Способ деметанизации пирогаза

(19) (11 25 1 3/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ин ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Клименко А. П. Получение этиленаиз нефти и газа. М., Гостопиздат, 1962, с. 93.Степанов А. В. Производство низшихолефинов. Киев: Наукова Думка, 1978,с. 183 - 186.(54) СПОСОБ ДЕМЕТАНИЗАЦИИ ПИРОГАЗА(57) Изобретение относится к способам деметанизации пирогаза, может быть использовано в производстве низших олефинов в химической и нефтехимической промышленности и позволяет снизить энерго- затраты и сократить потери этилена. На стадии деметанизации в качестве абсорбента используют углеводородный конденсат потока питания деметанизатора после предварительного переохлаждения его до м ус 90 - 120 С. 1 ил., 2 табл.Поток питания (сухой пирогаз) по трубопроводу 1 поступает в холодильники 2,3 и 4, .где последовательно охлаждается за счет холода пропиленового и этанового хладагентов и частично конденсируется при температуре минус 25 - 40 С. Газожидкостная смесь разделяется в сепараторе 5 а газовую и жидкую (углеводородный конденсат) фазы. Газовая фаза дополнительно 35 охлаждается в холодильнике 6 этиленомхладагентом до температуры минус 50 60 С и поступаает в деметанизатор 7.У глеводородный конденсат (углеводороды С, - С,) из сепаратора 5, по трубопроводу 10 поступает в дефлегматор 8, где40 переохлаждается до температуры минус 90120"С совместно с верхним продуктом деметанизатора 7, поступающим по трубопроводу 11. После дефлегматора 8 парожидкостная смесь поступает в рефлюксную 45 емкость 9, откуда углеводородный конденсат по трубопроводу 12 направляется в укрепляющую секцию деметанизатора в качестве орошения, а сверха выводится метановодородная фракция по трубопроводу 13. Кубовая жидкость деметанизатора 7 отводится по трубопроводу 14 на дальнейшую переработку.Приглер /. Поток питания (сухой пирогаз) в количестве 32 т/ч, поступающий в колонну деметанизации, имеет следующий 55 состав, мас.о/о;Водород 1,54Метан 21,73 к 1Изобретение относится к способу деметанизации пирогаза и может быть использовано в производстве низких олефинов в химической и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - сокращение потерь целевых продуктов с метановодородной фракцией и снижение энергозатрат,На чертеже представлена схема установки, в которой реализуется предлагаемый способ. 10Узел деметанизации пирогаза состоит из трубопровода 1 потока питания (сухого пирогаза), холодильников 2, 3 и 4 для его охлаждения, сепаратора 5 для отделения углеводородного конденсата потока питания, холодильника 6 для дополнительного охлаждения несконденсированной части. потока питания, деметанизатора 7, дефлегматора 8. рефлюксной емкости 9, трубопровода 10 для подачи углеводородного конден. сата (абсорбента) в дефлегматор 8, трубо провода 11 для вывода паров с верха деметанизатора 7, трубопровода 12 для подачи орошения в укрепляющую часть деметанизатора, трубопровода 13 для вывода метаповодородной фракции и трубопровода 14 для вывода кубовой жидкости деметанизатора 7. Ацетилен 0,32Этилен 35,46Этан 10,39Про пилен 17,78Пропан 0,96Фракция С 6,96Фракция С 4,48Фракция С, 0,36Фракция Ст 0,02Деметанизатор 7 имеет 33 клапанные переливные тарелки.Давление выдерживается в пределах 35 - 36 ат.Температура верха колонны деметанизаци и м и нус 72 С.Температура куба колонны плюс 25 С.Поток питания после холодильников 2, 3 и 4 имеет температуру минус 34 С и поступает в сепаратор 5, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовая фаза с верха сепаратора подается в холодильник 6, где она переохлаждается за счет холода этилена-хладагента до минус 50 С и поступает в колонну деметанизатора 7.