Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка

Союз Советских Социалистических Республик)М. КзВ 22 Г 3/02 В ЗОВ 15/О исоединением заявки Государстееннын комитет СССР) Дата опубликования описания 07.05.8(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКАк порошковой мек устройствам для металлического по 1 О Л/ =. -ЕИзобретение относитсяталлургии, в частностипрессования изделий изрошка.Известна пресс-форма для прессования металлического порошка, состоящая из двух пуансонов, штока, поршня, емкости для масла и матрицы, в рабочей полости которой установлена пористая втулка (1).Однако .известная пресс-форма сложна в изготовлении и не позволяет получать пористые проницаемые изделия.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является пресс-форма, состоящая из двух пуансонов, матрицы, в которую установлена фторопластовая втулка, а по торцам матрицы установлены предохранительные кольца (2).Недостатками этой, пресс-формы являются низкая точность пористых изделий вследствие значительных остаточных деформаций фторопластовой втулки и невысокая прочность втулки при растяжении.Уменьшение толщины фторопластовой втулки позволяет уменьшить ее абсолютную деформацию, наблюдаемую в процессе прессования и равную где о - боковое давление прессования;/ - толщина фторопластовой втулки;Е - модуль упругости фторопласта.С уменьшением абсолютной деформации втулки снижается и ее остаточная деформация, а, следовательно, повышается точность изготовления пористых изделий. Однако уменьшение площади радиального сечения втулки приводит к снижению механической прочности. Кроме того, вследствие низкой адгезионной способности фторопласта осевая нагрузка воспринимается практически только втулкой, что приводит к ее разрыву под действием растягивающих напряжений, возникающих во втулке в процессе выпрессовки брикета. Таким образом, уменьшение толщины фторопластовой втулки позволяет повысить точность изготовления пористых изделий, но снижается прочность втулки. Увеличение диаметра втулки в процессе эксплуатации снижает точность изготовления пористых изделий.Целью изобретения является повышение точности прессуемых изделий и увеличение долговечности пресс-формы,Для достижения этой цели предложена пресс-форма, содержащая матрицу с внутренним слоем из смазочного материала и пуансоны, которая отличается от известной тем, что внутренний слой выполнен из спе827269 НПО Поиск Заказ 1010/17 Изд.349 Тираж 869 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ченного металлического порошка, пропитанного фторопластом,На чертеже изображено предложенное устройство, Оно состоит из пуансонов 1 и 2, матрицы 3 и пористой втулки из спечен ного металлического порошка 4, пропитаиной фторопластом, в которую засыпают порошок.Устройство работает следующим образом. 10При снятом верхнем пуансоне 1 навеску порошка засыпают в полость втулки, к пуансонам 1 и 2 прикладывают нагрузку, под действием которой порошок уплотняется.В одном из вариантов предложенной 15 пресс-формы слой со смазочными свойствами получают из спеченного бронзового порошка марки Броф 10-1 с размером частиц 0,1 - 0,16 мм путем припекания к металлической матрице. Пористую втулку для это го слоя подвергают многократной пропитке суспензией фторопластадо образования на поверхности спеченного слоя фторопласта толщиной 0,5 мм. После пропитки и сушки проводят спекание при 350 - 370 С и 25 калибрование.После калибрования толщина фторопласта составляет 0,3 мм, а начальный диаметр втулки составляет 6,97 мм.Результат оценки работоспособности 30 предложенной пресс-формы по сравнению с известной показывает, что после 1500 циклов прессования алюминиевых заготовок в известной пресс-форме диаметр составляет 7,1 мм, т. е. размер находится на границе 35 поля допуска, а при прессовании в предложенной пресс-форме диаметр составляет 7,03 мм. Для изделий, полученных в известной пресс-форме, поле допуска составляет 200 мкм, а в предложенной - 60 мкм, что свидетельствует о повышении точности прессуемых изделий на один класс.Предложенная пресс-форма отличается высокой долговечностью, которая превосходит долговечность известной пресс-формы в 4 раза, при этом предложенная пресс-форма может выдерживать эксплуатацию в течение более 8200 циклов при сохранении постоянства внутренней геометрии полости формы и размеров прессуемых изделий.Пресс-форма предназначена пля пвессо вания пористых изделий. Формула изобретенияПресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, преимущественно пористых изделий, содержащая матрицу с внутренним слоем из смазочного материала и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прессуемых изделий и увеличения долговечности пресс-формы, внутренний слой выполнен из спеченного металлического порошка, пропитанного фторопластом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР448915, кл. В 22 Р 3/02, 1972.2, Авторское свидетельство СССР по заявке 2786215/22-02, кл, В 22 Р 3/02. 1977,