Способ получения литьевых эластомеров

о иа ии Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(и)665476 ИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, свнд-ву 51)М. Кд.С 08 Р 36/14 С 08 Р 8/32 С 08 1 3/24 8/05)Заявлено 08,02,77 (21)216189рнсоединениеет заявки М 2451412/23-0 Ьеулвретеехай кеквтет СИР кв делаю взебретехв к етхрмткв(23) Приоритет 08,08,75Опубликовано 05.12.79. Бюллетень М 4 Дата опубликования описания 10.12,79(72) Авторы изобретения 3) Заявитель ЛИТЬЕВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ ОСОБ ПОЛУЧЕН 1. 2Изобретение относится к области лить- (мол, масса 1500 3000), содержапщхевых эластомеров и можно использовать концевые галоидные группы, В качествев резино-технической, шинной и других полйаминов йспользуют" металйрованныйсмежных областях промышленности, гексаметнлендиамин. Для улучшения фиИзвестейспособ получения питьевых . зико-механических свойств эластомераэластомеров взаимодействием жйдких уг используют активные наполйятели (сажи).леводородных каучуков, содержащих кон Процесс проводят в одну стадйю, Устацевые галлоидные группы, с удлинителем лостная выносливость при многократномцепи аминноготипа растяженйи 40 тыс, циклов, Теплообра-,.Однако эластомеры, получаемые по зование при многократном, сжатии 80 С,известному способу, обладают неудовле Неудовлетворительные показатели потворительными динамическими показате- усталостной вынослйвости существеннолями.ограничйвают; применение таких эластоНаиболее близок по технической сути меров в наиболее ответственных издеи ожидаемому эффекту к предлагаемому пнях шинной и резино-технйческой проспособ получения питьевых эластомеров мышленности,15взаимодействием жидких каучуков с кон . Цель изобретения - улучшение динацевыми галоидными группами с удлините . мических показателей питьевых элаето"лем цепи аминного гипа и последующим: меров - повышение усталостной выносотверждением,ливостиВ качестве жидких каучуков исйользуЭто достигается тем, что в качествеют олигомерные продукты полнмеризадии жидких каучуков используют 15-40%(сополимеризации) диеновых и А -за ный коллоидальный раствор высокомолемещенных олефиновых углеводородов кулярного дненового каучука ь олигодие6654763не с концевыми галоидными группами. (при отношении аминных и галоидных групп0,9 - 1,4 и отверждение проводят в присутствии серной вулканизующей группы.Взаимодействие указанного коллоидального раствора с ди(поли)-апоксидсодер- -Фжащям соединением в присутствии ката- .лизатора осуществляют при. 80-143 С " в присутствии ахтивных наполнителейпри суммарном соотйошении СООН Я;-1;(0,9 - 1,4) (предпочтительно 1:1) . П р и м е р 1. (Контрольный; безиспользования коллоидального раствора) .,В смесителе, обеспечивающем получение тонкой .аксперсии сажи в жидком каучуке (размер частиц 5 мкм), приводятвзаимодействие 200 г,опйгобутиена сконцевыми атомами (содержащие атомов1,8 масс.%) с 8,74 г метилйрованногогексаметилендиамина (МГМДА) в прйсул - ствии 80 г сажитипа НАГ и сернойвулканизующей группы (сера 4, сантокюр 1,6, альтакс 0,4, стеариново кислота 2,0 и окись цинка 10 г) в течение0,2 - 1 ч при 80 С.Пастообразпую массу, имеющую (ско.роСть сдвига)10 с" и Т 130 С;(динамическую вязкость)150 пз, по- .мещщот в щелевую", форму, и вулкайиэуют20 мин при 1430,П р и м е р 2. (контрольный). Попримеру 1 проводят взаимодействие200 г,10%-ного колооидального раствора1,4-циС- полиизопрена в олигодиене сконцевыми атомами,С 1 (содержанке ато- мов;-.:С,Х 1,8 масс.