Способ получения жидких моющих средств

(5 ц 5 А ОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й,(21) 4835279/14(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт химической промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1271518, кл, А 61 К 7/50, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ(57) Изобретение относится к бытовой химии и может быть использовано в техникеполучения жидких моющих, пеномоющих Изобретение относится к бытовой химии и может быть использовано, в частности, в технике получения жидких моющих средств, пеномоющих средств; шампуней и т.и.Известен способ производства смесей по технологии, в которой используется блоковый принцип, включающий применение насосов для дозирования ряда компонентов в заданной пропорции.Согласно этому способу шампуни получают следующим образом: сначала дозированно подаются поверхностно-активные вещества (ПАВ) и вся вода, которые смешиваются в первом смесителе технологической линии. Затем вводится рассол и один из дополнительных компонентов, и смесь подается во второй смеситель, после чего полученная смесь подается в резервуар, производится измерение и корректировка ее вязкости и рН, после чего готовый продукт передается на расфасовочную линию,средств, шампуней и т.п. Целью изобретения является сокращение времени приготовления и снижение энергоемкости производства. Укаэанная цель достигается тем, что параллельно со смешением неионогенных и ПАВ с водонерастворимыми маслосодержащими добавками осуществляют попарное смешение отдушки с неионогенными ПАВ и 1/4 - 1/2 рецептурного количества воды с анионактивными ПАВ, соединяют полученные смеси и вводят остальные компоненты рецептуры, Применение заявляемого способа позволит сократить в 6 раз время приготовления средства и исключить затраты тепла на подогрев на стэдии смешения. Недостатком такого способа являетсято, что он позволяет производить толькопростые рецептуры, которые не содержатбиологически активных гидрофобных (водонерастворимых) добавок. Это происходитпотому, что вся вода вводится в начальныйпериод смешения, иэ-эа чего уже в самомначале процесса производится сильное разбавление поверхностно-активных веществ,которые при последующем смешении с другими компонентами не обеспечивают солюбилиэацию гидрофоб ных веществ,масляных экстрактов, жирных и эфирныхмасел, отдушек. В результате сложные рецептуры, содержащие гидрофобные компоненты, будут расслаиваться,Известен также способ получения средства для ванн, который осуществляется следующим образом,Сначала в отдельный реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешалказагружают оксиэтилированные жирные спирты (неиойогенные ПАВ) нагревают их с перемешиванием до расплавления и затем до температуры 60 + 2 С, после чего загружают нефенольную часть эфирного масла эвгенольного базилика (гидрофобный компонент), перемешиваютсмесь до получения однородной массы 1. В основной реактор, снабженный рубаШкой для обогрева и охлаждения и,мешалкой, загружают воду, включают обогрев; доводят температуру до 70 й 2 С. Затем загружают диэтаноламйды жирных кислот фракции С 1 о-.С 1 з (неионогенные ПАВ), сульфоэтоксилаты (анионактивные ПАВ) и водный раствор красителей при перемешивании. После достижения однородности загружают глицерин, аспарагиновуюкислотуи перемешивают до полного растворения кОмпонентов. Охлаждают массу до 55-60 С и, не прекращая перемешивания, в реактор вводят предварительно приготовленный указанный выше расплав из отдельного реактора. Перемешивание ведут 30 мин до полученйя однородного прозрачного продукта, Затем массу в реакторе охлаж. дают до 35 - 40 С и вводят хлористый натрий, настой биомассы родиолырозовой, . формалин и отдушку. Перемешивают до получения прозрачного продукта.Недостатком этога .способа является необходймость предварительного приготовления промежуточного продукта, ступенчатость загрузки компонентов, необходимость нагрева и охлаждения, что требует больших затрат энергйи и времени на приготовление.Целью изобретения является сокращение времени приготовления и снижения удельной энергоемкости производства.Укаэанная цель достигается тем, что параллельно со смешением неионногенных поверхностно-активных веществ с водонерастворимыми гидрофобными добавками осуществляют попарное смешение парф 1 о мерной отдушки с неионогенными поверхностно-активными веществами и 1/4-1/2 рецептурного количества воды с анианактивными поверхностно-активными веществами, соединяют полученные смеси и вводят остальные компоненты рецептуры.Описанная последовательна операцийпроизводится в непрерывном режиме и не требует подогрева или охлаждения. Как показали исследования авторов, получение жидких моющих средств и шампуней по предлагаемому способу позволяет производить готовый продукт высокого качества с минимальными издержками времени и эйергии й выпускать сложные рецептуры, содержащие гидрофобные компоненты, такие как масляные экстракты биологическиактивных веществ, эфирные масла иотдушки,5 Доказательство достижения поставленной цели иллюстрируется примерамиконкретного выполнения, приведенныминиже,Средство получали на опытной уста 10 новке в непрерывном режиме, который достигался благодаря одновременномудозированию компонентов посредствоммногоплунжерного дозирующего насоса иподачи отдозированных порций на смеше 15 ние. Смешение компонентов выполнялосьна соединенных последовательно и параллельно статических смесителях, причемпервая ступень состояла из трех параллельна установленных статических смесителей,20 в которых готовились промежуточные смесипорядка, затем они смешивались вместе на второй ступени, состоящей из одного статического смесителя, образуя таким образом смесь И порядка, которая поступила на25 третью ступень, состоящую также из одного 3,0 статического смесителя, где смешивалась с остальными ингредиентами, входящими в рецептуру, В результате на выходе получали смесь 1 П порядка, которая представляла со бой готовый продукт.