Пажитнова

Номер патента: 632723

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Гун, Каминский, Крылов, Пажитнова, Попал, Шабалина

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...Лндрейчук Корректор С. Гарасиняк Заказ 6501/23 Тираж 631 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филивл ППП фПвтентф, г. Уягороа, ул. Проектнвн, 4 Непостатками способа являются пери.оцичность подачи катализатора, возможность вспенивания и выброса продукта вслучае попацания большого количества воды в реактор, сложность регулированияпроцесса.Целью изобретения является упрощениепроцесса,Поставленная цель достигается описываемым способом получения битума путем Осмешения гудрона с 70-80%-ным раствором хлорного железа при температуре150-200 С с последующим окислениемреакционной смеси кислороцсодержап;имгазом при температуре 240-260 С. 1Отличительным...

Номер патента: 504822

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Зайцева, Заманский, Пажитнова, Северный

МПК: C09D 3/82

Метки: краска, кремнийорганической, основе, смолы

...90 вес. %,полиметилфенилсилоксановой смолы (мол. вес.1000 К/% = 1,0, температура размягчения 90 С, 4,5 вес. %, эпоксидной смолы (мол. вес.5 1000), 1,5 вес. % отвердителя - полиалюмоорганосилоксана, 4,вес. % пигмента в двуокиси титана помещают в смеситель, снабженный мешалкой. Смесь расплавляют,и перемешивают при 115 - 120 С в течение 30 мин, 20 Горячую смесь выгружают. Охлажденныйсплав измельчают до дисперсности 50 - 2000 ммк. Краску наносят любым из методов, применяемых для,получения порошковых покрытий (псевдоожиженный слой, электростатический способ и др.).Пластинки с нанесенной порошковой краской помещают в термостат и выдерживают при 200 С 2 час.Пример 2. В с30 мешалкой, помещают504 с 122 15 45 - 90 4,5 - 29 1,5 - 6 3 - 21...

Номер патента: 196241

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Атовмь, Литван, Пажитнова, Яголковский

МПК: A61N 1/08

Метки: электромеханическое

...выключатель 5, укрепленный на планке б.Соединение рамки 1 с каждым из подвижных звеньев 4 осуществлено с помощью шаровой пяты 7 и пружинного кольца 8. С противоположной стороны подвижные звенья 4 заканчиваются плоскими цилиндрическими головками 9, прижимаемые пружинами 10 к опорным поверхностям 11 кронштевнов 3. Для обеспечения центрации в опверстиях 12 крюнштейнов 3 подвижные звенья 4 имеют цен"прирующую часть 13 бочкообразной формы.Поверхность центрирующей части 13 образована вращением дуги окружности, центр которой лежит на внешней кромке головки 9, соприкасающейся с опорной поверхностью 11, В каждом кронштейне 3 имеется палец 14, перемещающийся в направляющей части 15. Плоская головка 1 б пальца 14 за счет давления пружины 10...