Способ сгущения несоленой подсырной сыворотки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ВСГ(;фЯ"5 Я 13,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута маслодельной и сыродельнойпромышленности и Ставропольский политехнический институт(54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ НЕСОЛЕНОЙ ПОДСЫРНОЙ СЫВОРОТКИ(511 4 А 23 С 21/00 работке вторичного молочного сырья,сгущению несоленой подсырной сыворотки. Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта.Исходное сырье - несоленую подсырнуюсыворотку, подвергают концентрациипутем вымораживания влаги. Способосуществляют в три стадии до достижения на каждой стадии определеннойтемпературы суспензии льда и концентрата при заданных интенсивности искорости перемешивания. При этом суспензию после каждой стадии сепарируют, отделяют кристаллы льда. Процесскриоконцентрирования на каждой стадии ведут до увеличения сухих веществ в концентрате в заданных пределахх,Осуществление способа в три стадии при указанных параметрах обеспечивает минимальные потери сухих веществ с кристаллами льда.П р и м е р 1. 100 кг натуральной подсырцой сыворотки с общим содержанием сухих веществ 6,2 мас,Е сгущают в три стадии криоконцентрированием при следующих режимах: конечная температура суспензии лед - концентрато ца первой стадии (-0,85) в (-0,9) С; 50 55 13697Изобретение отцосится к молочной промышленности, а именно к переработке вторичного молочного сырья, сгущению цесопеной подсырной сыворотки.5Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта.Предлагаемый способ сгущения несоленой цодсырной сыворотки заключается в следующем. 10Исходное сырье несоленую подсырную сыворотку подвергают концентрации путем вымораживания влаги и отделения кристаллов льда в три стадии, причем первую стадию проводят до дос; тиженця температуры суспецзии льда и концентрата (-0,85) в (-1,1) С при интенсивности перемешивания 0,25 кВт/ми скорости перемешивания 76-80 об/мин, вторую - до достижения температуры 20 льда и концентрата (-1,7)-(-2,3) С при интенсивности перемешивания 0,6 кВт/м и скорости перемешивания 38-40 об/мин, а третью - до (-3,4) -о(-4,4) С при интенсивности перемешинация 0,8 кВт/м и скорости перемешивания 20-22 об/мин.Суспецзию лед - концентрат после каждой стадии сепарируют. Процесс криокоццентрации на первой стадии ведут до увеличения содержания сухих т веществ в концентрате в 1,6-1,9 раза в сравнении с исходной сывороткой, ца второй стадии до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 35 1,6-1,8 раза в сравнении с концентратом, полученным после первой стадии, и ца третьей стадии - в 1,5-1,6 раза в сравнении с концентратом, полученным после второй стадии. 40Осуществление предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества концентрата, сывороточные белки которого сохраняют цативные свойства и, следовательно, первоначальную биоло гкческую ценность, т.е. все витамины и аминокислоты исходной сыворотки. 12 2на второй - (-1,7)-(-1,8) С; на треотьей - (-3,4)- (-3, 5) С.Интенсивность перемешивания постадиям составляет 0,25; 0,6;0,8 кВт/м з при числе оборотов соответственно по стадии 76-80; 38-40;20-22 об/мин.Процесс криоконцентрации ца первой стадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в1,6 раза,После окончания первой стадии суспензию сепарируют и отделяют 35,1 кгльда. В результате получают 64,9 кгконцентрата с содержанием сухих веществ 10,0 мас.Т.Вторую стадию ведут до увеличенияконцентрации в 1,7 раза в сравнениис концентратом, полученным после первой стадии. После окончания второйстадии сепарацией отделяют 26,7 кгльда и получают 38,2 кг концентрата,содержащего 17,0 мас,Е сухих веществ.Третью стадию ведут до увеличениясухих веществ в концентрате в 1,53раза в сравнении с концентратом, полученным после второй стадии, Послеокончания третьей стадии суспензиюподвергают сепарировацию и отделяют12,73 кг льда. В результате получают25,47 кг концентрата, содержащего26,0 мас.Е сухих веществ, С учетомпотерь сухих веществ со льдом(1,5 мас.7) целевой продукт содержит24,5 мас,7. сухих веществ. П р и м е р 2. 100 кг натуральной подсыворотки с содержанием сухих веществ 6,5 мас,7 подвергают криоконцентрации в три стадии при следующих режимах: конечная температура суспецзии лед - концентрат на первой стадии (-0,95)-(-1,05) С, на второй стаодии - (-1,9)-(-2,0) С, ца третьей (-3,8) в (-3,9) С.Интенсивность перемешивания по стадиям составляет 0,25; 0,6;0,8 кВт/м при числе оборотов перемеьшивающего устройства соответственно 76-80; 38-40; 20-22 об/миц.