Углеводородный конденсат из сепаратора 5, содержащий компоненты, мас. о/ОВодород 0,18Метан 6,9Этилен 11,65 к Этан 39,19Пропилен 36,4Фракция Сл 9,68в количестве 3000 кг/ч поступает в дефлегматор 8, где переохлаждается до температуры минус 90 - 120 С совместно с верхним продуктом деметанизатора 7, и далее в рефлюксную емкость 9.Из рефлюксной емкости 9 углеводородный конденсат подается в качестве орошения в укрепляющую секцию деметанизатора 7, а с верха отводится метановодородная фракция.Составы продуктовых потоков (мас./О) деметанизатора 7 представлены в табл. 1.Как видно из приведенных в табл. 1 данных, реализация предлагаемого способа позволяет снизить потери целевых продуктов (этилен+ пропилен) с мета новодородной фракцией до 0,8 мас./о, что достигается за счет подачи части углеводородного конденсата потока питания, содержащего углеводороды С - С, совместно с основным потоком орошения в укрепляющую секцию деметанизатора после предварительного переохлаждения его до температуры минус (90 - -120" ) СКак видно из табл. 1, со снижением температуры абсорбента орошения до минус 120 С потери этилена с метановодородной фракцией снижаются с 6,25 до 0,8 мас./о. Для снижения температуры ниже минус1290045 Та блица 1 Поток Компонент бсорбентз сепасновнои етановодородная фракция при, С оток оро оток оро- щения с ороенния пр аторри,4 9 19 тан 3 опилен опа 2,3 ФРакция С 4 ФРакция С Фракция С ФРакция С,а б л и ц а 2 Абсор- Метано- Основнойбент водород- потокная орошения Компонент ения бсор нтом КЦ О 1,5 Водород 545 78,ет 3120 С необходима установка дополнительного метанового холодильного цикла, что требует дополнительных затрат энергии и экономически нецелесообразно,Оптимальной температурой следует считать минус 90 - 120 С.Пример 2. Процесс деметанизации проводят, пользуясь то же аппаратурой и в тех же условиях, за исключением того, что в колонну деметанизации подают совместно с основным потоком орошения абсорбент из куба деэтанизатора в количестве 3000 кг/ ч. Температура на верху деметанизатора при этом равна минус 40 - 45 С. Состав продуктов (и ас.%) разделенияпирогаза деметанизатора по известному способу представлен в табл. 2.Как видно из приведенных в табл. 2 5данных, по известному способу потери целевых продуктов (этилен+ пропилен) с метановодородной фракцией составляют 11,6 мас %Таким образом, в предлагаемом способедеметанизации расход электро- и теплоэнергии на 1 т целевых продуктов ниже на 29,6 и 34,3% соответственно, а потери целевых олефинов с метановодородной фракцией снижаются с 11,6 до 0,8 - 6,25 мас.%.1290045 Продолжение табл, 22 3 4 5 Ацетилен Этилен 1,4 0,95 Этан 2,9 8,8 3,7 Пропилеи 28,94 28,94 86,85 86,85 6,0 6,0 0,2 0,55 Формула изобретенияСпособ деметанизации пирогаза, включающий многоступенчатое охлаждение, конденсацию, низкотемпературное абсорбционно-ректификационное разделение пирогаза под давлением в деметанизаторе с получением верхнего продукта и кубовой жидкости, последующее разделение кубовой жидкости, совместную подачу абсорбента и верхнего продукта в качестве орошения в укрепляющую секцию деметанизатора после предварительного охлаждения в дефлегВНИИПИ Заказ 7885/33 Производственно-полиграфическо Тираж 476 Подписноеедприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Пропан Фракция С 4 Фракция С 5 Фракция Св Фракция С,7,9 43,93 29,39 маторе, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь этилена с метановодородной фракцией, снижения энергозатрат, после многоступенчатого охлаждения пирогаз сепарируют с получением газовой фазы и углеводородного конденсата, содержащего углеводороды С - С , газовую фазу подают на питание в деметанизатор, а углеводородный конденсат используют в качестве абсорбента, при этом предварительное охлаждение в дефлегматоре осуществляют до температуры минус 90 - 120 С.и