Способ изготовления диска колеса

(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Патент СМ 4241597, кл л. %6ий авто льныи за йко, А.Д.Шумейко иША. . В 21 О 31/02, 1980,П.Д. Ш ЗГОТОВЛЕНИ ДИСКА КО бработке ме ти примене процессах иска колеса(57) Изобрететаллов давленние в техпроизводства ие относится к о ием и может най нологических деталей типа д ы соты, увеличивающейсяу полого полуфабриката неравномерным в окружбер переменнк открытому тпутем вытяжкном направле ии утонение К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено в технологических процессах прОизводства деталей типа диска колеса, т.е. полых деталей с различными отверстиями и рельефами в их донной части.Известен способ изготовления колеса путем вытяжки полого полуфабриката, пробивки в донной части отверстий для крепления колеса и формирования их профиля, а затем образования на внутренней поверхности полуфабриката рельефа,Недостатком этого способа является то, что рельеф наносят на локальных участках, что не исключает или позволяет существенно снизить радиальное биение диска.Целью изобретения является повышение точности изготовления изделий,Для достижения поставленной цели рельеф образуют на боковой стенке внутренней поверхности полого полуфабриката между отверстиями в виде продольных рет,е. полых деталеи с различными отверстиями и рельефами в их донной части, позволяет повысить точность изготовления дисков, Сущность изобретения: после вытяжки, пробивки отверстий и их формирования, на внутреннюю поверхность стенок диска . между пробитыми отверстиями для крепления колеса в донной части наносят рельеф, Последний выполнен в виде выступов, параллельных образующей стенок с сечением, увеличивающимся по высоте от донной части. В результате радиальное биение диска уменьшается на 10-15 ф 6. Рельеф образуют путем повторной вытяжки с неравномерным утонением в окружном направлении, 4 ил, 2 табл. На фиг.1 показан диск(вид сверху с макрорельефом, нанесенным на участках внутренней поверхности стенок между отверстиями; на фиг, 2 - штамп для вытяжки . и образования макрорельефа; на фиг, 3 и 4 - сравнительные графики замеров радиального биения в зонах отверстий и между ними на стенках диска, изготовленного с макрорельефом и без него.Способ реализуют следующим образом: на первой позиции листовую заготовку за- данных размеров подвергают глубокой вытяжке на штампе с получением полой детали 1 и пробивкой в донной части отверстий 2 для крепления, На второй позиции выполняют вырубку центральной части 3 дна диска, а на следующей позиции на штампе (фиг,2) осуществляют формирование профиля от1794546 П р и м е р. Вытяжке подвергали две партии листовых заготовок из 5-ти штук каждая из Ст 20 КП, д =3 мм. После глубокой вытяжки 3-х отверстий для крепления колеса и центральной части дна, на дисках перцелью повышения точности изготавливаемых изделий, рельеф образуют на боковой стенке внутренней поверхности полого полуфабриката между отверстиями в виде продольных ребер переменной высоты, увеличивающейся к открытому торцу полого полуфабриката путем вытяжки с неравномерным в окружном направлении утонением. ф ор мул а и зоб ре те н и я Способ изготовления диска колеса путем вытяжки полого полуфабриката, пробивки в донной части отверстий для крепления колеса и формирования их профиля, а затем образования на внутренней поверхности полуфабриката рельефао т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Табли ца 1 25 Отклонение Ь В мм от номинальных размеров в зонах -Ч диска колеса автомобиля 1102, изготовленного без нанесения рельефаТаблица 2 Отклонение Ь й мм от номинальных размеров в зонах -Ч диска колеса автомобиля ЗАЗ 1102, изготовленного по описанному способу с нанесением микрорельефа на участках , ИиИ верстий, например, конического 4, а также формирование конструктивных углублений 5 и рельефов в зоне отверстий, В том же штампе пуансоном 6, закрепленным на верхней плите 7, в матрицу 8, установленную на нижней плите 9, осуществляют формирование на внутренней части стенок 10 диска на участках , И и И (фиг. 1) макрорельефа в виде продольных ребер 11, параллельных образующей стенок. Ребра 11 имеют переменную высоту, увеличивающуюся к открытому торцу полой детали 1. вой партии формировали профиль этих отверстий, На дисках второй партии одновременно с формированием конического профиля крепежных отверстий на штампе 5 (фиг,2) на участках , И, И внутренних стенокмежду отверстиями наносили выступы. рельефа величиной до 10 параллельных образующей стенок с сечением, увеличивающимся от 0 до 0,4 мм.10 Затем обе партии подвергали испытанию на стенде для определения радиального биения на участках спо Ч. Показания снимали с помощью индикатора часового типа. Данные замеров сведены в табл, 1 и 2 15 и переведены на графики (фиг.3 и 4).Сравнение показало, что радиальноебиение по описанному способу снизилось в зонах , И и И в среднем на 10-15.1794546 оюы ыМР рректор Н.Бучок актор С,Кулакова Заказ 387 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ММ Р 5 оставитель О.Матвееваехред М.Моргентал