Установка для сушки зеленых кормов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 9) ИИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Государственный территориальный институт по проектированию промышленных предприятий "Латгипропром Госстроя Лат.ССР(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ . СУШКИ ЗЕЛЕНЫХКОРМОВ, содержащая подключенную ккамере сгорания сушилку,связаннуюциклонным сепаратором высушенногопродукта, выход отработанных газовкоторого соединен с камерой сгорания посредством трубопровода, а 4(51) А 23 К 3/02 Р 26 В 21/14 также трубопровод для подачи влажного продукта в сушилку, регулятор температуры, установленный в трубопроводе отработанных газов, датчики температуры и зксгаустер, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сохранения биологически активных, веществ путем создания в сушилке в местах подсоса воздуха антикислородной завесы из части вторично.использованного сушильного агента,.установка снабжена дополнительныи трубо" проводом, соединяющим трубопровод отработанных газов с трубопроводом для подачи влажного продукта;2, Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что регулятор температуры выполнен в виде контактно" го тенлообменника с активной насадкой, на выходе которого .установлен эксгаустер.1 1136785Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для сушки зеленых кормов и мелковолокнистых кормовых концентратов,Известна установка для сушки зеленой массы, включающая камеру сго"рания, соединенную с сушилкой, связанной трубопроводом высушенногопродукта с:системой циклонных сепараторов, выход для отработанных га Оэов которой связан трубопроводом отработанных газов с камерой сгорания,трубопровод подачи влажного продукта, эксгаустер и регулирующийклапан, Данные установки, благодаряциркуляции в них выхлопных газов вкачестве сушильного агента, позволяют повысить количество сохраняющихся в зеленой массе биологическиактивных веществ после сушки Я , 20Недостатком этой установки является невысокая сохранность биологически активных веществ в высушенномпродукте из-за наличия поступающегов сушилку с влажным продуктом кислорода,Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для сушки зеленых кормов, содержащая подключеннуюв камере сгорания сушилку, связанную с циклонным сепаратором высушенного продукта, выход отработанных газов которого соединен с камерой сгорания посредством трубопровода, а также трубопровод для подачи35влажного продукта в сушилку, регулятор температуры, установленный втрубопроводе отработанных газов, дат"чики температуры и эксгаустер, Регулирование температуры осуществляется распылением жидкости (воды) втрубопроводе горячих газов перед сушилкой и в трубопроводе отработанныхгазов перед камерой сгорания 2. 50 Недостатком данной установки является невысокая сохранность биологически активных веществ.Данная установка не решает вопрос об уменьшении в сушильном агенте содержания кислорода, что при сушке сельскохозяйственных и кормовых продуктов ухудшает их качество, так как снижает количество биологически активных веществ, главным образом, каротина. Установка не исключает попадания кислорода в сушил,ку в местах подачи влажного продукта, а также подсоса кислорода в сушилку между камерой сгорания и вращающейся сушилкой.Кроме того, не производится очистки отработанного газа и вследствие высокой его температуры исключена возможность использования его для уменьшения температуры сушильного агента.Цель изобретения - сохранение биологически активных веществ путем создания.в сушилке в местах подсоса воздуха антикислородной завесы из части вторично используемого сушильного агента.Указанная цель достигается тем, что установка для сушки зеленых кормов, содержащая подключенную к камере сгорания сушилку, связанную с циклонным сепаратором высушенного продукта, выход отработанных газов которого соединен с камерой сгорания посредством трубопровода, а также трубопровод для подачи влажного про-, дукта в сушилку, регулятор температуры, установленный в трубопроводе отработанных газов, датчики температуры и эксгаустер, снабжена дополнительным трубопроводом, соединяющим трубопровод отработанных газов с трубопроводом для подачи влажного продукта.