Способ закалки стеклянных изделий типа электрических изоляторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 68532 А 1 27/О 5 С БР ени сдние и(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИЛИЙ ТИПА ЭЛЕКТРИЧ нический институякивский, Н.Я.Гуо и Я.И.Федошльство СССР7/06, 1966,льство СССР7/00, 1972.СТЕКЛ ЯН НЪХ ИЗЕСКИХ ИЗОЛЯТОР с твен ерм емп ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий, в частности к производству закаленных изолирующих деталей подвесных высоковольтных стеклян н ых изоляторов.Известен способ закалки стеклянных изделий, который включает охлаждение их до температуры начала релаксации непосредственно после формования, помещение изделия с температурой начала релаксации в термоизолированную воздушную среду с температурой на 30-50 С выше температуры изделий и выдерживание там 30 - 50 мин, а затем охлаждение до комнатной температуры.Недостатком этого способа закалки является то, что закаленные при этих режимах изделия имеют дефектную поверхность стекла, что объясняет их низкую механическую прочность и повышенную склон ность к самопроизвольным разрушениям.Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ закалки стеклянных изделий, который осуществляют путем охлаждения стек(57) Сущность изобретения; стеклянные детали изоляторов непосредственно после формования охлаждают до температуры начала релаксации, Затем изделия помещают в печь, воздушная среда которой имеет температуру на 30 - 50 выше температуры изделий. Изделия в печи выдерживают 30 - 50 мин и охлаждают до комнатной температуры, Изделия помещают в электроактивированную воду с рН 8 - 13 и обработку ведут при температуре 60 - 75 С в течение 10-50 мин. 1 табл,лянных изделии до температуры начала релаксации непосредственно после формования, размещения в термоизолированной воздушной среде с температурой на 30- 50 С вышетемпературы изделий, выдержки 30 - 50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагре- ф той до температуры 80 - 150 С жидкости, выдержки в ней 2 - 4 мин и последующего ( охлаждения, 00Недостатком известного технического у решения является недостаточная механиче 1 кая прочность изделий, имеющая место изза дефектной поверхности стекла,Целью изобретения является повыше.н ие механическои прочности за счет улучшения поверхностного слоя.Поставленная цель достигается тем, что способе закалки стеклянных изделий, при отором стеклянные изделия типа электриеских изоляторов путем их охлаждения до емпературы начала релаксации непосредно после формования, размещены в оизолированной воздушной среде с ературой на 30 - 50 С выше температу1768532 геаим ды термообработки еманич скал прочность, кНСреди. кв.откл,.0 и . реднее риф, Х Омлаадение до теипературы начала релаксациинепосредственно после формования термообработка в воздушной среде с температурой на30 Свыше температуры изделий в течение30 иии, омлаадение до комнатной температуры,обработка в нагретой до 60 С злектроактивированной воде с рН 8 в течение 1 О иинТо ае, только термообработку проводят ввоздушной среде с температурой на 40 Свыше температуры изделий в.течение 40 иин,температура злектроактивированной воды67 зС с рН 105 время териообработки30 мин 5,7 89,3 0,43 93,4 ько териообработку проводят в еоде с температурой на 50 С вышеы изделий в течение 50 мина злектроактивированной воды13, время термообработки То ае то душной ср температугемперату 75 оС с рН 50 мин 52,2.93,4То ае, но термообработку пр иой среде с температурой на пературы изделий в течение тура злектроактивированной рН 7, время териообработки То ае, но термообработку пр иой среде с теипературой н пературы изделий е течение ратуоа злектроактивированно РН 14, время териообработки Термическая обработка по ав Термическая обработка ло ав 1,42 оводят в воздуш20"С выше тем 20 иин, темпераводы 50 С с5 мин ОВОДо 1 т Е ЕОЗДУШа 60 С виве тем60 мин, темпеи воды 85 еС55 минт,св. 185022 1,60 1,41 54,9 578 т,св,347312 ры изделий, выдержки 30-50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагретой жидкости и последующего охлаждения, согласно изобретению в качестве жидкости используют электроактивированную воду с рН 8 - 13, обработку с температурой 60 - 75 С ведут в течение 10 - 50 мин. Сопоставительный анализ заявляемого решени 51 с прбтотипом показыВаЕт, ЧзтО"Э 61 яВЛяЕМЫй СПОГОб ОтЛИЧаЕтСя От известного тем; что,в каче 1.тве жидкости используют электроактивированную воду с рН 8-13, а обработку ведут с температурой 60- 75 С в течение 10 - 50 мин,Изобретение осуществляется следующим образом.Стеклянные детали изоляторов непосредственно после формования охлаждают до температуры начала релаксации, затем помещают в печь, воздушная среда которой имеет температуру на 40 С выше температуры изделия, где выдерживают 40 минут, затем охлаждают до комнатной температуры, помещают в электроактивированную воду с рН 10,5 и температурой 67 С, и ведут термообработку в течение 30 мин.Изготовленные по указанному выше способу и по известным режимам, изоляционные детали подвергались испытаниям на механическую прочность, На каждый режим термообработки было отобрано по 30 шт.стеклянных изоляционных деталей, Результаты испытаний приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных вид но, что наиболее оптимальные режимы - эторежимы 2,3 и 5, причем показатели прочности стеклоизделий, подвергавшихся закалке по режиму 5 практически одинаковы с показателями прочности стеклоизделий, за каленных по режиму 3, но режим 5 проводятпри более высоких затратах энергии, что не целесообразно,Формула изобретения Способ закалки стеклянных изделий ти па электрических изоляторов путем их охлаждения до температуры начала релаксации непосредственно после формования, размещения в термоизолированной воздушной среде с температурой на 30-50 выше температуры изделий, выдержки 30 - 50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагретой жидкости и последующего охлаждения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше ния механической прочности за счет улучшения поверхностного слоя, в качестве жидкости используют электроактивированную воду с рН 8 - 13, обработку с температурой 60 - 75 ОС ведут в течение 10 - 50 мин.30