Способ выработки кож

(54) СПО (57) Изоб промыш расход с вания. В СОБ ВЫРретениеенностилей хромпикельну сится к кожевенной жет быть использоваатуральной кожи, - уменьшение расхоение степени их исышение степенч ы процесса за счет ия -оединений хрома ке и дубленой обреромо- щелочестве уфабую.кидкость я в количест пересчете на од хромовых0,3-0,4 % (и ксид хрома,45 от масющей после ОСУДАРСТВЕН 1 ЬЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР(71) Киевский технологькой промышленности(56) Кожевенно-обувна1981, В 12, с, 44-46,Авторское свидетелМ 1490163, кл. С 14 С 3 АБОТКИ ЫКОТНОСИТСЯ К КОЖЕВЕнНОй и позволяет удньциг а и степень их испв ь 1 эю жидкость 38 1 ч ДО Окс:Изобретение отно промышленности и мо но при производстве н Цель изобретения да солей хрома, повыш пользования. пов экологической чистот уменьшения содержан в сточных водах, струж эи.Перед дублением в пчкельн вводят дубящую соль алюмини ве 0,15-0,20 от массы голья в оксид алюминия, при этом расх солей при дублении составляет массы голЪя в пересчете на о алюмосиликата натрия 0,35-0 сы голья, а в конце последу 1675334 А чания процесса пикелевания вводят дубящие соединения алюминия е количестве 0,15 0,20 от массы голья, в пересчете на Оксиг.,: г,юминия, Пикелеванное го ье обрабзтыва)от водным раствором хрсмоцого дубител. в количестве б,-0,4), От массы голы . перес ете на оксид хрома, ерез 2 ч от начала дубления вводят щелочной алюмосилика натрия ) количестве 0,35-0,45 ь от масс). гола и продс )(.ю процесс еше 0.5-1,0 ч. Гос,.е .Трс:кки проводят вторую с 1 ади о д 6 лени в тече,ие 4 ч вОным раствором хромовоОД)би еля с ряс, Одом ),5 - 1,6", .и массы "р) аньк кок г пересчете на ого;г, ьрома. царев 3, пт наа;.а второй гтад4 Дубления вводят а;елочке 4 аи Омосили(а) атри и (оличеств. 1,: - ),250, От мсс . строганог, полуфабрика а .) 3, и. ф;ч, 3 табл. гт,1 ижки обработки полуфабрикэта х вь.ми солями дополнительно вводят , - .салюмосиликат натрия а колич 1 15-1,25 фь от массы строганого пол рхкята,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Отмочно-зольные процессы и операции осуществляют по типовой методике, после Обеззоливания, мягчения, промывки проводя) пикелевание при ЖК = 0,6-0.7, температуре 20-22"С и расходе )чаС 6-7, Н 2504 0 7-0,8",4, считая на 100 от массы голья. Через 1-2 ч в зависи) ости От вида сырья и вырабатываемой кожи в пикельную жидкость ааодят дубящие соединения алюминия а количестве 0,15-0,20 ь пересчете на А 2 Оз пт массы голья, Обработку прсдолжа 167533451015 ют еще 1 ч. Первую стадию дубления проводят на отработанной пикельной жидкости с дозированием 0,35 хромового дубителя от массы голья в пересчете на оксид хрома. Через 2 ч от начала дубления вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 0,2- 0,4% и карбонат (или бикарбонат) натрия в количестве 0,10-0,15 от массы голья, Процесс продолжают еще 0,5-1,0 ч, после чего полуфабрикат отжимают и строгают,Вторую стадию дубления осуществляют на свежеприготовленном растворе при ЖК = 1,0 - 1,2, температуре 35 - 40 С и расходе хромового дубителя 1,55 в пересчете на оксид алюминия от массы строганного полуфабриката. Через 2 ч от начала второй стадии дают карбонат (или бикарбонат) натрия в количестве 1,2от массы строганых кож. Через 3 ч от начала второй стадии дубления дают щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,2 от массы строганого полуфабриката. Продолжительность второй стадии дубления 4 ч. Конкретные примеры выполнения способа представлены в табл. 1.Из данных табл, 1 следует, что оптимальный расход хромового дубителя на первой стадии составляет 0,35% в пересчете на оксид от массы голья, При более низких значениях(0,2 ) не обеспечивается необходимая температура сваривания до строжки, а при более высоких - содержание оксида хрома в стружке возрастает.Достаточным количеством алюмосиликата на первой стадии дубления является 0,47 ь от массы голья. При более низком значении в отходных стоках обнаруживаются хромовые соединения,При проведении второй стадии дубления оптимальными количествами являются соответственно 1,55% (в пересчете на оксид) хромового дубителя и 1,2 щелочного алюмосиликата от массы строганых кож, Меньшее количество хромового дубителя не позволяет достичь необходимой темпера 1 уры сваривания, При возрастании расхода оксида хрома до 1,70 последний обнаруживают в отходных стоках, что вызывает необходимость увеличения расхода щелочного алюмосиликата натрия. Снижение дозирования щелочного алюмосиликата натрия до 1,05 также обуславливает появление в растворе оксида хрома,Основные технологические показатели предлагаемого способа согласно описан. ным примерам сведены в табл, 2.