Способ изготовления огнеупорных изделий

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕП:ЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 817018, кл. С 04 В 35/1 О, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 1209664, кл. С 04 В 35/ 10, 1984. 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытьиспользовано для изготовления огнеупорных изделий и набивных футеровокИзобретение позволяет повысить эрозионную стойкость при воздействиигазового потока и обеспечить объемопостоянство при температурах службы1800-2000 фС за счет тога, чта в способе изготовления огнеупорных изде 4 С 04 В 35/10 С 04 В 35/48 лий зернистый наполнитель из группы: плавленый корунд или диоксид циркония, увлажняют водным раствором лигносульфоната нли суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната. Затем смешивают с полиметилфенилсилоксановой смолой и этилсиликатом, взятых в соотношении 1: 1 в1,5: 1, и осуществляют накатывание на зерна наполнителя тонкодисперсного порошка того же состава, что и наполнитель, . предварительно смешанного с гидравли,ческим вяжущим. После этого формуют изделия и подвергают их обработке па" ром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью СО д и Н 0 в соотношении СО:Н 0 1:2 - 1".2,5 в течение 5-6 ч, потом смесью СО :СО при соотношении СО :СО 1,:1 1:3. После первой обработки проводят сушку при 120-180 С в течение 3-5 ч, после второй - при 300-320 фС в течение 6-8 ч. Соотношение связующего и гидравлического вяжущего ври использовании плавленого корунда составляет 1:10 - 1;30, при использовании диоксида циркония - 3:5 - 1:10. Соотношение оксида хрома и водного раствора лигносульфоната составляет 1:10- 1:50. 1 табл.1296550 2н- за счет Фазовых превращений и перет кристаллизации основных кристаллических фаз увлажнение заполнителя из электроплавленного корунда проводят суспензией хромконцентрата в водном растворе технического лигносульфоната при соотношении составляющих раствора 1: 10-1:50. Изобретение относится к промышле ности огнеупорных материалов и може быть использовано для изготовления безобжиговых набивных монолитных Фу теровок и изделий, в том числе круп ноблочных и особосложной конфигурации, с повышенной эрозионной стойкостью, плотностью и прочностью, ха рактеризующихся объемопостоянством при температурах службы 1800-2000 С в восстановительных средах.Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости нри воздействии газового потока и обеспечение объемопостоянства при температурах службы 1800-2000 С.Высокоогнеупорные набивные Футеровки и изделия изготавливают следующим образом,Крупнозернистый заполнитель из электроплавленого корунда или диоксида циркония (баделеита), предварительно увлажненного водным раствором технического лигносульфоната, взятого из расчета достижения влажности массы 3,5%, покрывают смесью полиметилфенилсилоксановой смолы и этилсиликата. Затем готовят тонкодисперсную часть шихты путем смешивания высокоогнеупорного гидравлического вяжущего и тонкоизмельченного корунда или диоксида циркония. Приготовленную тонкодисперсную часть шихты накатывают на зерна заполнителя, при этом соотношение смеси смолы с этил силикатом и вяжущего составляет для корундового заполнителя 1:10-1:30, а в случае использования заполнителя из диоксида циркония (баделеита) соотношение указанных компонентов ф составляет 3:5-1: 10. Из подготовленной Формовочной массы прессуют изделия или выполняют набивные Футеровки, которые после тепловой обработки паром в течение 1-3 сут обрабатывают в течение 5-6 ч углеводородной смесью при соотношении СО,Н О 1:2-1:2,5 и сушат при 120-180 С в течение 3-5 ч, после чего снова подвергают обработке углеводородной смесью при соотноше нии СО :СО 1: 1-1:2 в течение 10-15 ч и сушке при 300-320 С в течение 6-8 ч.Целесообразно использовать полиметилфенилсилоксановую смолу в смеси с этилсиликатом при их соотношении 55 1 1 1 у 5 е 1Кроме того, с целью достижения полной компенсации усадочных явлений Примеры осуществления способа исвойства получаемых изделий представ.