Процесс криоконцентрации на первой стадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,7 раза. После окоцчация первой стадии суспензию сепарируют и отделяют 41,2 кг льда. В результате получают 58,8 кг концентрата с содержанием сухих веществ 11,0 мас.7.Вторую стадию ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,64 раза в сравнении с концентратом, полученным после первой стадии.После окончания второй стадии сепарацией отделяют 22,68 кг льда и получают концентрат с содержанием сухих веществ 18,0 мас.7. 10Третью стадию ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,56 раза в сравнении с концентратом, полученным после второй стадии. 15После окончания третьей стадии получают суспензию, которую подвергают сепарированию и отделяют 11,95 кг льда. В результате получают 23,9 кг концентрата, содержащего 28,0 мас.7 20 сухих веществ.С учетом потерь сухих веществ со льдом (1,6 мас.7) целевой продукт содержит 26,4 мас.Ж сухих веществ.25П р и м е р 3. 100 кг натуральной подсырной сыворотки с содержанием сухих веществ 6,5 мас.7. сгущают криоконцентрированием. Процесс проводят в три стадии при конечных температу рах суспензии лед - концентрат на первой стадии (-1,07) -(-1,1) С, на второй - (-2,2)-(-2,3) С, на третьей- (-4,3)-(-4,4)С.Интенсивность перемешивания по стадиям составляет 0,25; 0,6;0,8 кВт/м при числе оборотов переме-3шивающего устройства соответственно 76-80; 38-40; 20-22 об/мин,Процесс криоконцентрации на пер вой стадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,85 раза в сравнении с исходной сывороткой. После окончания первой стадии суспензию сепарируют и отделяют 45 45,95 кг льда и получают 54,05 кг концентрата с содержанием сухих веществ,12.,0 мас,7. Процесс концентрации на второй 50 стадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в 1,67 раза в сравнении с концентратом, полученным после первой стадии.55После окончания второй стадии сепарацией отделяют 22,68 кг льда и получают 32,37 кг концентрата с содержанием сухих веществ 20,0 мас.7,Процесс концентрации на третьейстадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в 1,5 раза.После окончания третьей стадии получают суспензию, которую подвергаютсепарированию и отделяют 10,79 кгльда. В результате получают 21,58 кгконцентрата с содержанием сухих веществ 30,0 мас.7, С учетом потерьсухих веществ со льдом (1,6 мас.7)целевой продукт содержит 28,3 мас.7сухих веществ.Предлагаемый способ позволяет сохранить в концентратах свойства исходного продукта, так как физико-химические изменения в молочной сыворотке при низких температурах минимальны.При температурах криоконцентрациина каждой стадии ниже соответственно(-3,4)-(-4,4) С потери сухих веществсо льдом резко возрастают из-за неоднородности образующихся кристалловльда. При скорости перемешивания постадиям выше, чем соответственно 7680; 38-40 и 20-22 об/мин, интенсивности перемешивания выше 0,25, 0,6и 0,8 кВт/м происходит вспе;иваннесыворотки, что тормозит рост кристаллов льда и резко увеличивает потерисухих веществ со льдом,При интенсивности и скорости перемешивания ниже указанных пределовуменьшается однородность кристалловльда и снижается эффективность процесса разделения.Формула изобретенияСпособ сгущения несоленой подсырной сыворотки, предусматривающий концентрацию ее до заданного содержания сухих веществ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, концентрацию исходного сырья прагодят путем вымораживания влаги и отделения кристаллов льда в три стадпш, причем первую стадию проводят до достижения температуры суспензии льд и концентората (-0,85)-(-1,1) С при интенсивности перемешивания О, : кВт/и и скорости перемешивания 76-80 об/мин, вторую - до достижения температуры льда и концентрата (-1,7)-(-2,3) С при интенсивности перемешпяания 0,6 кВт/м и скорости перемешивания1369712 Составитель И.ШабалинаТехред М.Дидык Корректор С.Черни Редактор Н.Киштулинец Заказ 333/2 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 38-40 об/мин, а третью - до достижения температуры суспензии (-3,4) (-4,4) С при интенсивности перемешивания 0,8 кВт/м и скорости перемеэшивания 20-22 об/мин, причем процесс криоконцентрацин на первой стадии ведут до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,6-1,9 раза в сравнении с исходной сывороткой, на второй стадии до увеличения содержания сухих веществ в концентрате в 1,6-1,8 раза в сравнении с концент ратом, полученным после первой стадии, и на третьей стадии - в 1,5- 1,6 раза в сравнении с концентратом, полученным после второй стадии.