%) с 7 86-т" МГМДА вйрисутствии 80 г сажи типа НАР сернойвулканизующей группы (сера 4,сантокюр 1,6; альтахс 0,4, стеариновая кис лота 2,0 и окись пинка 10 г) 0;2 - 1 чпрй 80 С.Пастообразную массу, имекзцую )10 с и Т 130 С, 1, 850 пз, помешают в щелевую орму и вулканизуки20 мин, при 143 С,4П р и м е р 3. Аналогично йримеру 1 проводят взаимодействие 200 г15%-ного коллоидального раствора 1,4 цис-подиизопрена в олигодиене с концевыми атомами С 1 (содержание атомовС 1 1,8 масс,%) с 7,42 г МГМДА вприсутствии 80 г сажи типа НАГ сер- .ной вулканизующей. группы (сера 4, сантокюр 1,6, влътакс 0,4 стеариновая1 О кислота 2,0 и окйсь пинка 10 г) в течение 0,2 - 1 ч при 80 С,астообраавув массу, вмекщую10 сек ,Т 130 С, и 1200 пз, помещают в. щелевую форму и вулканизуют15 2 О мин при 143 С.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 производят взаимодействие 200 г30%-ного коллоидального раствора 1,4-цис-полиизопрена в олигодиене с коно цевыми атомами С 1 (содержание атомовС 1 1,8 масс.%) с 6,12 г МГМДА в присутствии 80 г сажи типа НАР . сернойвулганизующей группы (сера 4, сантокюр 1,6,;альтакс 0,4, стеариновая кйслота2,0 и окись пинка 10 г) 0- 1 ч приастообразную массу, имеющую10 с и Т 130 С Ц,2100 пз, помешр ют-в щелевую форму и вулканизуют 20зо мин при 143 ОС,П р и м е р 5. (контрольиый). Анадогично примеру 1 проводят взаимодействие 200 г 50%-ным .коллоидальногораствора 1,4-цис-полиизопрена в олигодиенес концевымиатрмамиС 1 (содержание атомовС 1 1,8 масс,%) с 4,37 г МГМДА в при сутствии 80 г сажи тийа НАР, сернойвулканизующей группы .(сера 4, сантоюкюр 1,6, альтакс 0,4; стеариновая кислота 2,0 и окись цинка 10 г) в течение0,2 - 1 ч при 80 С.Пастообразную массу, имеющую при3 10-си Т 130 С 6800 пз, поме 45.шают в щелевую. форму и вулканизуют втечение 20 мин при 143 С.:физикь=.механические свойства аластомеров приведены в таблице,550 320 600 320 8 20" 15 2 . , 15 12 10 65 66 вердость по ТМ 2 0" 7.0 40 4045 46 . 47 . 4 Эластич нос 42 4 20 ф 100 4 60 50 Сопротивлени с/см70 70 5058 75 40 75 4 20100 С Усталостная выйосливостьпри многократном растяжении 210 3 320 3 320 46 4 Теплообразование, п кратном сжатии, С и много 48 Истираемость м /квт ч ИР,300 3 и 240260 270280 26 Сопротивление образован разрастанюб трещин, тыс. Усталостная выносливостьпри знакопеременном изгибе,тыс,кц, (20%)Заказ 7672/1, Тираж 585 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж;.35, Раушская набд, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7,Таким образом предлагаемый способ позволяет получить питьевые резины по усталостной выносливости и теплообразованию существенно превосходящие ана логи, помученные известными способами.формула изобретенииСпособ получения питьевых" эластоме"роЬ взаимодействйем жидких каучуков сконцевыми галойднйми группами с удлини 8телем пепи амннного типа и последующим отверждением, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью повышения усталостной выносливости конечного продукта, в качестве жидких каучуков используют 18 0%-ный коллоидальный раствор высокомолекулярного диенового каучука в олигодиене с концевыми галоидными груп дами при отношении аминных и галоид ных групй 0,9 - 1,4 и отверждение проводит в присутствии серной вулканизую- щей группы.,