мешалкой. Полученный про.дукт сушат в тонком слое (3-5 мин) в тече.ние. 10 ч.20 г полученного адсорбционного комппек.са перемешивают в лопастном смесителе с980 г сухого карбамидного олигомера, Затем; вводят 10000 г, древесных стружек и ведутперемешнвание в течение 5-10 мин. Из полученной композиции готовят слоистый пресс-мате.,риал с декоративным покрытием из бумаги,пропитанной олигомером.55Из полученного пресс-материала изготовляк гдревесно-стружечныеплиты методом прессования на гидравлическом прессе (давлениео22 кг/см, температура прессования 160 С,05выдержка под давлением 10 мин с последующимохлаждением до 40 С).П р и м е р 5. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%):99,9 - 0,1 999 г карбамидного олигомера,смеши.вают в течение 2 чв шаровой мельнице с 1,0 гадсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 4. Затем вводят 999 г древесноймуки и перемешивают в течение 1 ч. Полученную композицию вальцуют в течение 2 мини гранулируют на плунжерном экструдере, Температуру рабочего валка вальцев и материального цилиндра экструдера поддерживают впределах 95-100 С. Для полученной компози.ции определяют технологические свойства ипрессуют иэ нее образцы на гидравлическомпрессе (давление 30 МПа, температура формы140 С, выдержка под давлением 7 мин).П р и м е р 6. Для получения композиции,содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%) 96,04,0 960 г порошкообразного карбамидногоолигомера и 40 г адсорбционного комплекса,полученного согласно примеру 4, смешиваютв лопастном смесителе, Затем в смеситель вво.дят 960 г древесной муки и ведут перемешивание в течение 1 ч. Для полученной композиции определяют технологические свойства и из.готавливают из нее обряды методом прессова.ния на гидравлическом прессе (давлениеЗО МПа, температура формы 140 С, выдержкапод давлением 5 мин),П р и м е р 7. Для получения композиции,содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес,%)99,9-0,1 в 200 мл дистиллированной воды вводйт 200 г аэросила, затем 10 г хлорного железа и перемешивают в сосуде с мешалкой, Полученный продукт сушат в тонком слое (3.5 мм) в течение 10 ч. Весовое соотношение вадсорбционном комплексе хлорного железа иаэросила - 0,1:2, 1,0 г полученного адсорбционного комппекса перемешивают в течение2 ч. в шаровой мельнице с 999 г порошко.образного карбамидного олигомера. Затем вводят 999 г древесной муки и ведут перемешивание 1 ч, Полученную композицию подвергаютпереработке согласно примеру 5.П р и м е р 8, Для получения композиции,содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%) 98,0.2,0 20 г адсорбционного комплекса, полученного согласно .примеру 7 перемешивают в лопаст.ном смесителе с 980 г порошкообразногокарбамидного олигомера. Затем вводят 980 гдревесной муки и ведут перемешивание 1 ч.Полученнуюкомпозицию перерабатывают согласно примеру 6Таблица 1 ч Физико-механические свойства наполненных полимерных;пресс-композиций , Наименование параметра Примеры и 8 2 Зиб 4 и 9 5 и 7,25 - 130 20,5-24 10.115Разрушающее налряже статическом изгибе, М 120-1 азрушающее иапряженипри растяжении, МПа,9 67-7411,8 - 12,7 е,% Линейное набуха Вязкость при 90 С,10 т Па,С 3,5,5 4,3-4 Время отвержде140 Сс4 50 табильность технологи еских свойств, сутки 20 95 блица 2 наполненных композиций,Физико-механические свойства Ъименование параметра еры 8 рушаю 124 120 0,59 0,67 Раз щее напряжение пристатическом изгибе, МПа Водопоглощение,% 100 130 0,75 0,5 7 5 рждения при верждения, 7 Время отв140 С, с 41 88 84 78 9 телень о 2 95 10 табильность технологи еских свойств, сутки 5 717105 6П р и м е р 9, Для получения компознцйи, 10 мин. Из полученной композиции изготавлисодержащей карбамидный олигомер и адсорб- вают древесно-стружечные плиты согласно цнонный комплекс в соотношении (вес,%) примеру 4.96,0-4,0 40 г адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 7, перемешивают 5Сравнительные данные физико-механических в лопастном смесителе;,. с 960 г порошкообраз-:свойств наполненных и ненаполненных поли. ного олигомера, Затем вводят 8000 г древесных. мерныхпресс-композиций приведены в табл,1 стружек и ведут перемешивание в течение . н 2 соответственно,Составитель Г СтепановаТехред З.фанта Корректор О. Ковинская Редактор И. Фридман Заказ 9755/31 Тираж 549 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Фйлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 . . 7171058Соотношение (вес,%) карбамидная смола: ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения" отвердттель в примерах: 1,5 и 7 равно 99,9:1 физико. механических характеристик, водостой.3,4 и 8 - 98,0:2,0; 2,6 и 9 - 96 О:4,0. кости и стабильности технологических свойств,Весовое соотношение хлорногожелеза и она в качестве отвердителя содержит адсорбаэросила в примерах: 1, 2 и 3 равно 1:1;5 ционный комплекс хлорного железа и аэросила4,5, и 6 - 0,5:1,5; 7,8 и 9 - 0,1:1. при соотношении компонентов адсорбционногоПолимерная пресскомпоэ 1 щия оьладает вы- комплекса 0,1 - 1:1.2 соответственно присокими физикомеханическими свойствами и следующем соотношении компонентов полимерповьппенной водостойкостью и стабильностьюной пресс композиции, вес,%:технологических свойств в 2-210 раз выше, 1 о Карбамидньй олигомер 96,0 - 99,9чем .у пресс-композиции 11 . Ацсорбционный комплекс 0,1 - 4,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПолимерная пресс композиция содержащая 1. Авторское свидетельство СССР У 173402,карбамндный блигомер и отвердитель, о т л и, кл. С 08 6 12/12, 1965 г,