Способ получения гача

(51) 4 С 10 С 73/36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мельников ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Грозненский ордена Трудового Красного Знамени нефтяной институт им.акад.М.Д.Миллионщикова(56) Авторское свидетельство СССР В 235228, кл. С 1 О С 73/36, 1969.Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов.-М.: Химия, 1973, с.161-163.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЧА(57) Изобретение относится к нефтерерабатывающей промьппленности и мо жет быть использовано на дейс щих установках по производству нефтяного парафина. елью изобретенияявляется увеличение выхода гача ипоньппение его качества. Парафинсодержащее сырье предварительно нагревают до 75-85 С, затем охлаждают скристаллизацией и осуществляютфильтр-прессование образовавшейсясуспензии. Охлаждение первоначальноведут до температуры начала кристаллизации сырья со скоростью 500700 С/ч, а затем от температуры начала кристаллизации сырья до температуры Фильтрации со скоростью 30120 С/ч. Способ позволяет увеличитьвыход гача в среднем на 15 Е и увеличить содержание парафина в гаче наЗОХ, 3 табл.Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьицленности, а именно к производству твердых парафинов.Цель изобретения - повышение глубины обеэмаслинания парафинсодержаще го сырья (парафиноного дистиллята), характеризующееся увеличением выхода гача и повышением содержания в нем парафина.Повышение температуры нагрева О сырья до 75".С способствует растворению не только кристаллов парафина, но и смолисто-асфальтовых веществ, присутствующих в парафиновом дистилляте н количестве 2-3 мас,Е, 5Смолисто-асфальтовые веществаходятся и нефтепродуктах н коллоидном состоянии и при кристаллизации парафина могут служить центрами зародышеооРааонанияя, т. е. способствовать 20 получению более мелких кристаллов парафина, в результате чего паэафиноная суспензия фильтруется хуже.11 ри переводе в раствор смолисто- асфальтовых веществ за счет предва рительного нагрева сырья до 75-85"С и последующем быстром охлаждении (скорость 500-700 С/ч) начинается кристаллизация преимущественно парафиноных углеводородов, которые обра- ЗО зуют крупнокристаллическую дисперсию. Последующее замедление скорости охлаждения сырья (до 30-120 С/ч) способствует более полному выкристаллизовыванию парафиновых углеводородов и равномерному росту кристаллов парабина.При скорости охлаждения более 120 С/ч парафин не успевает полностью выкристаллизоваться. Кроме; 4 О того, содержание парафина н гаче становится ниже 65-70 мас.7., что может неблагоприятно сказаться на эф.фективносги процесса термообезмасливания гача, так как лучшим сырьем 45 для термообезмасливания или потения рекомендуется гач с содержанием парафина не менее 65 - 70 мас.Е.Снжкение скорости охлаждения сырья ниже 30 С/ч нецелесообразно (таблица),5 О так как мало улучшает процесс обезмаспинания гача и при этом потребовались бы дополнительные энергозатраты.Осуществление процесса кристаллизации сы 1)ья при скоростях охлаждения 30-120"С/ч способствует улучшению качества гача (повыпение содержания парафина в нем от 70 до 77,7 мас.И) и небольшому (с 9 до 10,4 1 Ом"/ч) ускорению фильтрации суспензии.Нагрев сырья до температуры выше 85 С нецелесообразно из-за увеличения энерго- и капитальных затрат на нагрев и съем тепла.Увеличение скорости первичного охлаждения сырья выше 700 С/ч практически не изменяет показатели процесса, требуя дополнительных энергозатрат как для нагрева сырья, так и для съема тепла.Результаты осуществления способапри различных скоростях охлажденияприведены н табл. 1 и 2,В лабораторньгх условиях проводят .получение гача по известному и предла.гаемому способам.Сырьем служит парафиновый дистиллят Озексуатской нефти, выкипающийв пределах 286-451 С, с температуройначала кристаллизации 37-38 С, Результаты приведены в табл. 3,Из табл, 3 следует, что выход гачаувеличивается в среднем на 157, асодержание парафина в гаче - на 307Формула изобретенияСпособ получения гача путем на-гревания, последующего охлаждения с кристаллизацией парафинсодержащего сырья и Фильтр-прессования образовавшейся суспензии с выделением гача, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода гача и повышения его качества, сырье нагревают до 75-85"С, а затем охлаждают до температуры начала кристаллизации сырья со скоростью 500-700 С/ч, и затем до температуры фильтрации со скоростью 30-120 С/ч.1268606 Таблица 1 Показатель Способ получения гача по примеру Температура предварительного нагрева сырьяперед его фильтр-прессованием, Т, С Скорость охлаждения,С/ч:- до температуры начала кристаллизации (40 С)- от 40 С до температуры фильтрации (25 С) Выход гача, мас.7 Отбор парафина,мас,7. Скорость фильтрацииЧ х 1 О , м/ч Таблица 2 Способ получения гача по примеру 1 23 4 Показатель 5 6 Температура предварительного нагрева сырья перед его фильтр-прессо-, нанием, Т, С 80 80 80 80 80 80 800 120 400 500 600 700- от температурыначала кристаллизации до температуры фильтрации 120 120 120 Выход гача, мас.Х 60,2 52,0 56,6 59,0 59,8 60,0 Содержание парафина в гаче, мас,Е 69,7 64,0 68,1 68,6 0,0 70,0 Скорость охлаждения, С/ч:- от температурыпредварительногонагрева Тя до температуры началакристаллизациисырья 80 80 80 80 80 80 600 600 600 600 600 600 15 30 60 120 180 600 53,8 54,0 56,8 59,8 62,.0 70,0 42,0 42,0 42,0 41,8 40,3 38,5 11,0 10,4 9,7 9,0 8,4 5,41268606 Продолжение табл 2. Способ получения гача по примеру Показатель 2 3 45 6 Отбор парафина, мас.Е 42,0 41,8 42,0 33,4 38,5 40,5 Скорость фильтрации,у х 10, м/ч 9,1 9,0 9,1 9,0 8,9 8,8 Таблица 3 Способ получения гача по примеру Условия проведения процесса Предлагаемый Изв ес тный 1 2 3 4Температура предварительного нагрева сырья перед егофильтр-прессованием,С55-60 80 Начальная скорость охлаждения сырья до температуры начала кристаллизации сырья, С/ч 600 600 600 130-140 Конечная скорость охлаждения сырьевой смеси(от температуры началакристаллизации до температуры фильтрации),С/ч 120 120 120 Не регламентируется Выход гача, мас,Е 43,0 59,8 57,0 64 Содержание парафинав гаче, мас 7. 70,0 64,0 65,0 46,0 Выход парафина на гач,мас.7, 41,8 36,5 41,6 19,8 Скорость фильтрации, ,10 5, мз/ч 9,0 8,9 7,41 Составитель И.Колесник Редактор Н.Рогулич Техред В.Кадар Корректор П, ПилипенкоЗаказ 5994/25 Тираж 482ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, 1.аушская наб д,4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4