Способ разделения животного жира на фракции с различными температурами плавления

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК 1 В 7/0 ОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН тельский итут пер родукции А.Онище и производ, - Обзорная шленность,ЖИВОТНО- ЛИЧНЫМИ Я ировая проделения жиКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Новое в технике и технологства пищевых жиров зэ рубежоинформацил. Сер. Мясная промМ.: ЦНИИТЭИ, 1978.(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯГО ЖИРА НА ФРАКЦИИ С РАТЕМПЕРАТУРАМИ ПЛАВЛЕНИ(57) Использование: масло - жмышпенность, технология раз Изобретение относится к области мясной промышленности, в частности к производству пищевых животных жиров, и может быть использовано для производства продуктов детского питания, маргариновой продукции и кондитерских изделий.Известен способ разделения жировой смеси на отдельные компоненты, включающий кристаллизацию смеси путем охлаждения ее до температуры образования кристаллов при одновременном перемешиваиии и последующее отделение образовавшихся кристаллов,Известен также способ разделения жировых смесей на фракции с различными точками плавленил путем расплавления жира, добавления водного раствора смачивающеров на фракции охлаждением. Сущность изобретения; расплавленный животный жир предварительно охлаждают до темепературы. превышающей температуру начала кристаллизации тугоплэвкой фракции на 1 - 2 С. Охлажденный жир смешивают с раствором электролита, содержащим поверхностно - активное вещество, в таком количестве и при такой температуре раствора, которые обеспечивают окончательное охлаждение жира до температуры, превышающей температуру плавления легкоплавкой фракции на 1 - 2" С. Смешение проводят в кольцевом зазоре при градиенте скорости смеси в радиальном направлении 1-250 м/мин/м, Выпавшие кристаллы тугоплавкой фракции отделяют. го агента и электролита, охлаждения испа 4 рением воды в вакууме, диспергироаанил смеси в дополнительном количестве водного раствора смачивающего агента, разделе- ф" ния дисперсии на легкую и тяжелую фазы, О отделения фазы смэчивающего агента и ре- О 3 циркуляции последнего.Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения животных жиров на фракции, заключающийся в предварительном охлаждении расплавленного жира в теплообменнике, окончательном охлаждении и кристаллизации тугоплавкой фракции в кристаллизаторе, смешивании полученной массы с раствором, содержащем поверхностно-активное вещество и электоолит, в смесителе, и последующем разделении фэз, 177546510 15 20 25 30 40 50 Недостатками указанных способов являются неравномерное протекание процессов охлаждения - кристаллизации по обьему аппаратов, низкая их интенсивность, что сказывается на чистоте разделения фракций, качестве готовой продукции Гйодное число 14 - 15, точка помутнения 14 - 15 С), а также высокая металлоемкость используемых аппаратов и неоправданные затраты производственных площадей.Целью изобретения является повышение качества готовой продукции и интенсификация процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения животного жира на фракции. заключающемся в предварительном и окончательном охлаждении расплавленного жира, кристаллизации тугоплавкой фракции, смешивании полученной массы с раствором, содержащим поверхностно-активное вещество и электролит, и последующем разделении фаз, согласно изобретению, предварительное охлаждение проводят до температуры, превышающей температуру начала кристаллизации тугоплавкой фракции на 1-2 С, а окончательное охлаждение - в процессе смешивания жира с раствором электролита. Количество и температуру раствора выбирают таким образом, чтобы обеспечить окончательное охлаждение до температуры, превышающей температуру плавления легкоплавкой фракции на 1-2 С.Смешивание жира с раствором ведут при градиенте скорости смеси в радиальном направлении от 1 до 250 м/мин/мм.Процесс перемешивания смеси и ее кристаллизацию совмещают в одном аппарате - смесителе, В составе жиров имеются глицерины (содержащее изогексадекановую и изооктадекановую кислоты), температура кристаллизации которых выше, чем у всех остальных глицеридов в составе животных жиров. Температура начала кристаллизации тугоплавкой фракции, определяемая температурой кристаллизации наиболее тугоплавкого глицерида, составляет 38 С.