Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

-Л.: Химия ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ(71) Государственный наувательский институт по ке(56) Авторское свиде гельВ 511503, кл. Г 26 В 17/Романков П.1., РашковСушка в кипящем слое. М.1964, с.130-131.(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение м.б, использованодля сушки зернистых и гранулированныматериалов в промышленности строительных материалов для охлаждения керамзитового гравия, в химической промышленности для сушки комкующихсяматериалов, Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежностиаппарата при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения. Аппарат содержит .корпус 1 с воздухораспределительной решеткой, подрешеточное пространство, разделенное вертикальнои перегородкой б на основной идополнительный отсеки. В перегородкувстроен горизонтальный полый цилиндр7 с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия8 и 9, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностьюреверсивного вращения. Дополнительныйотсек разделен на три зоны посредством плоского диффузора 17, соединенного с патрубком подачи воздуха вдополнительный отсек. Стенки диффузора 17 выполнены поворотными. Решеткав зоне поворота стенок диффузора 17со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотойпластин, Такая конструкция аппаратапозволяет создать подпорный порог изматериала с одинаковой высотой, находящегося в плотном слоеВ зоне поворота стенок диффузора 17 вертикальные пластины 22 прикреплены с помощью сварки и увеличиваются по высоте в сторону наклона стенок диффузора. 2 з,п, ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к техникесушки и охлаждения сыпучих, зернистыхи гранулированных материалов и можетбыть использовано в промышленности5строительных материалов для охлаждения керамзитового гравия, а также вхимической промышленности для сушкикомкующихся материаловЦель изобретения - повышение эксплуатационной нацежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения,На фиг,1 схематически изображенаппарат, продольный разрез; на Фиг,2 - 15разрез А-А на фиг.1.Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов содержит корпус 1с загрузочной течкой 2, разгрузочнойтечкой 3, наклонной воздухораспределительной решеткой с основным 4 иразгрузочным 5 участками, в подрешеточном пространстве которого установлена вертикальная перегородка 6, вкоторую встроен горизонтальный полый 25цилиндр 7. Цилиндр 7 имеет расположенные диаметрально противоположноодно другому входное щелевое отверстие 8 и выходное щелевое отверстие9, ограниченные контактными выключателями 10, установленными в пазах(не показаны) боковых стенок корпуса1 вдоль образующей цилиндра 7 околовыходного отверстия 9. Внутри цилиндра 7 на валу 11 жестко закреплен секторный затвор 12, причем вал 11 через муфту 13 соединен с реверсивнымдвигателем 14. Затвор (заслонка) имеет длину дуги, равную длине цилиндра7 в зоне входного и выходного отверстий 8, 9.ПерегоРодка 6 с полым цилиндромразделяет подрешеточное пространствона основной отсек 15, расположенныйпод основным участком 4 воздухораспределительной решетки и снабженныйвоздухоподводящим патрубком 16, идополнительный отсек, расположенныйпод разгрузочным участком 5 решетки,в средней части которого размещенплоский диффузор 17, соединенный патрубком 18 с отсеком 15. Стенки 19диффузора установлены с возможностьюповорота в вертикальной плоскости,например, на осях 20 и 21, связанными с ними ручками, вынесенными запределы корпуса (не показаны), В зоне поворота стенок диффузора 17 книжней части разгрузочного участка 5 решетки прикреплены, например, с помощью сварки вертикальные пластины22 гребенки с переменной, увеличивающейся в сторону наклона стенок диффузора, высотой,Между диффузором и цилиндром расположена на валу 11 и оси 20 глухаягоризонтальная перегородка 23, проходящая через выходное отверстие 9.Дополнительный отсек разделен плоскими стенками 19 на три зоны: крайние24 и 25 и среднюю 26.Аппарат работает следующим обра -зом.