При этом регулятор температуры выполнен в виде контактного теплообменника с активной насадкой, на выходе которого установлен эксгаустер,На чертеже изображена схема установки для сушки зеленых кормов,Установка содержит камеру 1 сгорания, соединенную трубопроводом 2 горячего газа с сушилкой 3, Сушилка 3 соединена трубопроводом ч смеси высушенного продукта и сушильного газа с циклонным сепаратором 5, Трубопровод 6 отработанного газа соединяет циклонный сепаратор 5 с контактным теплообменником 7, на выходе которого установлен эксгаустер 8, связанный с регулирующим клапаном 9. Трубопровод 6 отработанного газа подключен к камере 1 сгорания. Трубопровод 10 соединяет трубопровод 6 через регулирующий клапан 9 с атмосферой Дополнительный трубопровод 11 разветвлен, при этом одна из ветвей соединяет трубопровод 6 отработанного газа перед камерой 1 сгорания с трубопроводом 12 подачи влажного продукта, а вторая ветвь слу1136785 1 О 3жит для подачи отработанного газа в место соединения трубопровода 2 и сушилки 3 для предотвращения. подсоЭса кислорода через неплотности. Датчики 13 температуры установлены в трубопроводе 6Установка работает следующим образом.Из камеры 1 сгорания по трубопроводу 2 горячий газ (сушильный агент) поступает в сушилку 3. По трубопроводу 12 влажный продукт подают в трубопровод 2 и горячим газом транспортируют в сушилку 3. Из сушилки 3 высушенный продукт вмес те с отработанным газом по трубопроводу 4 подают в циклонный сепаратор 5 для разделения высушенного продукта и отработанных газов. Высушенный продукт отбирают из нижней части се паратора. Отработанный газ собирается в верхней части сепаратора 5 и далее по трубопроводу 6 поступает в контактный теплообменник 7, являющийся регулятором температуры и 25 влажности отработанного газа. В контактном теплообменнике 7 отработан-. ный газ осушается, очищается и отдает свое тепло теплоносителю контактного теплообменннка 7 воде, темпео ЗО ратура которой повышается до 40-50 С, Отработанный газ выходит из контактного теплообменника с температурой 20-70 С и далее эксгаустером 8 поОтрубопроводу 6 его подают через регулирующий клапан 9 в трубопровод 10 для выброса в атмосферу и по трубопроводу 6 - в камеру 1 сгорания.По дополнительному трубопроводу 11 бтработанный газ подают в трубопровод 12 подачи влажного продукта и40 в место соединения трубопровода 2 и сушилки 3 с целью создания антикислородной завесы потоком отработанного газа. Молекулы, отработанного газа, попадая в трубопровод 12 под пря" мым углом к стенкам последнего, отскакивают от них, создавая тем самым препятствие для прохода частиц влажного продукта и кислорода. Частицы влажного продукта, обладая большой массой, преодолевают газовую за-: весу, а легкие молекуля воздуха, в том числе и кислород, задерживаются.Одновременно с изложенным в результате подачи отработанного газа з. тРубопровод 12 подачи влажного продукта происходит предварительная подсушка последнего. 4Регулирование температуры в влагосодержания сушильного агента осуществляется в соответствии с показаниями датчиков 13 температуры, изменением количества теплоносителяконтактного теплообменника 7,При постоянном расходе теплоносителя с увеличением температуры отработанного газа увеличивается влагосодержание его на выходе из контактного теплообменника 7.Кроме того, температура горячихгазов перед сушилкой 3 в трубопроводе 2 снижается за счет подачи в.него отработанных газов, имеющихнизкую температуру 20-70 С.Таким образом, рециркуляция отра- .ботанного газа (сушильного агента).по предлагаемой схеме позволяет регулировать температуру сушильногоагента перед сушилкой, создать антикислородную завесу при поступлении всушилку влажного продукта с одновременной предварительной сушкойпоследнего и обдува неплотностеймежду камерой сгорания и вращающейся сушилкой, что приводит к приростукаротина приблизительно на 20-303,а именно на 10-127 эа счет рециркуляции и на 10-207 - за счет антикислородной завесы и обдувки неплотностей,Контактный теплообменник позволяет регулировать температуру впределах 20-70 оС и влагосодержание15-260 г/кг сухого вещества отработанного сушильного газа, что обеспечивает создание необходимых параметров сушки с одновременным регулированием температуры и влагосодержанияпри пуске, остановке и изменении производительности сушки, При этом дополнительная выработка тепла составляет 1,5-2,5 Гкал/ч при производительности 1,5 т/ч. высушенного продукта и температура теплоносителяводы) 30-40 С.Общая экономия топлива за счетрециркуляции составляет 9-142 и засчет антикислородной завесы и об,.дувки кеплотностей - 2-47 Кроме того, очисткаотработанных газов позволяет в случае необходимости перейти к полной рециркуляции, увеличивает срок службы эксгаустера и обеспечивает защиту окружающей среды при выбросе отработанного газа в атмосферу.1136785 Заказ 10318/2 Тираж 596 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.ое Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель Н, Лазарева едактор Е. Копча Техред М.Пароцай Корректор М. Леонт