Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов

.БойГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Львовский политехническтут им. Ленинского комсомола и Льский изоляторный завод(54) СПОСОБ ОТБРАКОВКИ ЗАКАЛЕННЫХСТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРОВ ЯО, 12947(57) Изобретение относится к стеколь ной промышленности, преимущественно к производству изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобре- тения - повышение качества отбраковк и уменьшение энергетических затрат на нее. Закаленные изделия с темпера турой 200-280 С подвергают доохлаждению в жидкости с температурой 90 о100 С в течение не менее 6 С с. Затем погружают в воду с температурой 20 С с выдержкой не менее 60 с. Конечная операция - положительный термоудар в воздушной среде при 310-330 С в тече ние 40 мин. 1 табл,129473 Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий,в частности к отбраковке закаленныхизолирующих деталей подвесных стеклянных изоляторов, работающих при 5высоких и сверхвысоких напряжениях.Целью изобретения является повышение качества отбраковки и уменьше, ние энергетических затрат на нее.П р и м е р . Ведут термическуюобработку стеклодеталей изоляторов,изготовленных из стекла состава, 7:83.0 72,5; А 1 0 2,5; СаО 7,6; ИО0,3,Берут стеклодетали изоляторов типа Упри следующих режимах термической обработки,Режим 1 (известный). Технологический процесс производства: воздухо 20струйное охлаждение при закалке4 мин + положительный температурный.удар 40 мин, 320 С + охлаждение навоздухе до температуры 160 12 мин +О+ термостатирование при 160+10 С15 мин + отрицательный температурныйудар путем погружения изделий в воду20 С 4 мин.Режимы 2-6. Воздухоструйное охлаж. дение при закалке до температуры наповерхности стекла 320, 280, 140,Разрушение стеклодеталейв процессе термическойобработки, % Величинаударноймеханической Режим при отрицательном термоударе впрочностистеклодеталей.Работа при положительном горячейжидкости холодной термоударе разрушения, Дж(в среднем на 10 .испытаний) воде Известный 2,320 3,5 Термическая обработкастеклянных изделий иих характеристика Погружение в жидкость с температурой 100 С, охлажденных при воздухоструйной закалке стекло- деталей до температуры,С: 200, 160 С, что соответственно обеспечивается продолжительностью воздухоструйного охлаждения 50, 60, 75, 100, 150 с, затем стеклянные изделия быстро (в течение 1-2 с) йогружают в воду с температурой 100 С, после выдержки в горячей воде 60 с стеклянные детали погружают в холодную воду с температурой 20 С, где выдерживают 60 с затем помещают в газовую среду с температурой 320 С с выдержкой 40 мин.Режимы 7-10. Испытания проводят при воздухоструйном охлаждении стеклянных иэделий до температуры их поверхности 240 С, продолжительности воэдухоструйного охлаждения 75 с, после чего изделия погружают в горячую воду с температурой 60, 70, 80, 90 С. Изготовленные стеклодетали подвергают испытанию на. ударную механическую прочность при помощи ударного штока. Удару подвергают внутреннюю часть головки стеклодетали.В процессе изготовления стеклянных деталей отмечается также количество разрушений стеклодеталей на отдельных технологических операциях.Результаты испытаний приведены в таблице.1294773 Режим Велич инаударноймеханической Разрушение стеклодетал в процессе термическойобработки, 7. прочности при отрицате термоударе при положитеклоеталей.абота ель горяче жидкос ер азруше"ия,Джв средем на 1 О е спытаиии . 6 3 0 3 0 2 3 7 8 38 3 Из приведенных в таблице данных видно, что наиболее оптимальным является режим 4 термической обработки стеклянных иэделий: воэдухоструйное охлаждение стеклоизделий до темпераотуры их поверхности 240 С + быстрое их погружение в жидкость с тем рой 90-100 С + последующее пог в воду с температурой 20 С,+ п дующее помещение в газовую среду с температурой 320 + 10 С с выдержкой 40 мнн.Технологический режилем, так как он, хотя иувеличение прочности иэет большое количество рпогружении в горячую жи Технологич ет увеличение с обычной во кой.Технологич 5 мы 7-9,не выческой проч- этим при этих ивается коли-. ские режи пературужение,ослем 2 неприемобеспечиваетделий, вызываазрушений при дкость. наВесечивает повыш е жесткости те тем и более э оект"ими местеовку удара ную о талеи с внутрен Термическая обработкастеклянных изделий иих характеристика Охлажденные до темпе туры 240 С на поверх ности, погружаются в жидкость с температу рой, С: Продолжение таблицы еский режим 6 не вызыва прочности по сравнению здухоструйной закал- . зывают увеличения механиности иэделий, вместе срежимах чрезмерно увеличчество разрушений. Охлаждение стеклянных детале холодной воде перед испытанием положительный температурный уда2 Составитель Т,Буклей Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко Редактор Н,Гунько Заказ 553/24 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосквар Ж 35 р Раушская наб., д 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 дефектами, обусловленными инородными включениями,ФТак использование технологического режима 4 термической обработки стеклянных изделий позволяет повысить их ударную механическую прочность на 407 и увеличить отбраковку дефектных деталей до 177. вместо 77 по известному режиму, что приводит к значительному повышению надежности службы закаленных стеклянных иэделий. При этом производственный цикл выпуска стекло- деталей сокращается с 75 мин до 45 мин (или на 603), что приводит к сокращению энергетических затрат на производстве. 94773 б Формула изобретения Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов, включающий резкий нагреви резкое охлаждение их, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отбраковки и уменьшения энергетических затрат на нее,изоляторы после закалки с температу рой 200-280 С погружают в жидкость стемпературой 90-100 С и выдерживаютне менее 60 с, а затем - в воду сотемпературой не выше 20 С и выдерживают не менее 60 с, после чего изде лие помещают в газовую среду с температурой 310-330 С и выдерживают 40 мин.