Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(54) СГОСОБ ИЗОЛЯЦИОНН (57) С пелью пов ния плотности и тепловую обрабо то: на первой ст чение 2 - 25 мин 200 С в течение ИЗГОТ ЫХ ИЗ ы и ения теплоп тку их адни пледовательскийопроект СССР ССС 2, 19 СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-иси проектный институт Тепл(56) Авторское свидетельст903344, кл. С 04 В 29/02Авторское свидетельство1115401, кл. С 04 В 43/О ОВЛЕНИЯ Т ОДЕЛИЙпрочности и снижероводности изделий проводят ступенчари 300 в 3 С в тевторой - при 110 -мпн. 1 табл.1278218 Первая стадия тепловой обработки Способ изготовления теплоизоляционных материалов Опыт торая стадия теповой обработки Температура, С емпера- Выдержка,ура, С мин ыдержк м 7 (4) 0,29 (4) 0,29 (4) 0,29 (4) 0,23 (4)0,27 (6) 60 380 160 5 350 6 350 60 Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных изделий.Цель изобретения - повышение прочности и снижение плотности и теплопроводности изделий.В ходе осуществления способа экзотермическая реакция отверждения лигнина становится управляемой в результате применения поэтапной тепловой обработки.Перед проведением экзотермической реакции изделия сушат при температуре ниже температуры возникновения экзотерм ической реакции (190 - 210 С), до остаточной влажности 3 - 5 мас.%.Выдерживая высушенные изделия при 300 - 350 С в течение 12 - 25 мин, их прогревают до температуры и на глубину достаточные для возникновения экзотермической реакции и распространения ее по всему объему изделий.На втором этапе тепловой обработки изделий при10 - 200 С в течение 20 - 35 мин устанавливают такую скорость экзотермической реакции, при которой температура в изделии поддерживается постоянной. Это достигается за счет равновесия между скоростями отвода тепла из изделия и поступления тепла в изделие от экзотермической реакции конденсации лигнина. Скорость экзотермической реакции зависит от разности температур внутренней части изделия и окружающего изделие пространства. С увеличением этой разности скорость возрастает. Поэтому выдержка при температуре ниже10 С настолько увеличивает скорость реакции, что избыточное тепло не успевает отводиться из изделия и связующее выгорает. Выдержка при температуре выше 200 С затрудняет теплообмен между изделием и окружающим его пространством наредлагае 30мый2 35 столько, что тепло от реакции конденсациилигнина также накапливается в изделии,связующее выгорает. Выдержка изделийв данном интервале температур в течение20 - 35 мин необходима и достаточна дляполного отвердения лигнина.Пример, Перлитовый песок перемешивают с водным раствором сульфитного лигнина - СДБ в растворомешалке принудительного действия в течение 5 мин. Затемиз полученной смеси влажностью 30 мас.%формуют образцы размером 100 Х 100 ХХ 50 мм путем прессования и подвергают ихсушке и постадийной тепловой обработке.Содержание сухой СБ в образцах 30 мас.%,15 плотность образцов 175 кг/м,Перемешивание водного раствора СДБс минеральной ватой осуществляют в пропеллерной мешалке. Вначале готовят пульпу, затем ее сливают на сетку и вакууми 20руют. После этого влажность образца составляет б 0 мас.%, содержание сухой СДБ30 мас.%, плотность образцов 175 кг/м.Готовые образцы помещают в сушильный шкаф и подвергают сушке и постадийной тепловой обработке.25 Прочность при сжатии образцов вспученного перлита определяют по ГОСТ7177 - 71. Сжимаемость образцов из минеральной ваты определяют по ГОСТ 17177 -7 под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см. Влагостойкость образцов нз вспученного перлиЗ 0 та оценивают по отношению прочности присжатии образцов, выдержанных в среде насыгценного водяного пара в течение 72 чк прочности сухих образцов. Влагостойкость образцов минеральной ваты оценивают по относительному изменению сжимаемости по ГОСТ 9573 - 72.Результаты испытаний приведены в таблице. Прочность при сжатииизделий плотностью175 кг/мэ, МПА (сжимаемость, 7)1278218 Способ изготовления теплоизоляционных материалов Опыт торая стадия теповой, обработки 1 Выдержка Температура, С емпера- Выдержка,ура, С мин мин 0,28 ( 0 0 7 350 8 350 15 0,2 18 0,5 (пр 250 кг/ 20-260 плотности вестнь 0 (при 175 кг лотностиз) 50 кг/мзобу. орлула изобретения. Кошелевас КорректорПодписное Составитель НТехред И. ВереТираж 555дарственного комизобретений иЖ - 35, Раушскнт, г. Уж город,Редактор С. ПатрушЗаказ 6798/16ВНИИП ерни итета СССРоткрытийя наб., д. 4/ул Проектна И Рос делам Москва, П Пат 113035 Филиал ППервая стадия тепловой обработки Из таблицы видно, что теплоизоляционный материал на основе перлита имеет максимальную прочность при сжатии, а материал на основе минеральной ваты - минимальную сжимаемость и минимальное относительное изменение величины сжимаемости при проведении тепловой обработки.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из зернистого или волокнистого неорганического материала на связующем из водорастворимого лигнина водо- стойкие изделия плотностью 175 кг/м, прочностью при сжатии 0,28 МПа. По сравнению с известным способом это позволяет в два раза снизить материалоемкость изделий, в значительной степени повысить их эффективность за счет низкой теплопроводности 0,046 Вт(М К), по сравнению с 0,072 Вт/(МК) для изделий плотностью Продолжение таблицы Прочность при сжатииизделий плотностью175 кг/мз МПА (сжимаемость, 7) лучаемых по известному сп Способ изготовления тепл ных изделий из зернистого или го материала, преимуществен или минеральной ваты, на связу дорастворимого лигнина, путем компонентов сырьевой смеси; сушки и тепловой обработки 35 личающийся тем, что, с целью прочности и снижения плотности водности изделий, тепловую проводят ступенчато: на первой 300 - 380 С в течение 12 - 25 ми 40 рой - при 110 в 2 С в течениеоизоляцион- волокнистоно перлита ющем из восмешивания формования, изделии, отповышения и теплопрообработку стадии при н, а на вто - 35 мин.