Способ загрузки заготовок в кольцевую печь

)5 Е 27 В 13/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМУ отовок определяют о длине печи между й 1, и внутренней 1, кладки по ширине ходя из количест ины и и расстояния из них В. Первую заподине у внутренней ким зазором от нее, ычно составляет 0,4 -разрушения кладки положения нагреваеодкорневой части фамого металла в зонекелов горелок, - меньше 1,6 уста1 н1 ьу внутренней стенкиу наружной больше и соотношен навливают шаг укладк на 5 - 20% меньше 1 ср,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Выксунский металлургический завод(56) Григорьев В.Н. Кольцевые печи для нагрева металла, - М.: Металлургиздат, 1958, с. 67.Заявка Японии Мв 51-114975,кл, 10 А 710,4, 1976,(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК ВКОЛЬЦЕВУЮ ПЕЧЬ(57) Использование; печи карусельного типав металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: изИзобретение относится к способам обработки заготовок в кольцевых печах и может быть использовано в печах карусельного типа в металлургической и другой отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества нагрева металла,На чертеже даны схемы осуществления способа.Сущность изобретения заключается в перераспределении шага укладки заготовок по ширине подины в зависимости от соотношения зазоров по длине печи между заготовками у наружной и внутренней стенок.Улучшения качества нагрева металла достигают изменением теплоотдачи на заготовки, увеличивая шаг между заготовками с низкой Скоростью нагрева и уменьшая его между заготовками, подверженными перегреву., 1742608 А делия укладывают на подину печи в несколько рядов с переменным по длине печи зазором, устанавливают постоянный базовый шаг укладки по ширине подины 1 ср. при соотношении зазоров между заготовками у наружной и внутренней стенок в пределах 1,6 - 1,7, при соотношении меньше 1,6 размещают заготовки у внутренней стенки с шагом (0,95 - 0,8) 1 ра у наружной - с шагом (1,05 - 1,2) 1 срравномерно увеличивая его от внутренней к наружной стенке, при соотношении больше 1,7 укладывают заготовки у внутренней стенки с шагом (1,05 - 1,2) 1 сра у наружной - с шагом (0,95-0,8) 1 ср., равноме 19 не уменьшая его от внутренней к наружной стенке, 1 ил. Способ осуществляется следующим образом.Перед загрузкой зсоотношение зазоровзаготовками у наружнстенок, базовый шагВподи н ы 1 сри - 1ирядов по ширине подмежду осями крайнихготовку размещают настенки с технологичесвеличина которого об0,5 м для исключениябортов подины и расна ту же величину. Шаг укладки остальных заготовок принимают равномерно возрастающим от внутренней к наружной стенке, сохраняя базовое расстояние между крайними заготовками В, Так, при и = 3 второй ряд размещают на расстоянии (0,95 - 0,8)1,р от первого, а третий - на расстояние (1,05 - 1,2) 1 ср от второго с технологическим зазором от кладки наружной стенки 0,4 - 0,5 м. Аналогично загрузку заготовок производят последовательно с шагом между ними (0,95 - 0,8) 1 ср, 1 ср", (1,05 - 1,2) 1 ср. при и = 4; (0,95 - 0;8) ср, (0,98 - 0,9) 1 ср (1,02 - 1,1) 1 ср., (1,05 - 1,2)ср. при и = 5 и (0,95 - 0,8)1 ср.,(0,98 - 0,9) 1 ср., 1 ср (1,02 - 1,1) 1 ср, (1,05 - 1,2) 1 ср. при и = б (схема а на чертеже).1 нПри соотношении - больше 1,7 шаг1 ьмежду заготовками в порядке посада равномерно сокращают с (1,05-1,2) 1 ср. между первыми двумя рядами, расположенными у внутренней стенки, до (0,95 - 0,8) 1 ср, между двумя последними рядами у наружной стенки, К примеру, при и = б загрузку осуществляют последовательно с шагом (1,05 - 1,2) 1 ср (1,02 - 1,1) 1 ср , 1 ср., (0,98 - 0,9) 1 ср., (0,95 - 0,8) 1,р (схема б),1 нПри отношении - в пределах 1,6 - 1,71 ьзаготовки на подину укладывают с одинаковым шагом 1 ср. (схема в),Следующие заготовки загружают аналогично после поворота подины в сторону окна выдачи.При соотношении зазоров по длине печи между заготовками у наружной и внутренней стенок 1,6 - 1,7 и равномерной укладке металла по ширине подины температура всех заготовок на выдаче из печи соответствует технологической.