Устройство для абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб

Союз Советских Социалистических Республик) Дополнительное к авт, свид.ву(22) Заявлено 23,06.76(21) 23с присоединением заявки-58/2 51) М. Кл, В 24 С 3/1 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам иэаоретеннй и открытий(45) Дата опубликования описания 09.02.78 5 З) УДК 621,924,9.72) Автор" изобретен М. Толстов 71) Заявите СТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНО ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛ(54 БРАБОТКИ ТИПА ТРУБ 5 ощение конструкИзобретение относится к обработке деталей струей абразива.Известны устройства для абразивоструЪ ной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб, выполненные в виде корпуса 5 с патрубком для подвода абразива и соплами для подачи сжатого воздуха, на входном конце которого установлен узел, обеспечива ющий вращение конусного наконечника с радиальными направляюшими для абразива 1 . 10Однако это устройство имеет большие габариты, обусловленные размерами привода вращения конусного наконечника, что ограничивает его применение для обработки труб малого. диаметра, 1Цель изобретения - упрции устройства.хто достигается тем, что в предлагаемом устройстве узел вращения конусного наконечника выполнен в виде рассекателя, поверх ность которого имеет винтовые каналы переменного сечения, сужающиеся в сторону конусного наконечника, а сопла для подачи сжатого воздуха установлены между ними, причем оси чинтовых каналов и оси сопл для подачи сжатого воздуха параллельны мсобой. На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2- разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндрический рассекатель на фиг. 4 развертка наружной поверхности цилиндрического россекателя (где Ю - наружный диаметр цилиндрического рассекателя; )., - длина цилиндрической части рассекателя; о - угол наклона оси турбинного сопла).Устройствосостоит из корпуса 1, выполненного заодно целое с патрубком для подвода рабочей смеси, внутри которого винтами 2 крепится цилиндрический рассекатель 3, В последний ввернута ось 4, на которой в подшипниках 5 укреплен конусный наконечник 6, имеющий радиальные гребни 7, К ним параллельно оси вращения конусного наконечника жестко прикреплены лопатки 8,На цилиндрической поверхности рассекателя 3 (фиг 3 выполнены спиральные огкрытые каналы 9, образующие сопла для про. хода рабочей смеси к конусному наконечнику, Стенки каналов ограничивают боковые3поверхности ребер 10, внутри которых вмонтированы турбинные сопла 11, направляющие поток воздуха на лопатки 8 под. наивыгоднейпим углом, причем ось турбинных сопл и ось каналов параллельны между собой (фиг. 4), Канады 9 выполнены переменного сечения, сужаюшимися в сторону конусного наконечника. Для йодвода сжатого воздуха к турбинным соплам 11 предназначена трубка 12, кольцевая проточка 13, закрытая кольцом .14, и отверстия 15, просверленные в корусе 1 и ребрах 1 О цилиндрического рассекателя 3.15Для безударного вхождения абразивных частиц в каналы цилиндрического рассекателя на его переднем конце имеется конус 16. Уклон конуса равен углу наклона дна кана-: лов 9, и его боковая поверхность является продолжением дна.Для формирования факела рабочей смеси на корпусе 1 со стороны выхода рабочей смеси установлен отбойный диск 17, на котором укреплен кронштейн 18 с роликами 19. 25Устройство работает следующим образом,Его устанавливают. внутрь обрабатываемо. го отверстия, и сжатый воздух через трубку 12, кольцевую, проточку 13 и отверстич 15 подают в турбинные сопла 11, из котс- З 0 рых он попадает под углом на лопатки 8,создавая окружное усилие, необходимое дляосушествления вращения конусного наконеч- ника 6. В это же время рабочую смесь по дают в патрубок корпуса 1, откуда она на правляется конусом 16 в спиральные кана лы 9, где ее скорость увеличивается за счет уменьшения сечения проходной части каналов. После выхода из каналов рабочая смесь подхватывается врашаюшимися лопат 40 ками 8, а сжатым воздухом, вышедшим из сопл 11, перемешается по конусной части наконечника 6 к его периферии, получая да полнительную энергию за счет энергии воз духа. В это время врашаюшиеся гребни кт;45 нусного некоечника подхватывают эту смесь и равномерно наравдяюта очишаемую пф верхпость отверстия, одновременно сообшая дополняю.дьную кинетическую энергию зернам абразива. Формированию флкеда абра дивной струи способствует отбойный диск 17.Перемещая устройство на роликах 18 внутри отверстия, вдоль его оси, производят обработку всей внутрепей поверхности.В связи с упрошением привода вращения конусного наконечника устройство обеспечит обработку внутренней поверхности отверстий, диаметр которых позволяет пройти только конусному наконечнику.Формула изобретения1. Устройство ддя абразивоструйной обработки внутренних поверхностей деталей типа труб, выполненное в виде корпуса с па трубком для подвода абразива и соплами для подачи сжатого воздуха, на входном конце которого установлен узел, обеспечивающий врашение конусного наконечника с радиальными направдяюшими для абразива, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, узел вращении кону. ного наконечника выполнен в виде рассекателя, поверхность которого имеет винтовые каналы, а сопла для подачи сжатого вбздуха установлены между ними.2. Устройство по н. 1, . о т л и ч а .юш е е с я тем, что осн винтовых каналов и оси сопел для подачи сжатого воздуха параллельны между собой.3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что винтовые каналы выполнены переменного сечения, сужаюшимися в сторону конусного наконечника.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЛо 288973, кл. В 24 С Э/16, 1968,596427 1 апп ед За Подписноетета Совета Министроветений и открытий5, Раушскаи наб д. ираж 1 985/18ЦНИ ПИ ССР сударственног по депам4/5 11303 ск ипиап ППП ент," г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Составитепь И. КопесниковаБродская Техред Н, Андрейчук Корректо