Тепловая изоляция подовых труб

(Я)5 Р 27 О 3/02 1 8 с.,ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТ АВТОРСК(71) Челябинский металлургический комбинат(54) теплоВАя изоляция подовыхТРУБ Изобретение относится к конструкциям тепловой изоляции подовых труб методических нагревательных печей и может быть использовано в металлургической или других отраслях промышленности.Известна конструкция тепловой изоляции подовых труб методических нагревательных печей, состоящая из набивных огнеупорных блоков, крепление которых осуществляется закладными металлическими штырями, приваренными к подовой трубе в шахматном порядке под разным углом к ее продольной оси.Недостатками данной конструкции являются трудоемкость изготовления и ремонта, массивность закладных металлических штырей, что повышает потери тепла и расход топлива на нагрев в методических печах, кроме того, снижается стойкость теплоизоляции подовых труб.Известна конструкция тепловой изоляции подовых труб, состоящая из сплошного металлического желоба, изогнутого по ради(57) Сущность изобретения: изоляция подовых труб состоит из набивного теплоизоляционного огнеупорного блока и, в качестве армировки его, гибкого элемента из жаропрочной стали и приваренных к нему профильных скоб П-образной формы. В набивной блок замуровываются только профильные скобы, что создает тепловое сопротивление - экранный зазор между внутренней поверхностью блока и подовой трубой, равной по высоте толщине гибкого элемента, поверх блока наносится слой огнеупорной протекторной обмазки. 1 з,п.ф-лы, 4 ил. усу подовой трубы, снабженного металличе- С скими шипами для удержания набивного огнеупорного блока.Недостатками данной конструкции являются трудоемкость изготовления, монтажа и ремонта тепловой изоляции, массивность, жесткость и неплотное прилегание металлического желоба к подовой тру- + бе, что приводит к выкрашиванию огнеупорной массы набивного блока в про- О цессе монтажа и эксплуатации, снижение С) стойкости и эффективности тепловой изоля- О ции подовых труб в части уменьшения потерь тепла и расхода топлива на нагрев в методических печах.Цель изобретения - повышение срока службы, сокращение металлоемкости и трудозатрат на изготовление, монтаж и ремонт, уменьшение расхода топлива в печах за счет уменьшения теплопотерь.Поставленная цель достигается тем, что тепловая изоляция подовых труб преимущественно методических печей, содержит металлический каркас с прикрепленными к не-. му штырями и набивной блок из теплоизоляционной огнеупорной массы, Тепловая изоляция снабжена охватывающим подовую трубу гибким элементом из жаропрочной стали, выполненным в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и приваренными к гибкому элементу по его периметру профильными скобами с двойным гибом концов под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы, Теплоизоляционная огнеупорная масса охватывает только профильные скобы.На фиг. 1 изображена тепловая изоляция подовой трубы, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - гибкий элемент, охватывающий подовую трубу; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 3,Тепловая изоляция подовых труб, преимущественно методических печей представляет собой набивной блок 1 из теплоизоляционной огнеупорной массы 2, армированной и закрепленной на подовой трубе 3 с помощью гибкого элемента из жаропрочной стали в виде дуги, состоящей из полукольца 4 и прямолинейных концов 5, профильных скоб с двойным гибом под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы, имеющих основания 6 и свободные концы 7, приваренные к полукольцу 4 по внешней образующей. При этом монтажный размер прямолинейных концов 5 должен быть равен внешнему радиусу пбдовой трубы 3, а свободные концы 7 отогнуты вертикально и горизонтально под прямым углом к основанию 6 профильной скобы,Для компенсации линейных изменений гибкий элемент, выполненный в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и профильные скобы, приваренные к гибкому элементу по его периметру, покрываются слоем выгорающего материала, а в тепло- изоляционную огнеупорную массу 2 замурованы только профильные скобы для создания между подовой трубой 3 и внутренней поверхностью набивного блока 1 теплового сопротивления - экранного зазора 8, равного по высоте толщине материала, из которого выполнено полукольцо 4 гибкого элемента.Монтаж предварительно высушенного или обожженного набивного блока 1 тепловой изоляции осуществляется приваркой к подовой трубе 3 торцов прямолинейных концов 5. В целях герметизации тепловой изоляции и компенсации линейных изменений стыки набивных блоков 1 при монтаже уплотняются слоем 9 из теплоизоляционного огнеупорного материала на всю толщинублока. Для теплоизоляции незакрытой части подовой трубы 3, защиты приваренных кней прямолинейных концов 5 и теплоизоля 5 ционной огнеупорной массы 2 от жидкойокалины, стекаемой с поверхности нагреваемых заготовок, поверх набивного блока 1тепловой изоляции наносится слой огнеупорной протекторной массы 10,10 П р и м е р. Гибкий элемент, выполненный в виде полукольца и прямолинейныхконцов, профильные скобы с двойным гибом концов под прямыми углами поперек ивдоль подовой трубы выполняли из отслу 15 живших свой срок нихромовых нагревателей диаметром 6 мм по заранееизготовленным шаблонам.Профильные скобы основаниями приваривались к полукольцу гибкого элемента по20 его внешней образующей, а свободные концы отгибались вертикально и горизонтальнопод прямым углом к основанию профильнойскобы,Затем гибкие элементы с профильными25 скобами окунали в расплавленный гудрондля образования на них выгорающего слояи после затвердевания этого слоя, из расчета две штуки на один блок, устанавливали вкассету пресс-формы,30 Набивку блока осуществляли в смазанных минеральным маслом кассетных прессформах методом трамбованиятеплоизоляционной огнеупорной массы наоснове муллиткремнеземистого материала35 марки МКРРХи огнеупорной глины. Набивной блок вместе с кассетами извлекалсяиз пресс-формы и атакой сборке сушился насводовых площадках работающих нагревательных печей.40 Высушенные блоки снимались с кассети монтировались на подовых трубах приваркой к ним прямолинейных концов гибкогоэлемента с уплотнением стыков между блоками муллитокремнеземистым материалом45 марки МКРРХ. По окончании монтажаповерх блоков для тепловой изоляции незакрытой части подовых труб и мест приварки к ним гибкого элемента наносиласьогнеупорная протекторная обмазка на ос 50 нове огнеупорной глины и хромбетона.Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение тепловой изоляции подовых труб, стойкости, снижениеметаллоемкости и трудозатрат на иэготов 55 ление, монтаж и ремонт, уменьшение расхода топлива в печах за счет уменьшениятеплопотерь.Формула изобретения1. Тепловая изоляция подовых труб,преимущественно методических печей, содержащая металлический каркас с прикрепленными к нему штырями и набивной блок из теплоизоляционной огнеупорной массы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы, сокращения металлоемкости и трудозатрат на изготовление, монтаж и ремонт, уменьшения расхода топлива в печах за счет уменьшения тепло- потерь, она снабжена охватывающим подо вую трубу гибким элементом из жаропрочной стали, выполненным в виде полукольца и прямолинейных концов, приваренных на торцовых участках к трубе, и приваренными к гибкому элементу по его периметру профильными скобами с двой ным гибом концов под прямыми углами поперек и вдоль подовой трубы. 2. Тепловая изоляция по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что теплоизоляционная 10 огнеупорная масса охватывает только профильные скобы.