Температура плавления легкоплавкой фракции составляет 23 С и определяется наличием олеиновой кислоты, Предварительное охлаждение расплавленного жира в теплообменнике до температуры, превышающей температуру начала процесса кристаллизации на 1-2 С, улучшает условия проведения процесса, т. к. обеспечивает лучшее перекачивание из теплообменника жира, находящегося в жидком состоянии вблизи температуры начала кристаллизации. Смешивание жира с раствором электролита и ПАВ производится до начала кристаллиза ции, причем раствор имеет пониженную температуру. С помощью этого раствора проводится окончательное охлаждение жира в процессе кристаллизации до температуры, превышающей температуру плавления легкоплавкой фракции на 1 - 2 С, путем использования необходимого для этого количества и температуры раствора. Это способствует более интенсивному протеканию процесса кристаллизации. При атом в составе легкоплавкой фракции жира уменьшается содержание пентадекановой и миристиновой кислот, что выражается в уменьшении температуры точки помутнения, Гомогенной перемешиваниежировой смеси позволяет выравнять температуру эмульсии по всему обаему, что способствует повсеместному зарождению и росту кристаллов высокоплавкой фракции, Под действием однородного перемешивания частицы твбрдой фазы слипаются в агломераты, которые гораздо легче отделить от жидкой фракции в процессе разделения. Турбулентность в жировом материале, подвергаемом однородному перемешиванию, должна быть минимальной, чтодостигается в выбранном диапазоне значений градиента скорости смеси в радиальном направлении 1 - 250 м/мин/мм,П р и м е р 1, Говяжий жир, предварительно расплавленный и имеющий температуру 1 = 52 С, насосом подают в теплообменник, где производится его охлаждение до 39-40 С. Охлажденный жир подают в аппарат-смеситель, где его смешивают с раствором электролита - 4.8 35 .хлорида натрия, содержащим 1,2 лаурилсульфата натрия, являющегося поверхностно - активным веществом /ПАВ/. Раствор перед подачей его в смеситель охлаждают до 21 - 22 С и смешивают с жиром в соотношении 1,64: 1. Одновременно осуществляется перемешивание смеси мешалкой, вращающейся в кольцевом участке, градиент скорости которой составляет 147 м/мин/м, Процесс кристаллизации при непрерывном перемешивании осуществляется в течение 4 ч. Через 2 ч после начала процесса кристаллизации температура составляет 30-31 С. В конце процесса эмульсия имеет температуру 25 С. Образованную в смесителе эмульсию разделяют на две фазы, Легкоплавкая жидкая фракция выводится из сепаратора, после чего ее охлаждают до 8-10 С, Тугоплавкую фракцию, образующую суспензию твердых кристаллов с рвствором электролита и ПАВ, подают в теплообменник, где ее нагревают до температуры 40 С горячим раствором ПАВ в одной секции, а затем паром - в другой секции. Горячую смесь воды и жира подают насосом в другой сепаратор, где происходит1775465 Формула изобретения Редактор А.Бер Составитель А,ГришкоТехред М,Моргентал Корректор П,Гереши Заказ 4022 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 отделение тугоплавкой фракции жира. Раствор электролита с ПАВ поступает в чан на охлаждение, а затем в теплообменник. В рециркуляционный раствор подают насосом порцию концентрированного раствора электролита с ПАВ для компенсации потерь.П р и м е р 2. Свиной жир, предварительно расплавленный и имеющий температуру 1 - 48 С, насосом нагнетают в теплообменник, где его охлаждают до 39-40 С. Частично охлажденный жир подают в смеситель, где его смешивают с 4,8 раствором хлорида натрия, содержащим 1,2 ф лаурилсульфата натрия. Перед подачей в смеситель раствор предварительно охлаждают до 21-22 С и смешивают с жиром в соотношении 1,58: 1, Одновременно осуществляют перемешивание мешалкой с гладким профилем, вращающейся в кольцевом участке, с градиентом скорости 210 м/мин/м. В конце процесса эмульсия имеет температуру 25 С. Последующие операции осуществляются так же, как в примере 1.Использование предлагаемого способа позволяет интенсифицировать процесс разделения жира, достигнуть более высокой степени разделения на фракции и повысить качество готовой продукции (йодное число 10-12, точка помутнения 1 - 5 С). Кроме того, эа счет использования для способа одного аппарата-смесителя снижаются металлоемкость оборудования, затраты на его эксплуатацию и затраты производственныхплощадей.5 Способ разделения животного жира нафракции с различными температурами 10 плавления, включающий его расплавление,предварительное и окончательное охлаждение для кристаллизации тугоплавкой фракции, смешивание с раствором электролита, содержащим поверхностно-активное веще ство, и последующее разделение,фаз, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов и интенсификации процесса, предварительное охлаждение проводят до температуры, 20 превышающей температуру начала кристаллизации тугоплавкой фракции на 1-2 С, а окончательное охлаждение - в процессе смешивания жира с раствором электролита, причем количество и температуру раствора 25 электролита выбирают таким образом, чтобы обеспечить окончательное охлаждениедо температуры, превышающей температуруплавления легкоплавкой фракции на 1-2 С, а смешивание ведут в кольцевом зазоре при 30 градиенте скорости смеси в радиальном направлении 1-250 м/мин/м.