В качестве модельного состава использовалась рецейтура пеномоющего средства личной гигиены "Пихта", содержащая водо- нерастворимое пихтовое масло,35 П р и м е р 1. Готовили средство дляпринятия ванн и мытья волос, имеющее следующий рецептурный состав, мас. :2 - 3 молями окиси. этилена жирных кислот40 . (сульфозтаксилаты) 13,0Оксиэквилированные 5молями окиси этиленамоноэтаноламиды жирныхкислот фракции С 1 о С 1645 (синтамид 5)Диэтаналамиды синтетических жирных кислотфракции С 1 о-Сз 3,0 Глицерин 2,0 50 Натрий хларистый 3,0Кислота ортофосфорная 0,3 Масло пихтовое 0,3 Краситель 0,006 Формалин 0,2 55 Отдушка 0,5Вода До 100Все компоненты представляют собойжидкости, а краситель и хлористый натрий вводятся в виде водных растворов концентраций 10/ и 15% соответственно, которые в10 15 го 25 30 35 50 55 процессе приготовления средства синхронно дозируются многоплунжерным насосом и подаются на смешение. Ка первой ступени компоненты смешиваются в следующих соотношениях и пропорциях:в первый смеситель подают 1/2 рецептурного количества воды и сульфоэтоксилаты;во второй смеситель подают синтамид 5 и пихтовое масло;в третий смеситель подают диэтаноламиды и отдушку.На вторую ступень поступают все би. нарные смеси, полученные на первой ступени.На третью ступень смешения поступают смесь, полученная на второй ступени, глицерин, 15 оь-ный водный раствор хлористого натрия, ортофосфорная кислота, 1 О/оный водный раствор красителя, формалин и остальное количество водыВ результате на выходе получали готовый продукт, который испытывали на пенообразующую способность:по ГОСТ 22567.1-77 и концентрацию водородных ионов по ГОСТ 22567,5-77 и проводили испытания на стабильность, для чего образец полученного продукта выдерживали в течение 10 суток при резком изменении температуры - 12 часов при температуре +5 С и 12 часов при температуре +40 С. Производили визуальную оценку внешнего вида образцов на отсутствие помутнения и осадка, а также определяли оптическую плотность 106-ного раствора полученного продукта на спектроколориметре при длине волны поглощения 607-608 мм по отношению к дистиллированной воде.В процессе приготовления средства производили также замеры времени и тепловой энергии, требующихся для его приготовления на стадии смешения.П р и м е р 2, Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/4 часть рецептурного количества воды, а остальную ее часть - в третью ступень.П р и м е р 3. Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/3 часть рецептурного к-ва воды. а остальную часть - в третью ступень.П р и м е р 4. Приготовление средства проводили при тех же условиях, что и в примере 1,.но в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/5 часть рецептурного к-ва воды, а остальное ее количество подавали на третью ступень смешения, Готовый продукт анализировался.П р и м е р 5, Приготовление средства проводили при таких же условиях, что и в примере 1, но в 1-й смеситель первой ступени вводили 2/3 части рецептурного количества воды, а остальное ее количество подавали на третью ступень.П р и м е р 6. Приготовление средства по рецептуре, представленной в примере 1, проводили по способу прототипа.При подаче в первую ступень смешения1/4 - 1/2 рецептурного количества воды получают качественный продукт, устойчивый при хранении (примеры 1 - 3, оптимальный - пример 3).В случае подачи на первую ступень меньшего количества воды ухудшаетсясмешивание компонентов в связи с тем, что на выходе иэ первой ступени смешения получают вязкую гелеобразную массу, для гомогенизации которой требуется допопнительное время перемешивания. илиэнергия. В результате получают неоднородный продукт (пример 4). Через 10 сут испытаний на стабильность он расслаивался и не представлялось возможным провести измерения его показателей, так как каждый слой(:имел различные значения измеряемых показателей.При подаче на первую ступень смешения больше половины рецептурного количества (пример 5) вследствие сильногоразбавления на начальном этапе, не происходит достаточная солюбилизация гидрофобных компонентов, что приводит к образованию неоднородных мутных растворов. Оптическая плотность такого продукта низкая. С течением времени продуктрасслаивался - из него выпадал осадок. Пенообразующая способность свежеприготовленного продукта, также как и Оптическая плотность, имеет наиболее низкие показатели, которые с течением времени не измерялись из-за расслоения продукта,Абсолютные значения показателей пенообразующей способности и оптической плотности в примерах 4 и 5 ниже, чем в оптимальном варианте (пример 3).Получение качественного продукта по способу прототипа достигается за счет большого количества энергии и длительного времени перемешивания: удельные затраты тепла составляют 360 кДж/кг, время приготовления - 180 мин.Применение предлагаемого способа позволяет полностью отказаться от операции подогрева на стадии смешения, без которой по известному способу невозможно получить качественный продукт, а также сократить время приготовления в 6 раэ - со 180 да 30 минут.1790940 Составитель З.ВалъковскаяТехред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая Редактор .С.Егорова Заказ 108 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Способ получения жидких моющих средств на основе ПАВ путем предварительного доведения их до текучего состояния и смешения всех компонентов, о т л и ч э ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества конечного продукта за счет повышения однородности и пенообразования, смешение осуществляют ступенчато в статическом режиме, при этом непрерывно попарно смешивают неионогенные ПАВ с гидрофобными компонентами, анионоактивные ПАВ с 1/4-1/2 частью рецептурного 5 количества воды, после чего соединяют полученные смеси, вновь перемешивают, а затем в смесь вводят гидрофильные компоненты, оставшуюся часть воды, перемешивают и получают конечный продукт.16