Разница в зазорах по длине печи 60- 70% между заготовками у наружной и внутренней стенок компенсирует негативное влияние на качество заготовок у наружной стенки меньшего времени их нагрева, подстуживания кладки и подсосов воздуха через рабочие окна, худших условий конвективной теплоотдачи,При нагреве заготовки с равномерной укладкой по ширине подины и разнице в зазорах по длине печи между заготовками у наружной и внутренней стенок меньше 60 О( температура заготовок, выдаваемых от наружной стенки, ниже технологически требуемой, а от внутренней - превышает ее, Увеличением расстояния по ширине подины между заготовками у наружной стенки и уменьшением его у внутренней устраняют возникающий перепад температур,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При соотношении - больше 1,7 и по 1 н1 ьстоянном шаге укладки по ширине подинынаблюдается перегрев заготовок у наружной стенки и низкая температура на выдачеиз печи у заготовок, расположенных у внутренней стенки. Поэтому загрузку производят с увеличенным по сравнению с базовымшагом у внутренней стенки, а у наружной суменьшенным.Изменение шага укладки менее 0,051 ср.не позволяет снизить разницу температурзаготовок на выдаче до технологической, апри приращении его более 0,2 1 ср. возникаетобратный перепад температур между заготовками у наружной и внутренней стенок,1 нпревышающий допустимый: при - меньше1 ьн1,6 - положительный, при - " больше 1,7 -1 ьотрицательный, Изменение шага на величину, близкую 0,1 1 српозволяет обеспечитьтехнологический нагрев всех заготовок.П р и м е р. Опытно-промышленные испытания способа проводились на кольцевойнагревательной печи диаметром 30 м в колесопрокатном цехе Выксунского метзавода,Нагрев заготовок диаметром 500 мм до1240-1260 С производили в пяти отапливаемых зонах при температурах, Со; 1150 -1220; 1220 - 1270; 1270 - 1290; 1280 - 1300;1280-1300. Загрузку заготовок осуществляли на торец в четыре ряда по ширине подины. Радиус укладки ближнего к наружнойстенке ряда составлял йн = 13,6 м, ближнегок внутренней стенке Вь = 10,6 м, базовоерасстояние между крайними рядами В = Ян - Кь = 3 м, зазор между заготовками и кладкой стенок 0,47 м,При заданном центральном угле поворота подины 4 зазоры по длине печи междузаготовками составляли 1 н = (4/57,2) х 13,6 --0,5=0,45 м и 1 ь=(4/57,2)х 10,6 - 05=0,24 м,1 нсоотношение - = 1,87, базовый шаг уклад 1 ьки 1 ср. = 3/(4-1) = 1 м. При выбранном приращении шага укладки 0,05 ср, = 50 ммпосле загрузки первой заготовки с зазором0,47 от внутренней стенки печи следующиезаготовки размещали с шагом 1050, 1000,950 мм, Температура заготовок в порядкевыдачи из печи составила, С: 1270; 1270;1240; 1230, Производительность печи 34,7т/ч, удельный расход топлива 67,4 кг у.т,/т. Загрузку заготовок следующей плавки производили с шагом 1200, 1000,800 мм при выбранном приращении 0,2 1 ср, = 200 мм изазором от стенок 470 мм. Температура нагретых заготовок составила, С: 1235; 1245, 1250; 1265, Производительность печи 35,5 т/ч, удельный расход топлива 65,9 кг у.т./т,При посаде заготовок шагом 1100, 1000, 5 900 мм в соответствии с забранным его приращением 0,1 1 ср. = 100 мм температура металла в конце нагрева составляла, С; 1260;1250; 1255; 1250. Производительность печи 37,2 т/ч, удельный расход топлива 62,9 кг 10 у,т./т.В сравнительном нагреве при шаге укладки 1000 мм температура заготовок при выдаче была, С: 1275; 1260; 1245; 1230. Производительность печи 34,5 т/ч, удель 15 ный расход топлива 67,8 кг у.т,/т.При центральном угле поворота подины.он4,5 соотношение - составило 1,7. Снача 1 ьла выполнялась укладка заготовок по шири не подины с шагом, уменьшающимся от внутренней к наружной стенке: 1050, 1000, 950 мм. Температура заготовок на выдаче составила, С: 1260; 1255; 1250; 1240. Производительность печи 34,8 т/ч, удельный 25 расход топлива 67,8 кг у,т./т, Затем располагали заготовки на падине с шагом 1200, 1000, 800 мм. Их температура на выдаче составила, С: 1230; 1240; 1250, 1270. Производительность печи 34,4 т/ч, удельный 30 расход топлива 67,5 кг у.