лены в таблице,Формула изобретения 1. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий увлажнение зернистого наполнителя из группы: плавленый корунддиоксид циркония; водным раствором лигносульфоната или суспензией оксида хрома в растворе лигносульфоната, .смешение со связующим, введение гидравлического вяжущего, накатывание на зерна наполнителя тонкодисперсного порошка того же состава, Формование и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости при воздействии газового потока и обеспечения объемопостоянства при температурах службы 1800-2000 С, увлажненный зернистый наполнитель смешивают с полиметилфенилсилоксановой смолой и этилсиликатом, взятых в соотношении 1:1-1,5;1, гидравлическое вяжущее смешивают перед накатыванием с тонкодисперсным порошком, после формования изделия подвергают обработке паром в течение 1-3 сут, а затем двухступенчатой обработке: сначала смесью СОи Н 0 в соотношении СО :Н О 1:2-1:2,5 в течение 3- 5 ч, потом смесью СО.СО при соотношении СО :СО 1:1-1:3, а сушку проводят после первой ступени при 120- 180 С в течение 3-5 ч, после второй - при 300-320 С в течение 6-8 ч. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соотношение связующего и гидравлического вяжущего при использовании плавленого корунда составляет 1: 10-1:30.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соотношение связующего и гидравлического вяжущего при использовании диоксида циркония составляет 3,"5-1:10.3 12965504. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что .соотношение суспензии оксида хрома и водного растворалигносульфатасоставляет 11 О,2 3 а 5 6 8 Способ кзготовленмк огнеупорнмк изделий Прк отовлекке водногораствора техническоголиткосуль 4 юната+ Соотнокекие ХХ 3 водныйраствор лигносульфоната 1330 50 1310 суспенэией ХХ 11 125 1531 1251 5 13 1253 1 5 3 Приготовление тоикодислерсной составлявшейкиктм Накатка тоикодислерсной части кнктм на зерна заполнителя 1:20 1:30 1:1 О 130 1:О 120 корупла ХВОт (бадепеита) 275 1: 1 О 3,5+ Формолние Продолкительность тепловой обработки паром сут 2 3 Обработка углеводородными смесямисоотношение СОт:П 0 12 1:225 1;25 12,25 1 2,5 1 2 12 2,25 1:25 продолаительность, ч 5,5 6 5,56 5 э 55 6 Сушка температураС 120 50 180 120 продолкительность, ч Обработка углеводородкой смесьюсоотношение СО :СО13 1:1 1:2 1;3 2 2;3 0 12,5 15 1 О 12,5 5 10 продолкительность, ч 25 15 Стадии осукествлеспособа и свойствкубелкй Пркготовлекке суспевзик ХХ В водном растворе лигносуль 4 юната Увлакненме зерен заполинтеля водник раствором текнического лигиосуль" фоната Покрытие зерен заполнителю кремнийоргаиическнмполимером лри соотношении полюетипфенмпсилоксановая смола:этнлснликат Соотношение кремнийорганический полимер; вккущее прн приме- ненимф 150 80 120 50 1801296550 6Продолжение таблицы Прнкер Г Суя температура,С 300 310 320 ЭОО 3 о зго зоо зо зго продолантельэостэ ч У В Свойства огнеупорным квтернвлоэПлотность безобннгоэьанаделяй, г/скф Э,ОВ Э,ОВ З,О 9 4,65 4 е 63 463 Зе 09 Зв 09 Зэ 10 Предел прочмостя прнсметан безобамгоэквнзделнй, ППа 16,7 1 У,+0,02 +0,04 900 С 2000 С 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 О,0 0,0 0,0 0,0 900 еС . 0,037 0,015 Составитель Р.Иалькова Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор Н.Король 1Заказ 714/27 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Этаднн осуеестапенбаособа н свойстванаделяй Пзкененне лмнейнка рвзкероэ прн нагрвэвннн до, 1750 С Зрозноннав стойхостьв эоздейстэнн снорост"ного газового потока(потере эесв образца,г/ск) прн1750 С Предел прочностн прнснвтнн пря нагреведо 7600 ес, ЮУв Э 4 5 6 7 Э 9 16 16 2 16 9 176 16 В 16 3 16 Ю,05 . Ю,ОУ +0,06 Ю,04 +0,10 +0,19 +0,21 0,059 0,036 0,011 0,017 0,035 0,074 0,032 0,029 0,009,0,063 0,040 0,019 0,022 0,043 О,ОП 1 0,041 27,5 29,4 31, 1 251 21,4 20,1 29,9 30,6 Э 44.