Способ гидроразрыва пласта

Номер патента: 1451260

Авторы: Гасанова, Жирнов, Мышкин, Панахова, Парсегов

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СО 8 ЕТСНИХ ОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 421 В 43/2 ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Ь ТВ(7Н М.В,МГасаноВ.Парс 622.2 Патен шкин, Е .И.Жирнов,а, О,А.Панаховагов5 (088.8)США У 3353604, кл. 4 967. Гордеев С.М. и д призабойную зону неф скважин, М.: Недра,.(54) СПОСОБ ГИДРОРА(57) Изобретение от химическим методам отдачи пластов путе создания трещин в и и м,б, использованоействие наи газовыхс.88.ПЛАСТА ЫВ осится к зико" овьппения нефте искусственног изабойной зоне в нефтедобываю ГОСУДАРСТЭЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР щеи пром-сти. Пель изобретения - повьппение эффективности гидроразрываза счет снижения адгезионных свойствтампонирующего материала и повьппения .качества его разрушения. Произ: водят закачку в. пласт тампонирующегоматериала ТМ) и рабочей жидкостипод давлением, превышающим давлениеразрыва, и последующую закачку реагента-разрушителя. В качестве последнего используют 3-10%-ный раствор соляной кислоты в объеме 0,51,0 объема ТМ. В качестве ТМ исполь"зуют жидкость на карбонатной основепри следующем соотношении компонентов, мас,%: углеводород 8-20, стабилизатор-утяжелитель (На СОэ,К СО )0,001-10, вода остальное, Растворсолянои кислоты разрушает ТМ, приэтом продукты разрушения последнегообеспечивают восстановление закупоренных зон коллектора. 1 табл.Изобретение относится к Фиэикохимическим методам повышения нефте-.отдачи пластов путем искусственногосоздания трещин в призабойной зонеи может быть использовано в нефтедобывающей промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности гидроразрыва за счетснижения адгеэионных свойств тампонирующего материала и повышения качества его разрушения.Указанная цель достигается тем,что согласно известному способу,включающему закачку в пласт тампонирующего материала и рабочей жидкости под давлением, превышающим давление разрыва, и последуйщую закачкуреагента-разрушителя, в качестве разрушающего агента используют 3-10 .-ный 20раствор соляной кислоты в объеме,равном 0,5-1,0 объема тампонирующего материала, а в качестве тампонирующего материала используют жидкость на карбонатной основе, содержащую углеводород, стабилизатор-утяжелитель и воду при следующем соотношении компонентов, мас. фУглеводород 8-20Стабилизатор-утяжелитель (МаСО,)Вода 0,001-10Остальное Сущность предлагаемого способа заключается в том, что используемая- в качестве тампонирующего материала жидкость на карбонатной основе, состоящая из углеводородной фазы, стабилизатора-.утяжелителя (карбоната 40 натрия ИаСОэили калия КСОэ), обладая высокими структурно-механическими свойствами, например, вязкостью порядка 5000-10000 сПз и выше, одновременно характеризуются аномально низкой прилипаемостью к твердым по" верхностям. Кроме того, она содержит в своем составе в качестве стабилизатора-утяжелителя вещество, активно реагирующее с соляной кислотой. Это позволяет использовать раствор соляной кислоты для эффективного разрушения данного тампонирующего материала, причем карбонатный эагуститель представлен карбонатом натрия или карбонатом калия, т.е. веществами, хорошо растворимыми в воде. Учитывая при этом, что продукты разрушения тампонирующего материала после взаимодействия его с раствором соляной кислоты представлены углеводородной фазой, водным раствором хлористого кальция и углекислым газом, практически обеспечивается полное восстановление закупоренных зон коллектора.Способ испытан в лабораторных условиях, Исследования проводились на линейных моделях пласта, представляющих собой металлические колонки диаметром 40 мм и длиной 400 мм, утрамбованные породой. Учитывая, что осуществление гидрораэрыва в лабораторных условиях представляет определенные трудности, исследования проводи" лись на определение фильтруемости тампонирующего материала и эффективности его разрушения соляной кислотой.Дпя этого модели пласта дополнительно оборудовались специальными головками-камерами, вмещающими жид- кость, в данном случае тампонирующяй материал, в объеме 100 см , снабэженные внижней,части отверстием для подачи раствора соляной кислоты,Утрамбованные кварцевым песком тонкого помола три колонки насыщались пластовой,водой с последующим вытеснением и замещением ее нефтью. Определялась. проницаемость по нефти, которая для первой модели составляла 05 Дарси, для второй - 1,0 Дарси для третьей - 1,7 Дарси.