т./т, При загрузке заготовок с уменьшающимся шагом 1100, 1000, 900 мм температура металла на выдаче составила, С: 1240; 1260; 1250; 1270, Производительность печи 34,5 т/ч, удель ный расход топлива 67,7 кг у,т./т:В сравнительном нагреве при постоянном шаге;укладки 1000 мм температура заготовок на выдаче составилаС: 1260, 1255, 1240, 1250, Производительность печи 34,9 40 т/ч, удельный расход. топлива 67,8 кг у,т,/т.Затем производили загрузку заготовок при центральном угле поворота подины 4,8 (отношение - = 1,65) с шагом 1000 мм.1 нь 45 Температура всех заготовок на выдаче была в технологических пределах, С 1250; 1260," 1250; 1240, Производительность печи 35,5 т/ч,удельный расход топлива 66,2 кг у,т,/т.После осуществляли посад при задан ном центральномугле поворота подины 5 О, для которого соотношение - = 1,6, ПринГьзагрузке заготовок с возрастающим шагом по ширине подины от внутренней к наруж ной стенке 950, 1000, 1050 мм температура их в порядке выдачи составила, С; 1240;1250; 1260; 1260, Производительность печи составила 34,4 т/ч, удельный расход топлиоа 67,9 кг у.т./т., При укладке заготовок сшагом 800,1000, 1200 мм температура составила, С; 1270; 1260; 1250; 1240, Производительность печи 34,1 т/ч, удельный расход топлива68,1 кгу.т./т. При увеличениишага по ширинеподины 900, 1000, 1100, мм температура заготовок на выдаче составила, С:1270; 1260;1250; 1255. Производительность печи 34,2т/ч, удельный расход топлива 68,1 кг у.т./т,Сравнительный нагрев осуществлялипри загрузке заготовок с одинаковым расстоянием между рядами 1000 мм. Температура металла на выдаче составила, С: 1260;1255; 1250; 1265. Производительность 33,3т/ч, удельный расход топлива 68,0 кг у.т,/т.Затем производили посад заготовокпри центральном угле поворота подины 61 нпри - = 1,5.1 ьПервую заготовку загружали с зазором470 мм от внутренней стенки печи, следующие - с возрастающим шагом 950, 1000.1050 мм. Температура металла при выдачесоставила, С: 1240; 1240; 1255; 1275. Производительность печи 30,4 т/ч, удельныйрасход топлива 69,3 кг у.т,/т. Затем нагревосуществляли при укладке с шагом 800,1000, 1200 мм. Температура заготовок навыдаче составляла, С: 1270; 1260; 1250;1240. Производительность печи 30,0 т/ч,удельный расход топлива 70,2 кг у.т,/т, Призагрузке заготовок с шагом 900, 1000, 1100мм обеспечивался нагрев металла до1250 С, производительность печи составляла 32,3 т/ч, удельный расход топлива 65.2 кгу,т./т,Сравнительный нагрев заготовок производили при одинаковом шаге укладки1000 мм, Температура на выдаче составила,С: 1235; 1245; 1260; 1270. Производительность печи 29,5 т/ч, удельный расход топлива 71,4 кг у.т./т.Реализация предлагаемого способа позволяет повысить производительность печина 8 - 10 о , уменьшить удельный расход топлива на 7-9 о , обеспечить качественный нагрев металла,Формула изобретенияСпособ загрузки заготовок в кольцевуюпечь, включающую укладку заготовок наподину в несколько рядов с переменным подлине печи зазором, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества нагрева металла, устанавливают постоянныйбазовый шаг укладки по ширине подиныср.при отношении зазоров между заготовкамиу наружной и внутренней стенок в пределах1.,6-1,7, при отношении меньше 1,6 размещают заготовки у внутренней стенки с ша1742608 нцРМжна я снка ие 1 бупргн ктор Е,Папп Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик 275 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 гом (0,95 - 0,8) ср, а у наружной - с шагом (1,05-1,2) 1 ср., равномерно увеличивая его от внутренней к наружной стенке, при соотношении больше 1,7 укладывают заготовки у внутренней стенки с шагом (1,05 - 1,2) 1 ср., ау наружной - с шагом (0,95-0,8)ср., равномерно уменьшая его от внутренней к наружной стенке. лл е б/ Лама лям