Материал, например керамзит, изпечи с постоянно сопутствующими емутяжелыми включениями (обломками футеровки, каменистыми включениями, невспученными частицами и др.) поступает через загрузочную течку 2 на основной участок 4 воздухораспределительной решетки. Одновременно черезпатрубок 16 подают воздух для псевдоожижения материала и продвижения егов сторону уклона решетки. При этом воздух постоянно поступает в отсек 15 под основной участок 4 решетки и по патрубку 18 в диффузор 17 и соответственно в зону 26, при этом перегородка 6 препятствует постоянному поступлению воздуха в зоны 24 и 25.Вал 11, вращаясь от реверсивного двигателя 14 через муфту 13, обеспечивает скольжение затвора 12 по внутрен -ней поверхности цилиндра 7. Прискольжении затвора 12, например, понижней части цилиндра 7 им совместнос перегородкой 23 перекрывается выход воздуха через нижнюю часть отверстия 9 в зону 25. При этом воздух черезотверстие 8 и верхнюю часть отверстия9 поступает в зону 24, псевдоожижаяматериал, На участке решетки, находящемся над зоной 25, ввиду отсутствиявоздуха мгновенно оседают все частицы, как легкие, так и тяжелые, создавая подпорный порог для псевдоожиженного слоя, расположенного на остальной площади разгрузочного участка 5 решетки. При касании затвором 12 конечных выключателей 10 подается электрический сигнал на реверсивный двигатель 14, который начинает вращать его в обратном направлении, т.е. в сторону входного отверстия 8, Дойдя до входного отверстия 8, затвор начинает перекрывать его, уменьшая подачу,воздуха в зону 24, над которым нарешетке псевдоожиженный слой материала начинает переходить в плотный слой. В момент перекрытия затвором 12 входного отверстия 8 воздух не5 поступает в зоны 24 и 25 и на площадях решетки, расположенных над этими зонами, частицы материала ложатся в плотный слой. При переходе затвора 12 в верхнюю часть цилиндра 7 воздух начинает поступать в зону 25, псевдоожижая материал, расположенный на площади решетки над этой зоной, и продвигая его в разгрузочной течке 3.15В этот же промежуток времени затвор 12 вместе с перегородкой 23 перекрывает проход воздуха через отверстие 9 в зону 24. На площади решетки,расположенной над отсеком 24, материал находится в плотном слое, создавая подпорный порог для псевдоожиженного слоя, расположенного на площадирешетки, над отсеками 24 и 26, Такимобразом, попеременно над отсеками 2524 и 25 образуется подпорный порогиз материала с одинаковой высотой,так как длина участков решетки надэтими отсеками оДинаковая,130При необходимости увеличения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 решетки поворачивают стенки 19 диффузора 17 на осях 20 и 21 внутрь его, Пластины 22 препятствуют поступлению воздуха в зоны 24 и 25 из зоны 26, что позволяет увеличить длину участков над этими зонами, а значит и высоту порогов из плотного слоя материала. При необхо 40 димости уменьшения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 стенки 19 диффузора 17 поворачивают в противоположные стороны. Формула изобретения1. Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащий корпус с воздухораспределительной решеткой, подрешеточное пространство которого разделено вертикальной перегородкой на основной и дополнительный отсеки, образующие над решеткой соответственно основной и разгрузочный участки, и патрубки подачи в них воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения, в перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностью реверсивного вращения, а дополнительный отсек разделен на три зоны посредствбм плоского диффузора, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительный отсек, встроенным в перегородку ниже цилиндра, причем ближняя к цилиндру стенка диффузора снабжена горизонтальной перегородкой, проходящей внутрь цилиндра через выходное отверстие и примыкающей к оси секторной заслонки для поочередной подачи воздуха в крайние зоны при соответствующем положении заслонки.2, Аппарат по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что стенки диффузора выполнены поворотными.3, Аппарат по пп.1,и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что решетка в зоне поворота стенок диффузора со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотой дластин.138 ц 900 оставитель Ю,Мар ехред А. Кравчук нчи дактор О.Спесивых ректор А,Зимокосов Заказ 1398/34 Т.ираж 641Государственного комитетаелам изобретений и открытииосква, Ж, Раувскан наб,одписное и 113035 город, ул, Проектная,1 Роизводственно-полиграфическое предприятие,