Как видно из табл. 2, кожи, выработанные по предлагаемому способу с использованием химматериалов в предлагаемых 20 25 30 35 40 45 50 55 количествах, соответствуют требованиям нормативно-технической документации.Сравнение предлагаемого способа с иэвестн ы ми п редста ален о в табл, 3.Таким образом, в предлагаемом способе обеспечиваются следующие преимущества; практически полное истощение токсичных соединений хрома в отходных гтоках после дубления, значительное сокращение содержания соединений хрома в строжке и дубленой обрези, а также сокращение расхода соединений хрома при дуЬ- лении.Предлагаемый способ дубления позволяет создать практически безотходную технологию производства кожи формула изобретения 1, Способ выработки кож, включаюшийдубление голья хромовыми солями на отработанной пикельной жидкости с использованием щелочного алюмосиликата натрия в конце дубления. строжку и последующую обработку полуфабриката солями хрома, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода солей хрома и повышения сте нл их использования, повышения степени экологической чистоты процесса за счет уменьшения содержания соединений хрома в сточных водах, строжке и дубленои обрези, перед дублением в пикельную жидкость вводят дубящую соль алюминия в количестве 0,15-0,20 от массы голья в пере:чете на оксид алюминия, при этом расход хромовых солей при дублении составляет О,З - 0,470 от массы голья в пересчете на оксид хрома и алюмосиликата чатрия 0,35-0,45 от массы голья, а в конце последующей обработки полуфабриката хромовыми солями дополнительно вводят щелочной алюмосиликат натрия в количестве 1,15-1,25 от массы строганого полуфабриката2. Способпоп,1, отличающийсятем, что, с целью ускорения и повышения эффективности процесса дубления, в пикельный раствор вводят муравьиную или уксусную кислоту.3. Способ по и. 1, отличающийсятем, что, с целью улучшения наполнения более рыхлых участков полуфабриката, повышения прочности лицевого слоя, избежания появления отдушистости, в качестве солей хрома при последующей обработке полуфабриката используют хромсодержащий синтетический дубитель, полученный на основе ароматического сырья или сульфитного щелока целлюлозного производст- ва1675334 4. Способ пои. 1, от лича ющийся ставляет 1,5-1,6 от массы строганого тем, что расход хромового дубителя при по- полуфабриката е пересчете на оксид хроследующей обработке полуфабриката со- мв,Твблица 1 анные по и име Показатель ИэвестныйРасход оксида хрома на первой стадии дубления,от массы гольяТемпература сваривания через 2 ч от начала первой стадии дубления,С Содержание оксида хрома в стружке,ф, Расход оксида хромана второй стадии дубления,от массы строганого полуфабрикатаТемпература сваривания череэ 4 ч от начала второй стадии дубления, ССодержание оксида хрома в растворе через 4 ч от начала второй стадии дубления, г/лСодержание оксида алюминия в пикельной жидкости, % от массы гольдРасход щелочного алюмосиликата натрия на первой стадии дубления,от массы гол ьяСодержание оксида хрома в растворе через 2 ч от начала первой стадии дубления, г/лРасход щелочного алюмосиликата натрия на второй стадии дубления,от массы строганого пол аб иката 0,35 0,3 0.5 1,5 0,2 0,4 81 84 75 77 0,78 0,98 0,68 0,73 1,60 1,50 1,55 1.0 1,40 103 081081 98 104 102 0 020 017 0,1 0,25 0,15 0,40 0,35 0,4 0,55 0,25 0,8 1,35 1,05 1,151675334 Продолжение табл,1 П р и м е ч а н и е. В примере 4 на вторую стадию дубления дозируют хромовый дубитель и хромсодержащий синтан СЯС (Австрия) в количестве соответственно 1 и 0,6 от массы строганого полуфабриката в пересчете на оксид хрома,Таблица 2Среднее в продольном и поперечном напрявлениях,Таолнда 3 1 л:соО 1 Раслод Изменеллрз 1 оксидаларату Оотлнкрона 1 ваннана лер.стадиивгн ств-Сзчердюз луоччннв,2Т от мас, си голвл1 Соде раа нне окИзменение Т 1 на второе ста дмн дуоленнв (додуолзэкнне С, через, ч Содераанме олснда Раскол Содерванме оксн зе тазгсварзг.нервоудле ни раствореталин дудлрона да крона на второй ленин (до нмн), г/л рво лннл,,ч адю л,острое,Румстад дуоленил (до- дуОлнва мне), Т омассисто гааза коа 1 1 ч ., ч агаеючнИчвстима 97 102 . 3 8102 106 112 3,2 108 3,2 55 г