Устройство для управления давлением пресса в процессе получения сыра

ой тения - ого сыра к 1 давтром 2, апана 12 ой через 5 и упра льсо этог енияГаба- дости- обра- также а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ИСАНИЕ ИЭ НОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Государственный институт теплоэнергетического приборостроения (72) В.А. Сорокин, С,И. Ларин и Н.И. Шаумян(56) Туннельный пресс типа 41131 фирмы "ЭЛГЕН", ВНР.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЕМ ПРЕССА В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА(57) Изобретение относится к пневматическим системам управления и предназначено для автоматизации управления пневматическим прессом, Оно может использоваться для автоматизации2 процессов прессования в сыр промышленности, Цель изобре повышение качества прессуем Устройство содержит задатчи ления, соединенный с маноме пневмоповторитель 3, два кл и 13, соединенных между соб регулируемую пневмоемкость ляемых от формирователя 7 имп эталонной частоты. Вследств скорость нарастания давления ройстве зависит не от абсолю величин объема, а от соотно объемов пневмоемкостей 5 и риты устройства снижаются и гается высокая стабильность ботки выходного давления, а ступенчатый характер его на что повышает качество сыра.28 Ч 51 вается давление З 0 После и-й пары тактовых импульсов на выходе пневмоповторителя 3 и в ка" нале "Привод" установится давление 4 535 113254Изобретение относится к областипневматических систем управления ипредназначено для автоматизации управления пневматическим прессом всыродельной промышленноСти,Целью изобретения является повышение качества прессуемого сыра засчет осуществления процесса прессования со ступенчатым увеличением давления.На чертеже схематично изображеноустройство.Устройство для управления давлением пресса в процессе получения 15сыра содержит задатчик 1 давления,связанный с манометром 2, пневмоповторитель З,подключенный к клапану 4сброса давления, и пневмоемкости 5 и6, одна из которых является регулируемой, последовательно соединенный формирователь 7 импульсов эталонной частоты, счетчик 8 импульсов, блок 9 памяти, инвертор 10 и рабочий орган 11,привод которого связан с пневмоповторителем 3, два последовательно установленных клапана 12 и 13 между задатчиком 1 давления и пневмоповторителем 3, причем регулируемая пневмоемкость 5 расположена между этими клапанами, а Формирователь 7 импульсовэталонной частоты имеет дополнитель- еный выход для выдачи импульсов, сдвинутых по фазе относительно импульсовна его основном выходе, при этом выходы формирователя 7 импульсов эталонной частоты подключены к управляющим камерам соответствующего клапанаа инвертор 10 подключен к клапану 4сброса,цавления,40Устройство 1 аботает следующим образом.Перед пуском устройства в работус помощью задатчика 1 устанавливается предельное давление Р, а нашкале счетчика 8 импульсов устанавливают время цикла прессования.При подаче сигнала "Пуск" на блок9 памяти на его выходе Формируетсясигнал, поступающий на вход инвертора 10, на выходе которого сигнал становится равным нулю, в результате чего закрывается клапан 4 сброса давления и снимается давление в канале"Возврат". формирователь 7, импульсовэталонной частоты вырабатывает тактовые импульсы, поочередно поступающиена клапаны 12 и 13, В момент отпирания клапана 12 в регулируемой пневмоемкости 5 устанавливается давление Рподдерживаемое задатчиком 1, В момент отпирания клапана 13 происходит выравнивание давления в пневмоемкостях 5 и 6, при этом на выходе повторителя 3 оказывается давлениеЧ 5где Р - давление на выходе задатмаксчика 1,"Ч 4 - объем пневмоемкости 5;Р - первоначальное давление впневмоемкости 5;- объем пневмоемкости 5,- давление на выходе пневмо.повторителя 3 и в канале"Привод" после 1 такта,Одновременно второй тактовый сигнал обеспечивает переход шкалы счетчика 8 импульсов на одно деление.При подаче следующей пары тактовых импульсов на входе пневмоповторителя 3 и в канале "Привод" устанавли 1 Ч 5щ моксмакс (о 1 Ч +Ч /4 5 Скорость нарастания давления на пресс, таким образом будет ступенчатой.После заданного по шкале счетчика 8 импульсов числа тактов счетчик Формирует единичный сигнал, поступающий на блок 9 памяти, последний устанавливает свой выходной сигнал, а возникающий на выходе инвертора 10 единичный сигнал обеспечивает сброс давления через клапан 4 из пневмоемкости 6 и канала "Привод", а также появление давления в канале "Возврат". На этом цикл прессования завершается.Таким образом, в предлагаемом устройстве достигается высокая стабильность отработки выходного давления и ступенчатый характер его нарастания, что повышает качество сыра.Формула изобретения Устройство для управления давлением пресса в процессе получения сы1325428 Составитель Г. БогачевТехред Л.Олейник Редактор Н. Егоро р М. Пож К аказ 3107 одписн митетаткрытийая наб. 4 ород, ул. Проектная роизводственно-полиграфическое предприятие,ра, содержащее задатчик давления,связанный с манометром, пневмоповторитель, подключенный к клапанусброса давления, пневмоемкости и последовательно соединенные формирователь импульсов эталонной частоты,счетчик импульсов, блок памяти, инвертор и рабочий орган, привод которого связан с пневмоповторителем, аинвертор подключен к клапану сбросадавления, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качествапрессуемого сыра, оно снабжено дву 2 Тираж 863 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш мя последовательно установленнымиклапанами между задатчиком давленияи пневмопдвторителем и регулируемойпневмоемкостью, расположенной междуэтими клапанами, а формирователь импульсов эталонной частоты имеет дополнительный выход для выдачи импульсов, сдвинутых по фазе относительноимпульсов на его основном выходе, приэтом выходы формирователя импульсовэталонной частоты подключены к управляющим камерам соответствующего клапана.