Затем приготавливались три пробы тампонирующего материала - сначала смешивали углеводородную фазу с водным раствором стабилизатораутяжелителя в соотношении 1:1, затем в полученную смесь добавляли в упомянутых пределах остальную смесь часть водного раствора стабилизатора-утяжелителя, при этом добавление последнего проводили периодически в количестве 20- 30 . от веса первоначально полученной смеси.Для первой пробы содержание нефти составляло 20 мас. .; воды (пластовой) 79,5 мас. ; карбоната натрия БаСОи 0,5 мас. .Для второй пробы содержание нефти составляло 15 мас. , воды (пластовой) 84,5 мас. ., карбоната натрия БаСОи 0,5 мас. .Для третьей пробы содержание нефти составляло 10 мас. . воды (плас 1451260товой) 89,5 мас.7 карбоната натрия На С 01 0,5 мас.7.Приготовление пробы каждая в от" дельности в объеме 100 см помещались в головки-камеры трех колонок и продавливались водой под давлением 20 ат, в течение .30 мин. Гоистечении указанного промежуткавремени практически фильтрация тампонирующего материала, через пористую среду не наблюдалась. При замене продавочной воды нараствор соляной кислоты 3-103-ной.концентрации наблидалось интенсивное разрушение тампонирующего материала, отфильтрование продуктов его разрушения; При этом проницаемость колонок восстанавливалась полностью (см.табл.1).Увеличение концентрации раствора соляной кислоты выше 103, а также объема ее больше 1,0 объема тампонирующего материала знаиения не имеет, но экономически нецелесообразно, Уменьшение концентрации растворасоляной кислоты меньше ЗХ, а также объема ее меньше 0,5 объема тампонирующего материала увеличивает время разрушения последнего.Увеличение или уменьшению концентрации карбоната натрия или калияв составе тампонирующего материала влияет на удельный вес и время устойчивости последнего. Однако учитывая, что продолжительность процесса гидроразрыва во времени невелика по сравнению со временем устойчивости тампонирующего материала при минимальном содержании в нем карбоната натрия или калия, то концентрация последних берется в зависимости от условий призабойной зоны пласта, требующей закачки тампонирующего материала, того или иного удельного веса,Использование способа гидроразрыва пласта обеспечивает использование в качестве жидкостей разрыва высоко Способ гидроразрыва пласта, включающий закачку в пласт под давлением тампонирующего материала и рабо"чей жидкости .и последующую закачкуреагента-разрушителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше"ния эффективности эа счет сниженияадгезионных свойств тампонирующего 35 материала и повышения качества егоразрушения, в качестве реагента-раз"рушителя используют 3-1 ОХ-ный раствор соляной кислоты в объеме 0,5- 401,0 объема тампонирующего материалаФа в качестве последнего используютжидкость на карбонатной основе, содержащую углеводород, стабилизаторутяжелитель и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х;Углеводород 8-20Стабилизатор-утяжелитель (Яа СО ,КСОз)Вода 0,001-10Остальное фильтрующиеся жидкости, в частностиводы, которая не смешивается с высоковяэкой эмульсией, обладающей более5высокими структурно-механическимисвойствами и одновременно характеризуется аномально низкой прилипаемостью к поверхности труб, что всвою очередь обеспечивает возможность10 использования ее в меньших количест-,вах и при меньших гидравлических сопротивлениях;- воэможность разрушения тампонирующего материала непосредственно в15 пласте;- нейтральность и высокая подвижность продуктов разрушения таинонирующего материала при взаимодейст"вии его с раствором соляной кислоты;20 - достижение существенной экономии углеводородной фазы и полноевосстановление проницаемости призабойной зоны пласта в короткий промежуток времени,25Формула изобретения1451260 резцов после эесолянОЯ хнслотыобвее вей оолх хнсло.ЛЦЙ 6в,Дерек о 1,2 Составитель А.Симецкаяактор А.Долинич Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи ЗаказВНИИПИ 44/25 Тираж 51 осударственного комит 313035, Москвпо изоЖ, Р Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. П-,оектная, 4 Лровщеемоетеобреэцов довведекия в кнерм головкнловок тюаюяя"р 710 е 3 фо мееелеу ДзцФЭ Ф 4 осФьвосле в кефир вхк ОО омф рдеющего Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

4166922, 22.12.1986

АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МЫШКИН МИХАИЛ ВИКТОРОВИЧ, ЖИРНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ГАСАНОВА НУШАБА АДИЛЬ КЫЗЫ, ПАНАХОВА ОЛЬГА АЛЕКСАНДРОВНА, ПАРСЕГОВ ГАЙК ВАГАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: E21B 43/26

Метки: гидроразрыва, пласта

Опубликовано: 15.01.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1451260-sposob-gidrorazryva-plasta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ гидроразрыва пласта</a>

Похожие патенты